本实用新型涉及螺栓锻压加工技术领域，具体为一种用于螺栓生产的锻压装置。
背景技术：
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
特大号螺栓在进行螺头的生产加工过程中，一般采用锻压进行粗加工，但是现有的锻压装置缺少对废渣的回收机构，加大了后续资源的回收难度。因此，我们需要提供一种用于螺栓生产的锻压装置的解决上述的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于螺栓生产的锻压装置，：在锻压台的底部固定设置底座，并在底座设置使用环形的卡板包围锻压台，形成的插槽内可快速插设收纳框使用，其中利用收纳框一侧的滑板来配合卡板一侧的卡槽使用，可稳定的将收纳框安放于插槽内，安放后的收纳框可方便锻压台上废渣金属屑的资源回收，同时在插槽的内底部设置带有压缩弹簧的缓冲板，使得收纳框在聚集许多废渣金属屑时缓冲使用，提高使用性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺栓生产的锻压装置，包括有锻压机本体和底座，所述锻压机本体的机架上安装有锻压头，且所述底座间隔设置于锻压机本体的一侧，所述底座的上端表面固定连接有锻压台，且所述底座的上端表面还固定连接卡板，所述卡板与锻压台之间的间距构成插槽，所述插槽的内部滑动插设有收纳框，所述收纳框的内部固定连接有拉环。
优选的，所述锻压台为圆柱结构设置，且所述锻压台的上部边缘处设置有斜边。
优选的，所述卡板为圆环板状结构设置，且所述卡板靠近插槽的侧壁上开设有弧形的卡槽，所述卡槽至少设置有六组。
优选的，所述收纳框为环形结构设置，且所述收纳框的上端设置为开口结构，且所述收纳框的外壁上固定连接有弧形的滑板，所述滑板的一侧滑动插设于卡槽内。
优选的，所述收纳框的内部设有收纳槽，所述收纳槽的内底部固定连接有垂直设置的圆杆，所述圆杆的另一端固定连接于拉环的底部。
优选的，所述插槽的内底部通过压缩弹簧连接有环形的缓冲板，且所述缓冲板的上端胶接有防滑橡胶层，且所述收纳框的底部贴合设于缓冲板的防滑橡胶层上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在锻压台的底部固定设置底座，并在底座设置使用环形的卡板包围锻压台，形成的插槽内可快速插设收纳框使用，其中利用收纳框一侧的滑板来配合卡板一侧的卡槽使用，可稳定的将收纳框安放于插槽内，安放后的收纳框可方便锻压台上废渣金属屑的资源回收，同时在插槽的内底部设置带有压缩弹簧的缓冲板，使得收纳框在聚集许多废渣金属屑时缓冲使用，提高使用性能。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构局部剖面示意图；
图2为本实用新型底座上连接结构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、锻压机本体；2、锻压头；3、底座；4、锻压台；5、斜边；6、卡板；7、卡槽；8、插槽；9、压缩弹簧；10、缓冲板；11、收纳框；12、滑板；13、收纳槽；14、圆杆；15、拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺栓生产的锻压装置，包括有锻压机本体1和底座3，锻压机本体1的机架上安装有锻压头2，且底座3间隔设置于锻压机本体1的一侧，底座3的上端表面固定连接有锻压台4。其中，为了方便废渣金属屑落地使用，锻压台4为圆柱结构设置，且锻压台4的上部边缘处设置有斜边5。
且底座3的上端表面还固定连接卡板6，卡板6与锻压台4之间的间距构成插槽8，插槽8的内部滑动插设有收纳框11。其中，卡板6为圆环板状结构设置，且卡板6靠近插槽8的侧壁上开设有弧形的卡槽7，卡槽7至少设置有六组。收纳框11为环形结构设置，且收纳框11的上端设置为开口结构，且收纳框11的外壁上固定连接有弧形的滑板12，滑板12的一侧滑动插设于卡槽7内。利用收纳框11一侧的滑板12来配合卡板6一侧的卡槽7使用，可快速稳定的将收纳框11安放于插槽8内。
收纳框11的内部固定连接有拉环15。其中，收纳框11的内部设有收纳槽13，收纳槽13的内底部固定连接有垂直设置的圆杆14，圆杆14的另一端固定连接于拉环15的底部。工作人员通过拿持拉环15可移动收纳框11使用。
插槽8的内底部通过压缩弹簧9连接有环形的缓冲板10，且缓冲板10的上端胶接有防滑橡胶层，且收纳框11的底部贴合设于缓冲板10的防滑橡胶层上。利用缓冲板10，可使收纳框11在聚集许多废渣金属屑时缓冲使用，提高使用性能。
具体使用说明如下：在实际使用时，工作人员通过拿持拉环15来移动收纳框11，利用收纳框11一侧的滑板12来配合卡板6一侧的卡槽7使用，可快速稳定的将收纳框11安放于插槽8内，安放后的收纳框11可以对锻压台4上产生的废渣金属屑进行回收收纳，以方便废渣金属屑的资源回收，同时在插槽8的内底部设置带有压缩弹簧9的缓冲板10，使得收纳框11在聚集许多废渣金属屑时缓冲使用，提高使用性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于螺栓生产的锻压装置，包括有锻压机本体（1）和底座（3），其特征在于：所述锻压机本体（1）的机架上安装有锻压头（2），且所述底座（3）间隔设置于锻压机本体（1）的一侧，所述底座（3）的上端表面固定连接有锻压台（4），且所述底座（3）的上端表面还固定连接卡板（6），所述卡板（6）与锻压台（4）之间的间距构成插槽（8），所述插槽（8）的内部滑动插设有收纳框（11），所述收纳框（11）的内部固定连接有拉环（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的锻压装置，其特征在于：所述锻压台（4）为圆柱结构设置，且所述锻压台（4）的上部边缘处设置有斜边（5）。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的锻压装置，其特征在于：所述卡板（6）为圆环板状结构设置，且所述卡板（6）靠近插槽（8）的侧壁上开设有弧形的卡槽（7），所述卡槽（7）至少设置有六组。
4.根据权利要求3所述的一种用于螺栓生产的锻压装置，其特征在于：所述收纳框（11）为环形结构设置，且所述收纳框（11）的上端设置为开口结构，且所述收纳框（11）的外壁上固定连接有弧形的滑板（12），所述滑板（12）的一侧滑动插设于卡槽（7）内。
5.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的锻压装置，其特征在于：所述收纳框（11）的内部设有收纳槽（13），所述收纳槽（13）的内底部固定连接有垂直设置的圆杆（14），所述圆杆（14）的另一端固定连接于拉环（15）的底部。
6.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的锻压装置，其特征在于：所述插槽（8）的内底部通过压缩弹簧（9）连接有环形的缓冲板（10），且所述缓冲板（10）的上端胶接有防滑橡胶层，且所述收纳框（11）的底部贴合设于缓冲板（10）的防滑橡胶层上。
技术总结