本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种冷镦免整形断料模具。
背景技术：
目前冷镦机的断料加工通常是由上刀具和下刀具完成的，而上刀具和下刀具在对工件实施断料加工时，其上刀具下压，以下刀具为基台，上刀具通过刚性下压使得工件的断口上端会出现形变毛刺，而且当上刀具下压到工件截面的中部时，由于工件底部缺少受力保护，工件自然断裂，导致工件的断面存在毛刺等形变问题，需要后续的整形加工处理，导致零件加工工序繁琐，效率低，成本高。
因此，我们特提出一种免整形的冷镦机断料模具。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种冷镦免整形断料模具，具备断料切口免整形的优点，解决了目前冷镦机断料机构在进行断料加工后工件断口位置存在毛刺形变，需要后期花费大量的时间和精力进行整形加工的问题。
本实用新型的一种冷镦免整形断料模具，包括安装基板和安装在冷镦机上的冷镦机送料机构，所述安装基板的正面固定安装有模具安装座，该模具安装座的内部通过固定架固定安装有液压马达，所述液压马达的转轴端部固定安装有动模盘，该动模盘位于模具安装座的正面，且动模盘的背面与模具安装座的正面相贴。
所述冷镦机送料机构的内部分别安装有一用于加工件穿过的穿管和液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的前端固定安装有定模盘，所述定模盘和动模盘上均开设有穿孔，所述模具安装座的内部对应动模盘上的穿孔位置出安装有弹簧槽，该弹簧槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的前端固定安装有顶栓。
本实用新型的一种冷镦免整形断料模具，其中液压马达的尾端设有液压连接端口。
本实用新型的一种冷镦免整形断料模具，其中动模盘的外沿一体成型有外环，该外环的外部包有一辅助固定环，该辅助固定环通过螺栓与模具安装座连接，所述辅助固定环的内侧与外环之间设有滚珠，该设计能够减轻液压马达作用在转轴上来自动模盘的自身重力带来的荷载，延长液压马达的使用寿命，同时也能够使得动模盘能够更好的转动。
本实用新型的一种冷镦免整形断料模具，其中动模盘的背面对应液压马达的转轴位置处开设有转轴安装孔，该转轴安装孔的内壁和液压马达的转轴外部预制有相互契合的限位槽。
本实用新型的一种冷镦免整形断料模具，其中动模盘和定模盘上的穿孔与待加工的加工件外部尺寸相互契合，且动模盘和定模盘上的穿孔均采用偏心孔结构设计，该结构设计使得动模盘在旋转时，其加工件的断口位置的两侧均能得到受力保护，且根据动模盘和定模盘的结构设计，在动模盘旋转时，使得动模盘和定模盘上的穿孔交错位置处行成扭力，再配合动模盘旋转时产生的裁切力度，能够使得加工件的断口位置避免传统的冷镦断料机构中断料加工时所出现的毛刺形变现象发生，避免加工件的断口后续整形处理。
本实用新型的一种冷镦免整形断料模具，其中定模盘与动模盘相对的一面均为光滑镜面结构，所述定模盘远离动模盘一面的中心位置处预制有便于液压伸缩柱固定的伸缩柱安装位。
本实用新型的一种冷镦免整形断料模具，其中定模盘远离动模盘的一面且位于穿孔的位置处安装有固定环，该固定环的端部安装有液压夹持单元。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型以一个动模盘和一个定模盘，配合在动模盘和定模盘上开设穿孔，借助穿孔形状与工件外形的契合设计，能够使得动模盘在旋转时，其加工件断口位置的两端工件本体均能具备受力保护，配合动模盘上的穿孔为偏心设计，使得动模盘和定模盘上的穿孔交错位置处行成扭力，再配合动模盘旋转时产生的裁切力度，能够使得加工件的断口位置避免传统的冷镦断料机构中断料加工时所出现的毛刺形变现象发生，避免加工件的断口后续整形处理，能有效减少零件加工成本和时间。
