本实用新型属于磨盘技术领域，具体涉及一种立磨磨盘清料装置，该装置主要用于立磨停机后，快速有效地排出磨盘上的物料，方便后续的检修工作。
背景技术：
宝田新型建材有限公司，为宝钢进行炼钢后的渣处理工作。目前有五条生产线，主要是将矿渣进行粉磨后形成矿粉(新型建筑材料)，设备的检修周期为1个月/次。
立磨内部的磨盘上在停机后会存在大量的物料，由于需要进行内部检修和检查活动，需要将磨盘上的物料进行清理，一般需要4个人，用时3-4个小时才能完成全部清理。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种立磨磨盘清料装置，该装置主要用于立磨停止生产后，需要停机进行检修的时候，可以利用磨盘驱动，自动将表面的物料进行清理。
为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种立磨磨盘清料装置，立磨的磨盘呈水平放置的圆盘状，磨盘沿直径垂直切面的上表面呈由边缘向中心的三线段，分别为外凹陷圆弧线、过渡水平直线和内凹陷圆弧线，且最外边缘随同磨盘旋转，高出外凹陷圆弧线的角钢边框；在过渡水平直线的上方，由上向下伸出竖直配置矩形柱状的静止支架，且静止支架伸出的下表面与磨盘上的过渡水平直线具有一定距离，在磨盘上方设置横向板形的外侧刮料板和内侧刮料板，两块刮料板均以法兰形式由可拆卸方式的螺栓固定在静止支架上，形成的刮料板的总长度对应磨盘的半径。
其中，外侧刮料板和内侧刮料板的下边缘形状与磨盘相应外凹陷圆弧线和内凹陷圆弧线相吻合，且留有间隙，外侧刮料板的外端形成与角钢边框相应的阶梯形状，也相互留有间隙，且其上边沿的高度高于内侧刮料板上边沿的高度；
外侧刮料板和内侧刮料板的下边缘相向伸出一截横板，堵挡静止支架下方的间隙形成导向板；
俯视磨盘，刮料板的内端叉开磨盘的圆心，偏向磨盘旋转过来的方向。
优选地，外侧刮料板和内侧刮料板焊接在固定板上，固定板以可拆卸的方式螺栓固定在静止支架上。
优选地，外侧刮料板和内侧刮料板在背向磨盘旋转过来的方向面焊接突起高度为14毫米的加强筋板。
优选地，刮料板的内端偏向磨盘旋转过来的方向为45°。
优选地，多处间隙为20-30毫米。
优选地，外侧刮料板和内侧刮料板的材质为14毫米厚度的q235a钢板。
优选地，立磨的磨盘的直径为3150毫米，外侧刮料板的最高高度为400毫米，高出内侧刮料板的高度为80毫米。
由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
第一、本实用新型先利用内侧刮料板的磨盘驱动清理内圈侧的物料，然后利用外侧刮料板的磨盘驱动清理外圈侧的物料，最后手动清理磨盘上剩余的物料，用时1个小时，清理效率达到80％，从而节约了时间并提高效率。
第二、本实用新型的装置结构简单，且操作人员只需要负责安装和拆除即可，有效地降低操作人员的工作强度和检修时间。
附图说明
图1为本实用新型的立磨磨盘清料装置中外侧刮料板和内侧刮料板的组装示意图。
图2为本实用新型的立磨磨盘清料装置中外侧刮料板的结构示意图。
图3为本实用新型的立磨磨盘清料装置中内侧刮料板的结构示意图。
图4为本实用新型的立磨磨盘清料装置的俯视图。
附图标记：1-外侧刮料板、2-固定板、3-静止支架、4-内侧刮料板、5-磨盘、6-法兰、7-导向板、8-角钢边框。
具体实施方式
本实用新型提供了一种立磨磨盘清料装置。
如图1至图4所示，本实用新型的立磨磨盘清料装置中立磨的磨盘5呈水平放置的圆盘状，磨盘5沿直径垂直切面的上表面呈由边缘向中心的三线段，分别为外凹陷圆弧线、过渡水平直线和内凹陷圆弧线，且最外边缘随同磨盘5旋转，高出外凹陷圆弧线的角钢边框8；在过渡水平直线的上方，由上向下伸出竖直配置矩形柱状的静止支架3，且静止支架3伸出的下表面与磨盘5上的过渡水平直线具有一定距离，在磨盘5上方设置横向板形的外侧刮料板1和内侧刮料板4，两块刮料板均以法兰6形式由可拆卸方式的螺栓固定在静止支架3上，形成的刮料板的总长度对应磨盘5的半径。具体地，内侧刮料板4主要负责将磨盘5内圈侧的物料排至外侧，之后外侧刮料板1利用磨盘5驱动将物料沿斜面排至外部排料口(如果将外侧刮料板1和内侧刮料板4制作为一个整体的话，重量较大，两个操作人员无法完成，且安装难度也大)。
其中，外侧刮料板1和内侧刮料板4的下边缘形状与磨盘5相应外凹陷圆弧线和内凹陷圆弧线相吻合，且留有间隙(间隙包括但不限于30毫米)，为防止磨盘5上有硬物，旋转清料的时候会损坏清料装置，在清理一部分物料后，通过静止支架3上的螺栓，手动降低外侧刮料板1和内侧刮料板4的高度，对间隙进行缩小至贴合磨盘5的圆弧面，从而达到更好的清理效果。外侧刮料板1的外端形成与角钢边框8相应的阶梯形状，也相互留有间隙(间隙包括但不限于30毫米)，且其上边沿的高度高于内侧刮料板4上边沿的高度；外侧刮料板1高出内侧刮料板4的高度是由于内侧刮料板4与磨盘5相对旋转后，剩余的粉状物料被逐渐从中央推赶至外边缘，被推赶物料的高度也会向外侧逐渐增高，因此相对的高度要高些。
