本实用新型涉及fpc电路板镀金工艺保护膜覆盖设备领域，具体为一种压膜自动化设备的剪切机。
背景技术：
此覆膜自动化设备包括，自动上下料机构，移动加热平台，压膜臂机构，保护膜分离及放料机构，保护膜剪切机构。此设备优势在保护膜和隔离膜分离后，即时进行压膜的覆盖保护膜，避免保护膜在环境中放置时间过长，保证与产品压合的稳定性，压膜臂机构在覆盖保护膜时，覆盖膜可以有效被限位，保证覆盖精度，中途停止时或换边时压轮与固定板压紧覆盖膜，可有效防止覆盖膜偏摆或其他不规则动作，但是现有的压膜剪切机还存在刀具不易更换及产品容易产生贴合后翘的问题，鉴于此，我们提出一种压膜自动化设备的剪切机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压膜自动化设备的剪切机，以解决上述背景技术中提出的刀具不易更换及产品容易产生贴合后翘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压膜自动化设备的剪切机，包括安装座(1)，所述安装座(1)左端前壁设有放料机构(2)，所述安装座(1)中部前侧设有重锤机构(3)，所述安装座(1)右侧前壁设有隔离纸收料机构(4)，所述安装座(1)下端前壁设有压轮臂机构(5)，所述压轮臂机构(5)下端设有剪切机构(6)，所述压轮臂机构(5)下端左侧设有二次压紧机构(7)。
所述安装座(1)通过螺丝与压膜设备连接固定。
所述隔离纸收料机构(4)通过轴承与安装座(1)连接。
所述压轮臂机构(5)呈左低右高的倾斜结构设置。
所述二次压紧机构(7)包括下端连接的滚轮，所述二次压紧机构(7)呈左高右低的倾斜结构设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置剪切机构，剪切机构中的刀具使用标准刀具，在刀具损耗需要更换时的方便，经济性；
2、本实用新型通过设置重锤机构，放料时采用重锤分离预压力的办法，使保护膜贴合时，拉紧力均衡，避免产品贴合后翘边问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构右上侧示意图。
图中标号说明：1、安装座；2、放料机构；3、重锤机构；4、隔离纸收料机构；5、压轮臂机构；6、剪切机构；7、二次压紧机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种实施例：
一种压膜自动化设备的剪切机，包括安装座，所述安装座左端前壁设有放料机构，所述安装座中部前侧设有重锤机构，所述安装座右侧前壁设有隔离纸收料机构，所述安装座下端前壁设有压轮臂机构，所述压轮臂机构下端设有剪切机构，所述压轮臂机构下端左侧设有二次压紧机构，二次压紧机构起到压紧固定的作用。
进一步的，所述安装座通过螺丝与压膜设备连接固定。
进一步的，所述隔离纸收料机构通过轴承与安装座连接，隔离纸收料机构起到了收集效果。
进一步的，所述压轮臂机构呈左低右高的倾斜结构设置。
进一步的，所述二次压紧机构包括下端连接的滚轮，所述二次压紧机构呈左高右低的倾斜结构设置，滚轮起到导向压紧作用。
其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种压膜自动化设备的剪切机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)左端前壁设有放料机构(2)，所述安装座(1)中部前侧设有重锤机构(3)，所述安装座(1)右侧前壁设有隔离纸收料机构(4)，所述安装座(1)下端前壁设有压轮臂机构(5)，所述压轮臂机构(5)下端设有剪切机构(6)，所述压轮臂机构(5)下端左侧设有二次压紧机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种压膜自动化设备的剪切机，其特征在于：所述安装座(1)通过螺丝与压膜设备连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种压膜自动化设备的剪切机，其特征在于：所述隔离纸收料机构(4)通过轴承与安装座(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种压膜自动化设备的剪切机，其特征在于：所述压轮臂机构(5)呈左低右高的倾斜结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种压膜自动化设备的剪切机，其特征在于：所述二次压紧机构(7)包括下端连接的滚轮，所述二次压紧机构(7)呈左高右低的倾斜结构设置。
技术总结