本实用新型属于滤光片包装技术领域，具体涉及一种滤光片用包装板。
背景技术：
包装板，又称tray盘，用以包装滤光片，现有技术中包装板上的包装槽为正方形结构，包装槽内的容置孔为十字交叉结构的通孔，使得现有的包装板具有以下几个缺陷：现有的包装板容易出现放不平和歪斜的现象，导致滤光片不容易放入包装槽，包装效率低；两个包装板相叠时，滤光片有一部分会伸出包装槽，导致滤光片出现破损，保护性较差；现有的包装板缺少清洗滤光片的功能，滤光片只能采用专用的洗净板清洗，滤光片采用洗净板洗净后，包装时只能用手动的方式将滤光片从洗净板转移到包装板中，再进行滤光片包装，清洗过程繁琐，效率低，还容易损坏滤光片。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用提供了一种滤光片用包装板，解决了包装板包装效率低、保护性差和无法清洗滤光片的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种滤光片用包装板，包括板体，所述板体上阵列排布有若干个包装槽，所述包装槽内贯穿有圆形结构的容置孔，所述包装槽之间连通有排水槽。
实现上述技术方案，作为本实用新型的一种优选方案:
优选的，所述包装板背部留有空腔；
优选的，所述包装槽的四个角上均贯穿有疏水孔；
优选的，所述包装槽为10*10均匀排列的结构；
优选的，所述排水槽两端均为开口结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过圆形结构的容置孔，使得滤光片背部的圆形结构的螺纹安装组件更加容易放入包装槽内的容置孔内，提高了包装板的包装效率，同时包装槽和容置孔可以将滤光片完全放入，使得滤光片在两个包装板相叠时不会损坏，提高了包装板对滤光片的保护性；
2、通过排水槽，使得包装板具备清洗滤光片的功能，简化的滤光片的清洗工序，提高了生产效率，同时通过疏水孔和排水槽两端的开口来进行排水，防止清洗后的水长时间留在包装板上而损坏滤光片。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1中a的放大示意图；
图3为本实用新型的左剖视图；
图4为本实用新型的后视图。
附图中：1、板体；2、包装槽；3、容置孔；4、排水槽；5、空腔；6、疏水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如说明书附图中图1至图4所示的一种滤光片用包装板，包括板体1，板体1上阵列排布有若干个包装槽2，包装槽2内贯穿有圆形结构的容置孔3，包装槽2之间连通有排水槽4，排水槽4的两端均为开口的结构，方便水从排水槽4的两端流出；
包装槽2的四个角上均贯穿有疏水孔6，用于排出排水槽4内残留的水，板体1背部留有空腔5，用于多个包装板相叠，使得包装板之间包装连接的更加紧密，同时方便排水槽4内残留的水从疏水孔6流入空腔5，然后从空腔5排出；
包装槽2为10*10阵列排布的结构，横向10个包装槽2和径向10个包装槽2组合成正方形阵列排布的结构。
本实用新型实施例工作原理：
包装人员在板体1上的包装槽2内放入滤光片，滤光片背部的圆形螺纹安装组件放入容置孔3内，包装槽2完全包入滤光片，然后从排水槽4的两端注入水，清洗滤光片，清洗完后，水从排水槽4的两端开口排出，然后残余的水从疏水孔6排出，排完后，将多个包装板相叠，进行包装。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种滤光片用包装板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)上阵列排布有若干个包装槽(2)，所述包装槽(2)内贯穿有圆形结构的容置孔(3)，所述包装槽(2)之间连通有排水槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种滤光片用包装板，其特征在于：所述板体(1)背部留有空腔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种滤光片用包装板，其特征在于：所述包装槽(2)的四个角上均贯穿有疏水孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种滤光片用包装板，其特征在于：所述包装槽(2)为10*10阵列排列的结构。
5.根据权利要求1所述的一种滤光片用包装板，其特征在于：所述排水槽(4)两端均为开结构。
技术总结