本实用新型涉及零件加工用锻压工装技术领域，具体为一种带有夹持机构的零件加工用锻压工装。
背景技术：
零件是指用来装配成机器的单个制件，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型设备，其上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全，随着社会的不断发展，锻压设备的种类越来越多，现有的零件锻压工装不能够对零件进行很好的固定，且固定的零件在进行锻压时不能根据需要调整高度，往往会撞击到夹持机构，造成夹持机构损坏，为此我们提出一种带有夹持机构的零件加工用锻压工装用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有夹持机构的零件加工用锻压工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有夹持机构的零件加工用锻压工装，包括支撑座，所述支撑座一侧顶端安装有顶板，所述顶板底端中心处安装有锻压机，所述支撑座一侧底端安装有箱体，所述箱体内部底端中心处安装有锻压台，所述锻压台上方安装有外支架，所述外支架底端分布有若干个气缸，所述外支架内部安装有内支架，所述内支架内侧安装有双层对称的移动杆，所述移动杆两端均安装有移动块，所述移动块上端螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有电机，所述电机外侧安装有机箱，所述螺纹杆另一端螺纹卡设有螺帽，所述螺纹杆贯穿有对称的连接板。
优选的，所述箱体内侧四角开设有矩形槽，所述气缸卡设于矩形槽内部。
优选的，所述内支架内侧开设有导轨，所述导轨内部安装有对称的滑轮，所述移动杆的两端均贯穿滑轮。
优选的，所述外支架与内支架之间安装有对称的连接板，所述机箱固定安装在连接板一侧。
优选的，所述螺纹杆螺纹为双向螺纹，所述螺纹杆螺纹贯穿有对称的移动块，所述移动块安装在对称的连接板之间，所述螺纹杆滑动贯穿对称的连接板。
优选的，所述移动杆交汇处安装有连接座，所述连接座滑动卡设上下两层移动杆。
优选的，所述锻压台能够卡设于内支架内，所述锻压机的冲头直径与锻压台的直径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在使用时，可通过电机带动螺纹杆转动，使移动块移动，从而带动移动杆移动，通过分布在零部件四周的移动杆来夹持零部件；
2、本实用新型利用气缸的升降，带动外支架升降，从而调节移动杆高度，防止冲头撞击到移动杆，造成损坏；
3、本实用新型通过将气缸、冲压台和移动杆的配合，可将不同形状的零件放置在冲压台上，通过移动杆限位以及气缸调节高度，使装置可对不同形状的零件进行夹持，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型箱体内部结构示意图；
图4为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
图中：1、支撑座；101、顶板；102、锻压机；2、箱体；201、锻压台；202、气缸；203、外支架；204、连接板；205、内支架；206、机箱；207、导轨；208、移动杆；209、连接座；210、滑轮；211、移动块；212、螺纹杆；213、电机；214、螺帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有夹持机构的零件加工用锻压工装，包括支撑座1，所述支撑座1一侧顶端安装有顶板101，所述顶板101底端中心处安装有锻压机102，所述支撑座1一侧底端安装有箱体2，所述箱体2内部底端中心处安装有锻压台201，所述锻压台201上方安装有外支架203，所述外支架203底端分布有若干个气缸202，所述外支架203内部安装有内支架205，所述内支架205内侧安装有双层对称的移动杆208，所述移动杆208两端均安装有移动块211，所述移动块211上端螺纹贯穿有螺纹杆212，所述螺纹杆212一端连接有电机213，所述电机213外侧安装有机箱206，所述螺纹杆212另一端螺纹卡设有螺帽214，所述螺纹杆212贯穿有对称的连接板204。
所述箱体2内侧四角开设有矩形槽，所述气缸202卡设于矩形槽内部，通过箱体2来固定气缸202位置。
所述内支架205内侧开设有导轨207，所述导轨207内部安装有对称的滑轮210，所述移动杆208的两端均贯穿滑轮210，使移动杆208在滑轮210的配合下顺利滑动。
所述外支架203与内支架205之间安装有对称的连接板204，所述机箱206固定安装在连接板204一侧，通过连接板204连接内支架205和外支架203以及固定电机213。
所述螺纹杆212螺纹为双向螺纹，所述螺纹杆212螺纹贯穿有对称的移动块211，所述移动块211安装在对称的连接板204之间，所述螺纹杆212滑动贯穿对称的连接板204，使螺纹杆212转动时不会发生位移。
所述移动杆208交汇处安装有连接座209，所述连接座209滑动卡设上下两层移动杆208，使上下层的移动杆208相互接触。
所述锻压台201能够卡设于内支架205内，所述锻压机102的冲头直径与锻压台201的直径相同，防止锻压过程中损坏内支架205。
工作原理：本实用新型在使用时，将零件放置在锻压台201上，启动电机213，电机213带动安装在对称的连接板204之间的螺纹杆212转动，螺纹杆212转动带动对称的移动块211移动，移动块211带动移动杆208移动，使上下两层的移动杆208相互移动，通过连接座209使移动杆208不会分离，以此来固定零件，启动锻压机102，锻压机102冲头对零件进行锻压，根据所需成品零件的高度来调节气缸202，从而调节移动杆208的位置，防止冲头撞击到移动杆208造成损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带有夹持机构的零件加工用锻压工装，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)一侧顶端安装有顶板(101)，所述顶板(101)底端中心处安装有锻压机(102)，所述支撑座(1)一侧底端安装有箱体(2)，所述箱体(2)内部底端中心处安装有锻压台(201)，所述锻压台(201)上方安装有外支架(203)，所述外支架(203)底端分布有若干个气缸(202)，所述外支架(203)内部安装有内支架(205)，所述内支架(205)内侧安装有双层对称的移动杆(208)，所述移动杆(208)两端均安装有移动块(211)，所述移动块(211)上端螺纹贯穿有螺纹杆(212)，所述螺纹杆(212)一端连接有电机(213)，所述电机(213)外侧安装有机箱(206)，所述螺纹杆(212)另一端螺纹卡设有螺帽(214)，所述螺纹杆(212)贯穿有对称的连接板(204)。
2.根据权利要求1所述的一种带有夹持机构的零件加工用锻压工装，其特征在于：所述箱体(2)内侧四角开设有矩形槽，所述气缸(202)卡设于矩形槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种带有夹持机构的零件加工用锻压工装，其特征在于：所述内支架(205)内侧开设有导轨(207)，所述导轨(207)内部安装有对称的滑轮(210)，所述移动杆(208)的两端均贯穿滑轮(210)。
4.根据权利要求1所述的一种带有夹持机构的零件加工用锻压工装，其特征在于：所述外支架(203)与内支架(205)之间安装有对称的连接板(204)，所述机箱(206)固定安装在连接板(204)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种带有夹持机构的零件加工用锻压工装，其特征在于：所述螺纹杆(212)螺纹为双向螺纹，所述螺纹杆(212)螺纹贯穿有对称的移动块(211)，所述移动块(211)安装在对称的连接板(204)之间，所述螺纹杆(212)滑动贯穿对称的连接板(204)。
6.根据权利要求1所述的一种带有夹持机构的零件加工用锻压工装，其特征在于：所述移动杆(208)交汇处安装有连接座(209)，所述连接座(209)滑动卡设上下两层移动杆(208)。
7.根据权利要求1所述的一种带有夹持机构的零件加工用锻压工装，其特征在于：所述锻压台(201)能够卡设于内支架(205)内，所述锻压机(102)的冲头直径与锻压台(201)的直径相同。
技术总结