本实用新型涉及锻造设备的技术领域，特别是涉及一种由任接头锻造装置。
背景技术：
众所周知，由任接头锻造装置是一种用于由任芯杆进行锻造加工的装置；现有的由任接头锻造装置包括安装板和多组锻压液压缸，安装板上设置有放置孔，多组锻压液压缸的输出端均设置有锻压锤，多组锻压锤周向设置于放置孔处；现有的由任接头锻造装置使用时，将芯杆放入至放置孔内，启动多组锻压液压缸，多组锻压液压缸的输出端伸长，多组锻压锤对芯杆进行锻压成型即可；现有的由任接头锻造装置使用中发现，上下料时间长，连续性差，芯杆的锻造效率低，在锻压区上下料易发生机械伤害，有一定的使用局限性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种上下料时间短，连续性强，锻造效率更高，远离锻压区域上下料，更为安全可靠的由任接头锻造装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种由任接头锻造装置，用于芯杆锻造，包括操作台、两组锻压机构、步进电机、减速机、转台、四组导向筒、四组盛放套管和两组顶升液压杆，所述两组锻压机构分别固定设置于所述操作台的顶端左部和右部，所述步进电机和减速机固定设置于所述操作台的顶端中部，步进电机的输出端与所述减速机的输入端传动连接，转台设置于减速机的输出端，四组导向筒周向均布于转台上，四组盛放套管的底部分别插入至四组导向筒内，四组盛放套管上均固定设置有环形限位圈，所述环形限位圈的底部与所述导向筒的顶部紧密接触，所述两组锻压机构均包括安装架和多组锻压液压缸，所述安装架上设置有圆形通孔，所述多组锻压液压缸周向均布于所述圆形通孔处，所述多组锻压液压缸的输出端均设置有锻压锤，所述两组锻压机构上的圆形通孔分别位于其中两组导向筒的正上方，所述两组顶升液压杆分别固定设置于所述操作台的顶端左部和右部，所述两组顶升液压杆的输出端可分别伸入至位于转台左部和右部的两组导向筒内。
优选的，所述盛放套管的底部设置有密封底壁。
优选的，所述密封底壁的顶端固定设置有柱芯，所述柱芯位于盛放套管内中心处。
优选的，所述两组顶升液压杆的输出端均设置有顶块。
优选的，两组顶升液压杆的极限顶升高度为芯杆进入至锻压锤的高度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种由任接头锻造装置，具备以下有益效果：该由任接头锻造装置，操作人员站立于操作台的前部和后部，分别将待加工的芯杆放入至盛放套管内，盛放套管自由放置于导向筒内，启动步进电机，步进电机转动一定角度后停止，减速机带动转台转动90度停止，使两组芯杆分别位于两组锻压机构的正下方，启动两组顶升液压杆，两组顶升液压杆的输出端伸长并顶动盛放套管沿导向筒向上移动，芯杆穿过圆形通孔进入至锻压机构的锻压区域后两组顶升液压杆停止动作，此时启动锻压液压缸，锻压液压缸的输出端伸长，锻压锤对芯杆进行锻压加工即可，锻压作业同时，将新的芯杆放入至转台前部和后部的盛放套管内，锻压完毕后，锻压液压缸复位，两组顶升液压杆复位，盛放套管下移，环形限位圈与导向筒接触时，盛放套管停止下移，两组顶升液压杆的输出端与盛放套管的底部脱离并形成一定间距，再次启动步进电机，使转台转动90度，锻造完毕的芯杆此时位于转台的前部和后部，进行下料即可，与此同时按上述步骤对新的两组芯杆进行上料锻造即可，芯杆的上下料时间短，连续性强，提高了锻造效率，远离锻压区进行上下料，更为安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的前视结构示意图；
图3是本实用新型的内部前视剖面结构示意图；