2、本实用新型通过在动模盘的模具安装座内对应穿孔的位置处设置弹簧槽，以及在弹簧槽内部设置的弹簧和顶栓，能够使得该冷镦断料模具具备自动卸料的功能，为该断料模具的持续化运作提供了便利。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型断料加工前的结构示意图；
图2为本实用新型断料加工后结构示意图；
图3为本实用新型动模盘背面结构示意图；
图4为本实用新型动模盘正面结构示意图；
图5为本实用新型定模盘背面结构示意图；
图6为本实用新型断料加工前动模盘和定模盘的位置结构示意图；
图7为本实用新型断料加工时动模盘和定模盘的位置结构示意图。
图中：1、安装基板；2、冷镦机送料机构；3、穿管；4、模具安装座；5、固定架；6、液压马达；7、液压连接端口；8、弹簧槽；9、弹簧；10、顶栓；11、动模盘；12、辅助固定环；13、液压伸缩柱；14、定模盘；15、穿孔；16、固定环；17、液压夹持单元；18、加工件；19、转轴安装孔；20、伸缩柱安装位。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-7，本实用新型的一种冷镦免整形断料模具，包括安装基板1和安装在冷镦机上的冷镦机送料机构2，安装基板1的正面固定安装有模具安装座4，该模具安装座4的内部通过固定架5固定安装有液压马达6，液压马达6的转轴端部固定安装有动模盘11，该动模盘11位于模具安装座4的正面，且动模盘11的背面与模具安装座4的正面相贴。
冷镦机送料机构2的内部分别安装有一用于加工件18穿过的穿管3和液压伸缩柱13，液压伸缩柱13的前端固定安装有定模盘14，定模盘14和动模盘11上均开设有穿孔15，模具安装座4的内部对应动模盘11上的穿孔15位置出安装有弹簧槽8，该弹簧槽8的内部固定安装有弹簧9，弹簧9的前端固定安装有顶栓10。
液压马达6的尾端设有液压连接端口7。
动模盘11的外沿一体成型有外环，该外环的外部包有一辅助固定环12，该辅助固定环12通过螺栓与模具安装座4连接，辅助固定环12的内侧与外环之间设有滚珠，该设计能够减轻液压马达6作用在转轴上来自动模盘11的自身重力带来的荷载，延长液压马达6的使用寿命，同时也能够使得动模盘11能够更好的转动。
动模盘11的背面对应液压马达6的转轴位置处开设有转轴安装孔19，该转轴安装孔19的内壁和液压马达6的转轴外部预制有相互契合的限位槽。
动模盘11和定模盘14上的穿孔15与待加工的加工件18外部尺寸相互契合，且动模盘11和定模盘14上的穿孔15均采用偏心孔结构设计，该结构设计使得动模盘11在旋转时，其加工件18的断口位置的两侧均能得到受力保护，使得动模盘11和定模盘14上的穿孔15交错位置处行成扭力，再配合动模盘11旋转时产生的裁切力度，能够使得加工件18的断口位置避免传统的冷镦断料机构中断料加工时所出现的毛刺形变现象发生，避免加工件18的断口后续整形处理。
定模盘14与动模盘11相对的一面均为光滑镜面结构，定模盘14远离动模盘11一面的中心位置处预制有便于液压伸缩柱13固定的伸缩柱安装位20。
定模盘14远离动模盘11的一面且位于穿孔15的位置处安装有固定环16，该固定环16的端部安装有液压夹持单元17。
在使用本实用新型时：液压伸缩柱13伸展，动模盘11和定模盘14相贴，且动模盘11和定模盘14上穿孔15位置相对应，固定环16上的液压夹持单元17松开，冷镦机送料机构2将加工件18送入动模盘11和定模盘14上的穿孔15内，加工件18的顶端将顶栓10压入弹簧槽8内，弹簧9受压，而后液压夹持单元17锁紧加工件18，液压马达6启动，并带动动模盘11转动，由于动模盘11和定模盘14上的穿孔15均采用偏心孔结构设计，以及动模盘11和定模盘14上的穿孔15与待加工的加工件18外部尺寸相互契合，使得动模盘11在旋转时，其加工件18的断口位置的两侧均能得到受力保护，使得动模盘11和定模盘14上的穿孔15交错位置处行成扭力，再配合动模盘11旋转时