本实用新型属于挖掘机生产技术领域，尤其涉及一种新型挖掘机动臂总成。
背景技术：
挖掘机是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。现有的挖掘机，其工作部分主要包括铲斗、斗杆和动臂，在驱动装置的作用下，各部件绕铰接点摆动，完成挖掘、提升和卸土等动作，其中动臂的根部直接与挖掘机主车架相连，动臂的尾部(或前部)与斗杆相连，斗杆则连接铲斗，因此动臂是整个工作部分的总支撑，其不但要提供铲斗、铲斗内物料及斗杆的支撑力，还要提供其自身的支撑力，因此其受力强度非常大。
但是现有的挖掘机在使用时，由于驱动装置对动臂的运动状态改变，在摆动的启动和停止中，动臂和驱动装置的连接处会产生较大的应力，长时间的应力抵消，会对动臂连接处产生不可逆转的损坏，降低了动臂的使用寿命，最后导致动臂的无法使用，对挖掘工程有很大的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决动臂和驱动装置连接处应力无法有效消除的缺点，而提出的一种新型挖掘机动臂总成。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型挖掘机动臂总成，包括箱体，所述箱体包括前板、后板、连接板和侧板，所述连接板将前板和后板的上下两侧固定连接，所述侧板将前板和后板左右侧边固定连接，所述箱体内部固定连接有加强板和中支机构，两个所述侧板上均开设有安装口，所述安装口内部固定连接有外接机构，两个所述外接机构靠近加强板的一端均固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括连接块、安装壳、缓冲管和弹簧，两个所述连接块对称固定连接在外接机构两侧，所述安装壳两边分别与连接块和箱体固定连接，多个所述缓冲管相互连接，且两侧的缓冲管与安装壳内壁固定连接，多个所述弹簧固定连接在缓冲管内部。
优选的，所述中支机构包括中支承管、承板和连接杆，所述中支承管固定安装在箱体弯曲处，且与前板和后板相对一侧固定连接，两个所述承板位于中支承管两侧，且两端与两块连接板固定连接，所述中支承管和承板通过连接杆固定连接。
优选的，所述外接机构包括外接块和支块，所述外接块位于箱体外部，且靠近箱体一端与支块固定连接，所述支块侧壁与两块连接块固定连接。
优选的，所述缓冲管由硬性材质制成，且内部为中空。
优选的，所述外接块靠近支块的一端两边角位圆角，且不与箱体内壁接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过外接机构将动臂与驱动装置连接，当用驱动装置对动臂进行驱动，在动臂启动或停止时，动臂由于惯性，外接机构和箱体之间产生一定的弯曲，弯曲的支块由于缓冲机构，将产生的应力消耗掉，减少了连接处由于应力的所产生的损耗，延长了动臂的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型挖掘机动臂总成的示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型挖掘机动臂总成的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型挖掘机动臂总成缓冲管的结构示意图；
图4为图2中a处结构放大图。
图中：1箱体、11前板、12后板、13连接板、14侧板、2加强板、3中支机构、31中支承管、32承板、33连接杆、4缓冲机构、41连接块、42安装壳、43缓冲管、44弹簧、5外接机构、51外接块、52支块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种新型挖掘机动臂总成，包括箱体1，箱体1包括前板11、后板12、连接板13和侧板14，连接板13将前板11和后板12的上下两侧固定连接，侧板14将前板11和后板12左右侧边固定连接，箱体1内部固定连接有加强板2和中支机构3，两个侧板14上均开设有安装口，安装口内部固定连接有外接机构5，两个外接机构5靠近加强板2的一端均固定连接有缓冲机构4，缓冲机构4包括连接块41、安装壳42、缓冲管43和弹簧44，两个连接块41对称固定连接在外接机构5两侧，安装壳42两边分别与连接块41和箱体1固定连接，多个缓冲管43相互连接，且两侧的缓冲管43与安装壳42内壁固定连接，多个弹簧44固定连接在缓冲管43内部。
应用上述技术方案的实施例中，通过外接机构5将动臂箱体1与驱动装置连接，当用驱动装置对动臂进行驱动，在动臂启动或停止时，动臂由于惯性，外接机构5中的支块52和箱体1之间产生一定的弯曲，弯曲的支块52与缓冲机构4接触，缓冲机构4中的缓冲管43和弹簧44由于都有一定的可压缩性，对外接机构5的硬性弯曲起到缓冲作用，将产生的应力消耗掉，减少了连接处由于应力的所产生的损耗，延长了动臂的使用寿命。
本实施例中优选的技术方案，中支机构3包括中支承管31、承板32和连接杆33，中支承管31固定安装在箱体1弯曲处，且与前板11和后板12相对一侧固定连接，两个承板32位于中支承管31两侧，且两端与两块连接杆33固定连接，中支承管31和承板32通过连接杆33固定连接，用中支机构3加强了箱体1内部的稳定性，防止由于不断的工作叫动臂损坏；
外接机构5包括外接块51和支块52，外接块51位于箱体1外部，且靠近箱体1一端与支块52固定连接，支块52侧壁与两块连接块41固定连接；
缓冲管43由硬性材质制成，且内部为中空，硬性的缓冲管43可以起到对外接机构5的固定作用，同时由于其中中空的设置，可以有一定的压缩靠近，起到缓冲的效果；
外接块51靠近支块52的一端两边角位圆角，且不与箱体1内壁接触在外接块51由于惯性进行弯曲时不会对箱体1造成硬性碰撞。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型挖掘机动臂总成，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)包括前板(11)、后板(12)、连接板(13)和侧板(14)，所述连接板(13)将前板(11)和后板(12)的上下两侧固定连接，所述侧板(14)将前板(11)和后板(12)左右侧边固定连接，所述箱体(1)内部固定连接有加强板(2)和中支机构(3)，两个所述侧板(14)上均开设有安装口，所述安装口内部固定连接有外接机构(5)，两个所述外接机构(5)靠近加强板(2)的一端均固定连接有缓冲机构(4)，所述缓冲机构(4)包括连接块(41)、安装壳(42)、缓冲管(43)和弹簧(44)，两个所述连接块(41)对称固定连接在外接机构(5)两侧，所述安装壳(42)两边分别与连接块(41)和箱体(1)固定连接，多个所述缓冲管(43)相互连接，且两侧的缓冲管(43)与安装壳(42)内壁固定连接，多个所述弹簧(44)固定连接在缓冲管(43)内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型挖掘机动臂总成，其特征在于，所述中支机构(3)包括中支承管(31)、承板(32)和连接杆(33)，所述中支承管(31)固定安装在箱体(1)弯曲处，且与前板(11)和后板(12)相对一侧固定连接，两个所述承板(32)位于中支承管(31)两侧，且两端与两块连接板(13)固定连接，所述中支承管(31)和承板(32)通过连接杆(33)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型挖掘机动臂总成，其特征在于，所述外接机构(5)包括外接块(51)和支块(52)，所述外接块(51)位于箱体(1)外部，且靠近箱体(1)一端与支块(52)固定连接，所述支块(52)侧壁与两块连接块(41)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型挖掘机动臂总成，其特征在于，所述缓冲管(43)由硬性材质制成，且内部为中空。
5.根据权利要求3所述的一种新型挖掘机动臂总成，其特征在于，所述外接块(51)靠近支块(52)的一端两边角位圆角，且不与箱体(1)内壁接触。
技术总结