图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
附图中标记：1、芯杆；2、操作台；3、锻压机构；4、步进电机；5、减速机；6、转台；7、导向筒；8、盛放套管；9、顶升液压杆；10、环形限位圈；11、圆形通孔；12、安装架；13、锻压液压缸；14、锻压锤；15、密封底壁；16、柱芯；17、顶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型的由任接头锻造装置，用于芯杆1锻造，包括操作台2、两组锻压机构3、步进电机4、减速机5、转台6、四组导向筒7、四组盛放套管8和两组顶升液压杆9，两组锻压机构3分别固定设置于操作台2的顶端左部和右部，步进电机4和减速机5固定设置于操作台2的顶端中部，步进电机4的输出端与减速机5的输入端传动连接，转台6设置于减速机5的输出端，四组导向筒7周向均布于转台6上，四组盛放套管8的底部分别插入至四组导向筒7内，四组盛放套管8上均固定设置有环形限位圈10，环形限位圈10的底部与导向筒7的顶部紧密接触，两组锻压机构3均包括安装架12和多组锻压液压缸13，安装架12上设置有圆形通孔11，多组锻压液压缸13周向均布于圆形通孔11处，多组锻压液压缸13的输出端均设置有锻压锤14，两组锻压机构3上的圆形通孔11分别位于其中两组导向筒7的正上方，两组顶升液压杆9分别固定设置于操作台2的顶端左部和右部，两组顶升液压杆9的输出端可分别伸入至位于转台6左部和右部的两组导向筒7内；操作人员站立于操作台2的前部和后部，分别将待加工的芯杆1放入至盛放套管8内，盛放套管8自由放置于导向筒7内，启动步进电机4，步进电机4转动一定角度后停止，减速机5带动转台6转动90度停止，使两组芯杆1分别位于两组锻压机构3的正下方，启动两组顶升液压杆9，两组顶升液压杆9的输出端伸长并顶动盛放套管8沿导向筒7向上移动，芯杆1穿过圆形通孔11进入至锻压机构3的锻压区域后两组顶升液压杆9停止动作，此时启动锻压液压缸13，锻压液压缸13的输出端伸长，锻压锤14对芯杆1进行锻压加工即可，锻压作业同时，将新的芯杆1放入至转台6前部和后部的盛放套管8内，锻压完毕后，锻压液压缸13复位，两组顶升液压杆9复位，盛放套管8下移，环形限位圈10与导向筒7接触时，盛放套管8停止下移，两组顶升液压杆9的输出端与盛放套管8的底部脱离并形成一定间距，再次启动步进电机4，使转台6转动90度，锻造完毕的芯杆1此时位于转台6的前部和后部，进行下料即可，与此同时按上述步骤对新的两组芯杆1进行上料锻造即可，芯杆1的上下料时间短，连续性强，提高了锻造效率，远离锻压区进行上下料，更为安全可靠。
本实用新型的由任接头锻造装置，盛放套管8的底部设置有密封底壁15；通过密封底壁15的设置，可使顶升液压杆9的输出端与盛放套管8底部的接触面积增大，利于盛放套管8的上下升降作业；密封底壁15的顶端固定设置有柱芯16，柱芯16位于盛放套管8内中心处；通过柱芯16的设置，可将柱芯16插入至芯杆1内部，在进行锻造加工时，柱芯16可对芯杆1内部进行有效支撑，有效防止芯杆1在锻造加工作业时产生形变；两组顶升液压杆9的输出端均设置有顶块17；通过顶块17的设置，可进一步增大顶升液压杆9输出端与盛放套管8底部的接触面积，使盛放套管8受力更为均匀，利于其上下升降作业；两组顶升液压杆9的极限顶升高度为芯杆1进入至锻压锤14的高度；顶升液压杆9处于极限顶升状态时，芯杆1恰好进入至锻压锤14处的锻压区，不需对芯杆1进行另行限位，保证芯杆1的锻造精度。