产生的裁切力度，能够使得加工件18的断口位置避免出现毛刺形变，避免加工件18的断口后续整形处理，当裁切完成后，液压马达6带动动模盘11转动一周后，使得动模盘11和定模盘14上的穿孔15位置再次相对应时，液压马达6停止转动，而后冷镦机送料机构2中的推进机构松开加工件18，定模盘14上的液压夹持单元17仍然夹持注加工件18，此时液压伸缩柱13收缩，使得定模盘14远离动模盘11，此时动模盘11上的穿孔15外侧失去阻力后，其内部的工件在弹簧9的作用下被顶栓10从穿孔15内顶出落下，实现卸料的目的，当卸料完成后，液压伸缩柱13再次伸展，使其动模盘11和定模盘14相贴，定模盘14上的液压夹持单元17松开加工件18，冷镦机送料机构2中的推进机构夹紧加工件18，并推动加工件18进入动模盘11和定模盘14上的穿孔15内，液压夹持单元15再次锁紧加工件18，实施上述的断料加工工序。
需要进一步说明的是：上述文中所提到的冷镦机送料机构2中的推进机构，是目前冷镦机送料机构2中的常规送料夹持机构，其结构和原理，相关技术人员不难想到和实现，同时上述文中所提到的液压夹持单元17属于目前金属零件切割加工中常用的液压锁紧装置，属于公知的常规技术手段，故不再文中作出详细赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种冷镦免整形断料模具，包括安装基板(1)和安装在冷镦机上的冷镦机送料机构(2)，其特征在于：所述安装基板(1)的正面固定安装有模具安装座(4)，该模具安装座(4)的内部通过固定架(5)固定安装有液压马达(6)，所述液压马达(6)的转轴端部固定安装有动模盘(11)，该动模盘(11)位于模具安装座(4)的正面，且动模盘(11)的背面与模具安装座(4)的正面相贴；
所述冷镦机送料机构(2)的内部分别安装有一用于加工件(18)穿过的穿管(3)和液压伸缩柱(13)，所述液压伸缩柱(13)的前端固定安装有定模盘(14)，所述定模盘(14)和动模盘(11)上均开设有穿孔(15)，所述模具安装座(4)的内部对应动模盘(11)上的穿孔(15)位置出安装有弹簧槽(8)，该弹簧槽(8)的内部固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的前端固定安装有顶栓(10)。
2.根据权利要求1所述的一种冷镦免整形断料模具，其特征在于：所述液压马达(6)的尾端设有液压连接端口(7)。
3.根据权利要求1所述的一种冷镦免整形断料模具，其特征在于：所述动模盘(11)的外沿一体成型有外环，该外环的外部包有一辅助固定环(12)，该辅助固定环(12)通过螺栓与模具安装座(4)连接，所述辅助固定环(12)的内侧与外环之间设有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种冷镦免整形断料模具，其特征在于：所述动模盘(11)的背面对应液压马达(6)的转轴位置处开设有转轴安装孔(19)，该转轴安装孔(19)的内壁和液压马达(6)的转轴外部预制有相互契合的限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种冷镦免整形断料模具，其特征在于：所述动模盘(11)和定模盘(14)上的穿孔(15)与待加工的加工件(18)外部尺寸相互契合，且动模盘(11)和定模盘(14)上的穿孔(15)均采用偏心孔结构设计。
6.根据权利要求1所述的一种冷镦免整形断料模具，其特征在于：所述定模盘(14)与动模盘(11)相对的一面均为光滑镜面结构，所述定模盘(14)远离动模盘(11)一面的中心位置处预制有便于液压伸缩柱(13)固定的伸缩柱安装位(20)。
7.根据权利要求1所述的一种冷镦免整形断料模具，其特征在于：所述定模盘(14)远离动模盘(11)的一面且位于穿孔(15)的位置处安装有固定环(16)，该固定环(16)的端部安装有液压夹持单元(17)。
技术总结