实际上，外侧刮料板1和内侧刮料板4主要是在磨盘5旋转排料过程中起到排放物料的功能，因此，外侧刮料板1和内侧刮料板4的形状均是根据磨盘5圆弧和边缘的其他零部件而设计，从而不会造成硬接触而导致磨盘5设备的损坏。
外侧刮料板1和内侧刮料板4的下边缘相向伸出一截横板，堵挡静止支架3下方的间隙形成导向板7；由于静止支架3安装的位置是原有设计，不能进行修改，因此导向板7的特殊形状是为了贴合静止支架3的下部空挡，从而将物料在旋转过程中进行导向。
俯视磨盘5，刮料板的内端叉开磨盘5的圆心，偏向磨盘5旋转过来的方向为45°。旋转方向的角度太大或太小会影响清料的速度，如角度0°或90°，无法起到清料效果。角度45°，清料效果最好。
在本实用新型的一种优选实施例中，外侧刮料板1和内侧刮料板4焊接在固定板2上，固定板2以可拆卸的方式螺栓固定在静止支架3上。
在本实用新型的一种优选实施例中，外侧刮料板1和内侧刮料板4在背向磨盘5旋转过来的方向面焊接突起高度为14毫米的加强筋板。增加加强筋板的目的主要是为了防止外侧刮料板1和内侧刮料板4的变形，由于磨盘5在旋转排料的过程中，外侧刮料板1和内侧刮料板4受到一定反向作用力。
在本实用新型的一种优选实施例中，外侧刮料板1和内侧刮料板4的材质为14毫米厚度的q235a钢板。
在本实用新型的一种优选实施例中，立磨的磨盘5的直径为3150毫米，外侧刮料板1的最高高度为400毫米，高出内侧刮料板4的高度为80毫米。
本实用新型的立磨磨盘清料装置安装过程为：
(1)、在磨盘5上清理出安装所需的空间。
(2)、确定外侧刮料板1和内侧刮料板4的安装高度：先将外侧刮料板1和内侧刮料板4与磨盘5的圆弧面留有20-30毫米左右的间隙，随着清理物料的进行，逐渐调整外侧刮料板1和内侧刮料板4的下降高度，至贴合磨盘5的圆弧面。
(3)、在安装时候，一定要将该装置安装牢固，且螺栓不可重复利用，主要是为防止该装置在使用过程中脱落，造成磨盘设备的损坏。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例。本领域技术人员根据本实用新型的原理，不脱离本实用新型的范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
1.一种立磨磨盘清料装置，
立磨的磨盘(5)呈水平放置的圆盘状，所述磨盘(5)沿直径垂直切面的上表面呈由边缘向中心的三线段，分别为外凹陷圆弧线、过渡水平直线和内凹陷圆弧线，且最外边缘随同磨盘(5)旋转，高出所述外凹陷圆弧线的角钢边框(8)；在所述过渡水平直线的上方，由上向下伸出竖直配置矩形柱状的静止支架(3)，且静止支架(3)伸出的下表面与磨盘(5)上的过渡水平直线具有一定距离，其特征在于，
在磨盘(5)上方设置横向板形的外侧刮料板(1)和内侧刮料板(4)，两块刮料板均以法兰(6)形式由可拆卸方式的螺栓固定在所述静止支架(3)上，形成的刮料板的总长度对应磨盘(5)的半径；
所述外侧刮料板(1)和内侧刮料板(4)的下边缘形状与磨盘(5)相应外凹陷圆弧线和内凹陷圆弧线相吻合，且留有间隙，外侧刮料板(1)的外端形成与所述角钢边框(8)相应的阶梯形状，也相互留有间隙，且其上边沿的高度高于内侧刮料板(4)上边沿的高度；
所述外侧刮料板(1)和内侧刮料板(4)的下边缘相向伸出一截横板，堵挡静止支架(3)下方的间隙形成导向板(7)；
俯视磨盘(5)，刮料板的内端叉开磨盘(5)的圆心，偏向磨盘(5)旋转过来的方向。
2.根据权利要求1所述立磨磨盘清料装置，其特征在于，所述外侧刮料板(1)和内侧刮料板(4)焊接在固定板(2)上，所述固定板(2)以可拆卸的方式螺栓固定在所述静止支架(3)上。
3.根据权利要求1所述立磨磨盘清料装置，其特征在于，所述外侧刮料板(1)和内侧刮料板(4)在背向磨盘(5)旋转过来的方向面焊接突起高度为14毫米的加强筋板。
4.根据权利要求1所述立磨磨盘清料装置，其特征在于，刮料板的内端偏向磨盘(5)旋转过来的方向为45°。
5.根据权利要求1所述立磨磨盘清料装置，其特征在于，多处所述间隙为20-30毫米。
6.根据权利要求1所述立磨磨盘清料装置，其特征在于，所述外侧刮料板(1)和内侧刮料板(4)的材质为14毫米厚度的钢板。
7.根据权利要求1所述立磨磨盘清料装置，其特征在于，所述立磨的磨盘(5)的直径为3150毫米，所述外侧刮料板(1)的最高高度为400毫米，高出内侧刮料板(4)的高度为80毫米。
技术总结