本实用新型涉及pcb板加工装置技术领域，具体是一种pcb板焊接定位装置。
背景技术：
pcb板又称印刷电路板，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用pcb板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
pcb板需要焊接插针元件，pcb板在焊接插针元件的过程中需要进行固定定位，传统的pcb板定位装置不具备为插针元件定位的功能，而插针元件在焊接过程中，轻微的抖动都可能使插针元件焊接歪了或者影响焊接的精度以及质量。因此，本实用新型提供了一种pcb板焊接定位装置，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种pcb板焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种pcb板焊接定位装置，包括具有工作面的底座和限定结构，所述限定结构包括卡扣，所述卡扣包括旋扣和转轴，所述底座上设置有贯通工作面边沿位置的通孔，所述旋扣包括限定部以及折弯部，所述限定部与工作面平行，所述折弯部由底座的工作面向底座方向弯折地卡合到底座上，所述限定部上设置有贯通限定部的限定孔，所述转轴贯穿底座活动连接到通孔和限定孔。
作为本实用新型进一步的方案，所述限定结构还包括滑块，所述底座的上端对称设有安装台，且安装台内均设有横板，横板的右端通过合页与底座连接，所述横板的右端设有盖板，且盖板通过转动杆与横板转动连接，所述盖板的前后两端上侧均设有固定耳，且固定耳上贯穿设有方形口，所述盖板的左端设有海绵块，所述横板的上端对称设有固定块，所述滑块的上端设有定位框，定位框的内部底端设有软垫一，软垫一的上方设有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹与定位框连接，所述螺纹杆的下端设有软垫二，所述软垫二的上端与定位框内部顶端之间位于螺纹杆上套设有弹簧。
作为本实用新型进一步的方案，所述底座的下端设有若干防滑垫，且防滑垫与底座粘接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述安装台的上端左侧均设有磁铁块，且磁铁块嵌入安装在安装台上。
作为本实用新型再进一步的方案，所述固定块之间对称设有滑杆，滑杆上套设有滑块。
作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆的上端贯穿定位框，且螺纹杆的上端设有把手。
作为本实用新型再进一步的方案，所述横板上端左侧设有固定杆，且固定杆的表面设有螺纹，固定杆上套设有锁紧块，且锁紧块通过螺纹与固定杆连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型使用时，将pcb板放在定位框内，再转动螺纹杆使软垫二与软垫一相互靠近，从而将pcb板夹紧定位，然后将插针元件插装在pcb板对应的插孔内，然后转动盖板使海绵块紧压pcb板上插装好的插针元件，从而对插针元件进行定位，防止在焊接过程中移动，盖板盖在pcb板上时，固定杆和锁紧块会穿过方形口，当锁紧块穿过方形口后转动锁紧块使其在固定杆上移动，从而将盖板锁紧固定，然后将横板转动180，使pcb板的焊接面朝上，从而便于工作人员焊接pcb板，进而增加工作人员的工作效率。
附图说明
图1为一种pcb板焊接定位装置的结构示意图。
图2为一种pcb板焊接定位装置中的立体图。
图3为一种pcb板焊接定位装置夹紧状态俯视图。
图4为一种pcb板焊接定位装置中图2a处放大的结构示意图。
图5为一种pcb板焊接定位装置中图3b处放大的结构示意图。
图6为一种pcb板焊接定位装置中限定结构的结构示意图。
图中：1、底座；2、磁铁块；3、横板；4、安装台；5、盖板；6、转动杆；7、固定耳；8、海绵块；9、固定块；10、滑杆；11、滑块；12、定位框；13、软垫一；14、螺纹杆；15、软垫二；16、固定杆；17、锁紧块；18、方形口；100、防滑垫；140、弹簧；200、旋扣；201、转轴；202、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种pcb板焊接定位装置，包括底座1和限定结构，所述限定结构包括卡扣，所述卡扣包括旋扣200和转轴201，所述底座1上设置有贯通工作面边沿位置的通孔202，所述旋扣200包括限定部以及折弯部，所述限定部与工作面平行，所述折弯部由底座1的工作面沿底座1边缘弯折卡合到底座1上，所述限定部上设置有贯通限定部的限定孔，所述转轴201贯穿底座1活动动连接到通孔202和限定孔，所述底座1的下端设有若干防滑垫100，且防滑垫100与底座1粘接，所述底座1的上端对称设有安装台4，所述安装台4的上端左