本实用新型涉及pcba板技术领域，具体涉及一种pcba板放置托盘。
背景技术：
pcba板包装时放置在专用托盘内，而且需要用泡棉和pe膜进行正反面保护，目前，一般的托盘只设置简单的凹槽，凹槽的大小无严格的规定，pcba板放置在凹槽内直接与泡棉和pe膜接触，pcba板导线焊接焊盘表面容易被离子污染，从而导致半导体键合金线/金丝键合性能测试失败，这种污染来自于包装保护泡棉，因泡棉保护pcba板正反面，但其与焊盘紧密接触，导致泡棉的化合物污染焊盘表面铜箔。
因此，需要一种使用更加方便的托盘。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种pcba板放置托盘。
本实用新型的技术方案是：
一种pcba板放置托盘，包括托盘主体，所述托盘主体上设置有若干用于放置pcba板的凹槽，每一凹槽内均设置有若干用于支撑pcba板的支撑座，该支撑座的高度低于凹槽的深度。
较佳地，所述凹槽的直角处还设置有弧形耳，用于防止pcba板碰撞损坏。
较佳地，所述凹槽的两侧壁设置为开口，方便取放pcba板。
较佳地，所述支撑座的数量为4个。
较佳地，所述托盘主体的侧壁还设置有楔形槽。
采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的托盘通过支撑座可以有效对pcba板进行承托，避开托盘和pcba板焊盘的接触，既可固定pcba板，确保运输过程中不松动而产生撞件风险，又可省却泡棉等材料，避免泡棉对pcba焊盘的污染，同时降低包装成本、人力工时成本，大大提高了包装效率；采用该托盘还可以直接目视检查 扫描机扫描，多装、少装、混装可以有效检出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。
参照图1和图2，本实用新型提供一种pcba板放置托盘，包括托盘主体1，所述托盘主体1上设置有若干用于放置pcba板的凹槽101，每一凹槽101内均设置有若干用于支撑pcba板的支撑座102，该支撑座的高度低于凹槽的深度。优选地，所述凹槽的形状大小与pcba板保持一致，因为不需要放置泡棉等缓冲保护材料，不需要考虑凹槽放置泡棉的额外尺寸。
所述凹槽101的4个直角处还设置有弧形耳103，用于防止pcba板碰撞损坏。所述凹槽的两侧壁设置为开口，方便取放pcba板。
所述支撑座的数量为4个，支撑座靠凹槽中部放置，pcba板的两侧为焊盘，通过支撑座支撑pcba板的同时保持pcba板焊盘不与托盘接触，保证pcba板的产品质量良好。
所述托盘主体的侧壁设置有楔形槽104，凹槽内还设置有开孔，用于托盘叠放时防止托盘之间失压相互吸住。
本实用新型的托盘主体底部镂空，设置有台阶位，可依次叠放多个托盘，可以一次性运输大量的pcba板。
本实用新型工作原理为：本实用新型的托盘1通过支撑座102可以有效对pcba板进行承托，可以避开托盘1和pcba板两侧焊盘的接触，防止pcba板运输的过程中损坏，焊盘放置处还设置有弧形耳，防止pcba板发生碰撞，多重保护，可以保证pcba板长时间运输时产品的品质。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种pcba板放置托盘，其特征在于：包括托盘主体，所述托盘主体上设置有若干用于放置pcba板的凹槽，每一凹槽内均设置有若干用于支撑pcba板的支撑座，该支撑座的高度低于凹槽的深度。
2.根据权利要求1所述的pcba板放置托盘，其特征在于：所述凹槽的直角处还设置有弧形耳，用于防止pcba板碰撞损坏。
3.根据权利要求1所述的pcba板放置托盘，其特征在于：所述凹槽的两侧壁设置为开口，方便取放pcba板。
4.根据权利要求1所述的pcba板放置托盘，其特征在于：所述支撑座的数量为4个。
5.根据权利要求1所述的pcba板放置托盘，其特征在于：所述托盘主体的侧壁还设置有楔形槽。
技术总结