在使用时，操作人员站立于操作台2的前部和后部，分别将待加工的芯杆1放入至盛放套管8内，盛放套管8自由放置于导向筒7内，启动步进电机4，步进电机4转动一定角度后停止，减速机5带动转台6转动90度停止，使两组芯杆1分别位于两组锻压机构3的正下方，启动两组顶升液压杆9，两组顶升液压杆9的输出端伸长并顶动盛放套管8沿导向筒7向上移动，芯杆1穿过圆形通孔11进入至锻压机构3的锻压区域后两组顶升液压杆9停止动作，此时启动锻压液压缸13，锻压液压缸13的输出端伸长，锻压锤14对芯杆1进行锻压加工即可，锻压作业同时，将新的芯杆1放入至转台6前部和后部的盛放套管8内，锻压完毕后，锻压液压缸13复位，两组顶升液压杆9复位，盛放套管8下移，环形限位圈10与导向筒7接触时，盛放套管8停止下移，两组顶升液压杆9的输出端与盛放套管8的底部脱离并形成一定间距，再次启动步进电机4，使转台6转动90度，锻造完毕的芯杆1此时位于转台6的前部和后部，进行下料即可，与此同时按上述步骤对新的两组芯杆1进行上料锻造即可，芯杆1的上下料时间短，连续性强，提高了锻造效率，远离锻压区进行上下料，更为安全可靠；通过密封底壁15的设置，可使顶升液压杆9的输出端与盛放套管8底部的接触面积增大，利于盛放套管8的上下升降作业；通过柱芯16的设置，可将柱芯16插入至芯杆1内部，在进行锻造加工时，柱芯16可对芯杆1内部进行有效支撑，有效防止芯杆1在锻造加工作业时产生形变；通过顶块17的设置，可进一步增大顶升液压杆9输出端与盛放套管8底部的接触面积，使盛放套管8受力更为均匀，利于其上下升降作业；顶升液压杆9处于极限顶升状态时，芯杆1恰好进入至锻压锤14处的锻压区，不需对芯杆1进行另行限位，保证芯杆1的锻造精度。
本实用新型的由任接头锻造装置，步进电机是购买来的，并且步进电机通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种由任接头锻造装置，用于芯杆(1)锻造，其特征在于，包括操作台(2)、两组锻压机构(3)、步进电机(4)、减速机(5)、转台(6)、四组导向筒(7)、四组盛放套管(8)和两组顶升液压杆(9)，所述两组锻压机构(3)分别固定设置于所述操作台(2)的顶端左部和右部，所述步进电机(4)和减速机(5)固定设置于所述操作台(2)的顶端中部，步进电机(4)的输出端与所述减速机(5)的输入端传动连接，转台(6)设置于减速机(5)的输出端，四组导向筒(7)周向均布于转台(6)上，四组盛放套管(8)的底部分别插入至四组导向筒(7)内，四组盛放套管(8)上均固定设置有环形限位圈(10)，所述环形限位圈(10)的底部与所述导向筒(7)的顶部紧密接触，所述两组锻压机构(3)均包括安装架(12)和多组锻压液压缸(13)，所述安装架(12)上设置有圆形通孔(11)，所述多组锻压液压缸(13)周向均布于所述圆形通孔(11)处，所述多组锻压液压缸(13)的输出端均设置有锻压锤(14)，所述两组锻压机构(3)上的圆形通孔(11)分别位于其中两组导向筒(7)的正上方，所述两组顶升液压杆(9)分别固定设置于所述操作台(2)的顶端左部和右部，所述两组顶升液压杆(9)的输出端可分别伸入至位于转台(6)左部和右部的两组导向筒(7)内。
2.根据权利要求1所述的由任接头锻造装置，其特征在于，所述盛放套管(8)的底部设置有密封底壁(15)。
3.根据权利要求2所述的由任接头锻造装置，其特征在于，所述密封底壁(15)的顶端固定设置有柱芯(16)，所述柱芯(16)位于盛放套管(8)内中心处。
4.根据权利要求3所述的由任接头锻造装置，其特征在于，所述两组顶升液压杆(9)的输出端均设置有顶块(17)。
5.根据权利要求4所述的由任接头锻造装置，其特征在于，两组顶升液压杆(9)的极限顶升高度为芯杆(1)进入至锻压锤(14)的高度。
技术总结