侧均设有磁铁块2，且磁铁块2嵌入安装在安装台4上，且安装台4内均设有横板3，横板3的右端通过合页与底座1连接，所述横板3的右端设有盖板5，且盖板5通过转动杆6与横板3转动连接，所述盖板5的前后两端上侧均设有固定耳7，且固定耳7上贯穿设有方形口18，所述盖板5的左端设有海绵块8，所述横板3的上端对称设有固定块9，所述固定块9之间对称设有滑杆10，滑杆10上套设有滑块11，所述滑块11的上端设有定位框12，定位框12的内部底端设有软垫一13，软垫一13的上方设有螺纹杆14，螺纹杆14通过螺纹与定位框12连接，所述螺纹杆14的上端贯穿定位框12，且螺纹杆14的上端设有把手，所述螺纹杆14的下端设有软垫二15，所述软垫二15的上端与定位框12内部顶端之间位于螺纹杆14上套设有弹簧140；
所述横板3上端左侧设有固定杆16，且固定杆16的表面设有螺纹，固定杆16上套设有锁紧块17，且锁紧块17通过螺纹与固定杆16连接。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型使用时，pcb板需要被限定在底座1的工作面上，如图中所示的该工作面为水平面，为了适应pcb板的限定需要，可以在底座1的工作面上设置多个用于固定的在竖直方向贯通底座1的通孔202，这种通孔202可以在底座1的边沿，在将pcb板放置到合适的位置，此时pcb板的边缘必然有用于限定的通孔202，将旋扣200的限定部水平地贴合到pcb板的上表面并压紧pcb板，限定部的限定孔与前述通孔202在同一竖直方向同轴，再用转轴201沿竖直方向插入限定孔和通孔202，并锁定从而可以实现对pcb板的锁定，此外在使用滑块11进行限定时，将pcb板放在定位框12内，再转动螺纹杆14使软垫二15与软垫一13相互靠近，从而将pcb板夹紧定位，然后将插针元件插装在pcb板对应的插孔内，然后转动盖板5使海绵块8紧压pcb板上插装好的插针元件，从而对插针元件进行定位，防止在焊接过程中移动，盖板5盖在pcb板上时，固定杆16和锁紧块17会穿过方形口18，当锁紧块17穿过方形口18后转动锁紧块17使其在固定杆16上移动，从而将盖板5锁紧固定，然后将横板3转动180°，使pcb板的焊接面朝上，从而便于工作人员焊接pcb板，进而增加工作人员的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种pcb板焊接定位装置，包括具有工作面的底座(1)和限定结构，其特征在于，所述限定结构包括卡扣，所述卡扣包括旋扣(200)和转轴(201)，所述底座(1)上设置有贯通工作面边沿位置的通孔(202)，所述旋扣(200)包括限定部以及折弯部，所述限定部与工作面平行，所述折弯部由底座的工作面向底座方向弯折地卡合到底座(1)上，所述限定部上设置有贯通限定部的限定孔，所述转轴贯穿底座(1)活动连接到通孔(202)和限定孔。
2.根据权利要求1所述的一种pcb板焊接定位装置，其特征在于，所述限定结构还包括滑块(11)，所述底座(1)的上端对称设有安装台(4)，且安装台(4)内均设有横板(3)，横板(3)的右端通过合页与底座(1)连接，所述横板(3)的右端设有盖板(5)，且盖板(5)通过转动杆(6)与横板(3)转动连接，所述盖板(5)的前后两端上侧均设有固定耳(7)，且固定耳(7)上贯穿设有方形口(18)，所述盖板(5)的左端设有海绵块(8)，所述横板(3)的上端对称设有固定块(9)，所述滑块(11)的上端设有定位框(12)，定位框(12)的内部底端设有软垫一(13)，软垫一(13)的上方设有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)通过螺纹与定位框(12)连接，所述螺纹杆(14)的下端设有软垫二(15)，所述软垫二(15)的上端与定位框(12)内部顶端之间位于螺纹杆(14)上套设有弹簧(140)。
3.根据权利要求1所述的一种pcb板焊接定位装置，其特征在于，所述底座(1)的下端设有若干防滑垫(100)，且防滑垫(100)与底座(1)粘接。
4.根据权利要求2所述的一种pcb板焊接定位装置，其特征在于，所述安装台(4)的上端左侧均设有磁铁块(2)，且磁铁块(2)嵌入安装在安装台(4)上。
5.根据权利要求2所述的一种pcb板焊接定位装置，其特征在于，所述固定块(9)之间对称设有滑杆(10)，滑杆(10)上套设有滑块(11)。
6.根据权利要求2所述的一种pcb板焊接定位装置，其特征在于，所述螺纹杆(14)的上端贯穿定位框(12)，且螺纹杆(14)的上端设有把手。
7.根据权利要求2所述的一种pcb板焊接定位装置，其特征在于，所述横板(3)上端左侧设有固定杆(16)，且固定杆(16)的表面设有螺纹，固定杆(16)上套设有锁紧块(17)，且锁紧块(17)通过螺纹与固定杆(16)连接。
技术总结