本实用新型涉及大型储罐施工装置领域，具体涉及一种大型储罐矫正工装。
背景技术：
建造在沿海地区的5万或10万立方大型储罐因受地质条件限制及建造成本等原因采用挤密碎石桩复合地基，由于地质条件变化或桩基施工等各种原因在储罐投入生产运行数年后发生基础不均匀沉降造成储罐罐体上口呈现椭圆或波浪变形，达到一定变形量后在运行中外浮盘出现卡盘沉没事故或造成罐底大角焊缝开裂原油泄漏重大事故，如不停用并及时修复将留下重大安全生产隐患。
传统的修复方式基本上是在储罐基础环墙沉降量少的位置采用沿储罐基础环墙进行土方开挖，开挖深度达到储罐基础环墙底部，然后在环墙底部采用进行局部掏空使储罐基础环墙沉降量变大，使其与储罐基础环墙沉降量大的位置趋于齐平，使储罐基础环墙上表面水平度基本保持一致，从而达到纠正修复目的，但该方案带来的问题是具有许多不确定因素，有可能出现纠过头而造成修复失败，并且由于只是储罐基础环墙下沉，而储罐基础内侧填充层并没有同时下沉，造成储罐底板大角焊缝局部应力集中，在长时间的生产运行后容易造成大角焊缝失效开裂事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是设计一种废旧金属切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大型储罐矫正工装，包括焊接在大型储罐外壁上的若干套罐壁t形支撑板、顶起机构和支撑钢板，所述顶起机构位于所述罐壁t形支撑板和所述支撑钢板之间，所述大型储罐与地面之间设有填充层。
进一步，所述顶级机构为千斤顶，支撑钢板为h型钢梁，通过设置千斤顶能够将大型储罐稳定的顶起，h型钢梁用于支撑千斤顶，防止地面开裂。
进一步，所述大型储罐的底部环形四周设有灌浆层，用于加固大型储罐，用于堵住大型储罐底板空腔内的填充层及支撑大型储罐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置罐壁t形支撑板、顶起机构和支撑钢板，利用顶起机构将大型储罐顶起，然后在罐底形成的空腔内设置填充层，确保修复后大型储罐长时间的安全生产运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型大型储罐矫正工装的结构示意图。
图中所标各部件的名称如下：1、大型储罐；2、罐壁t形支撑板；3、千斤顶；4、h型钢梁；5、填充层；6、灌浆层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，示出了一个实施例中的一种大型储罐1矫正工装，包括焊接在大型储罐1外壁上的若干套罐壁t形支撑板2、顶起机构和支撑钢板，顶起机构位于罐壁t形支撑板2和支撑钢板之间，大型储罐1与地面之间设有填充层5。
进一步作为优选的实施方式，顶级机构为千斤顶3，支撑钢板为h型钢梁4，通过设置千斤顶3能够将大型储罐1稳定的顶起，h型钢梁4用于支撑千斤顶3，防止地面开裂。
进一步作为优选的实施方式，大型储罐1的底部环形四周设有灌浆层6，用于加固大型储罐1，用于堵住大型储罐1底板空腔内的填充层5及支撑大型储罐1。
本实施例的工作原理：首先，在大型储罐1的外壁上焊接若干套罐壁t形支撑板2，然后将千斤顶3放在h型钢梁4上，多人同时操作千斤顶3，将倾斜的大型储罐1向上顶起，使大型储罐1与地面平行，接着在罐底形成的空腔内采用高压吹沙进行填充，一边填充一边捣实，然后在填充层5外侧和大型储罐1底部灌入一圈无收缩灌桨料灌桨形成灌浆层6，最后撤掉千斤顶3，大型储罐1恢复正常使用。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置罐壁t形支撑板、顶起机构和支撑钢板，利用顶起机构将大型储罐顶起，然后在罐底形成的空腔内设置填充层，确保修复后大型储罐长时间的安全生产运行。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种大型储罐矫正工装，其特征在于：包括焊接在大型储罐外壁上的若干套罐壁t形支撑板、顶起机构和支撑钢板，所述顶起机构位于所述罐壁t形支撑板和所述支撑钢板之间，所述大型储罐与地面之间设有填充层。
2.根据权利要求1所述的大型储罐矫正工装，其特征在于：所述顶起机构为千斤顶，支撑钢板为h型钢梁。
3.根据权利要求1所述的大型储罐矫正工装，其特征在于：所述大型储罐的底部环形四周设有灌浆层。
技术总结