本实用新型涉及桩位测量的技术领域，尤其是涉及一种桩位测量装置。
背景技术：
目前桩基础以其承载能力高、竖向及横向刚度大、抗倾覆稳定性好、而且能穿越淤泥质土及液化土等软土层等优点，被越来越多的用于高层建筑的基础设计中，在设计过程中，桩的极限承载力、桩的数量及位置为桩基础设计的重点，然而实际施工过程中，不论是预制桩还是灌注桩都会因现场各种不确定性因素导致实际安装桩位与设计桩位有一定的偏差，故各质量验收规范中，对桩位偏差都有明确规定，在施工完毕后，必须要对桩位进行复测，满足规范要求后方可验收。
改进前的技术方案大多采用十字护桩19进行放样，如图1所示，在对待测桩基20进行测量时，需埋设四个定位桩基18，四个定位桩基18也即组成十字护桩19；实际工作时，十字护桩19要高出待测桩基20顶面，呈相对的两个定位桩基18之间绑扎有绳子（即测量绳21），人们通过对两根测量绳21之间的夹角进行测量，即可完成对待测桩基位置的测量。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述绳子大多是就地取材的，绳子需要2-3米，一般使用完毕之后不会留下重复利用，造成材料浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种桩位测量装置，具有可重复多次使用、减小材料浪费的优点。
为了实现上述目的，实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种桩位测量装置，包括箱体、中心轴和绕线，所述中心轴可转动的安装在箱体中部，所述绕线分为沿中心轴的轴线方向自上而下依次布置的四个线圈，四个线圈的螺旋缠绕方向均相同，每个线圈均一端连接有套在中心轴上的绕线套，另一端穿过箱体侧壁上的穿线孔并连接有固定夹，相邻的固定夹之间设置有安装在中心轴上的隔板，所述绕线套的内壁和中心轴的外壁之间设有让绕线套相对于中心轴只能沿线圈的螺旋缠绕方向转动的导向限位组件。
通过采用上述技术方案，当需要通过本申请进行桩位测量时，人们即可拉动箱体侧壁外部的四个固定夹，四个固定夹分别带动各自所连接的线圈转动(如顺时针转动)，这样，在四个固定夹分别对应的安装在十字护桩的四个定位桩基上后，人们即可通过检测四个线圈在拉直状态时相互之间的夹角，从而实现对桩位的测量；当本申请完成桩位测量后，人们即可将中心轴沿线圈缠绕方向的反向转动(如逆时针转动)，这样，本申请即可实现收线功能，同时，由于本申请在对待测桩基进行测量时，能对线圈进行回收，因此，本申请可重复多次使用、减小了材料浪费。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导向限位组件包括安装在绕线套内壁上的第一弹性限位块，和安装在中心轴外壁上的第二弹性限位块，所述第一弹性限位块和第二弹性限位块均呈倾斜布置，且第一弹性限位块和第二弹性限位块的倾斜方向相反。
通过采用上述技术方案，即使第一弹性限位块和第二弹性限位块在绕线套转动时碰撞在一起，但是由于第一弹性限位块和第二弹性限位块均具有弹性，因此，绕线套还是能够正常转动，并不影响本申请的放线功能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述箱体顶部连接有手提环。
通过采用上述技术方案，手提环能够让本申请更加方便携带，使用更加方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述箱体的侧壁上还安装有用于将绕线套固定在箱体侧壁上的紧固组件。
通过采用上述技术方案，当绕线套转动至合适位置时（如线圈的测量绳末端处于拉伸状态），人们可以通过紧固组件对绕线套进行限位，防止绕线套继续转动（顺时针转动或逆时针转动），从而提高了本申请的结构稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述紧固组件包括与箱体侧壁螺纹连接的紧固螺杆，所述紧固螺杆一端与绕线套的侧壁抵触，另一端连接有位于箱体外部且连接有把手。
通过采用上述技术方案，在紧固螺杆的作用下，本申请即可将绕线套和中心轴紧固的连接在一起，绕线套就不会轻易转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述绕线套的内壁和中心轴的侧壁连接有发条弹簧，所述发条弹簧和导向限位组件之间呈间隔布置。
通过采用上述技术方案，收线时，在发条弹簧的弹性回复力作用下，中心轴会自己沿螺旋缠绕方向的反向转动（如逆时针转动），这样，人们即可快捷、省力的实现收线功能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定夹均呈u形，且固定夹的开口朝远离箱体的方向布设，所述固定夹具有弹性。
通过采用上述技术方案，u形夹在第一次测量桩位时，可直接插入十字护桩的插槽内，这样，本申请的安装方式更加简单、高效和快捷。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述中心轴顶部连接有搁置在箱体顶端外部的刻度盘。
通过采用上述技术方案，人们可以根据刻度盘上的刻度，实时读取四个线圈在拉直状态时相互之间的夹角，从而让本申请使用更加方便。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.当需要通过本申请进行桩位测量时，人们即可拉动箱体侧壁外部的四个固定夹，四个固定夹分别带动各自所连接的线圈转动(如顺时针转动)，这样，在四个固定夹分别对应的安装在十字护桩的四个定位桩基上后，人们即可通过四个线圈在拉直状态时相互之间的夹角，从而实现对桩位的测量；当本申请完成桩位测量后，人们即可将中心轴沿线圈缠绕方向的反向转动(如逆时针转动)，这样，本申请即可实现收线功能，同时，由于本申请在对待测桩基进行测量时，能对线圈进行回收，因此，本申请可重复多次使用、减小了材料浪费；
2.即使第一弹性限位块和第二弹性限位块在绕线套转动时碰撞在一起，但是由于第一弹性限位块和第二弹性限位块均具有弹性，因此，绕线套还是能够正常转动，并不影响本申请的放线和收线功能。
附图说明
图1是改进前的桩位测量装置安装在十字桩上时的结构示意图；
图2是本申请所述桩位测量装置安装在十字桩上时的结构示意图；
图3是图2沿主视方向的结构示意图；
图4是本申请所述桩位测量装置不包含固定夹时的全剖结构示意图；
图5是第一弹性限位块、第二弹性限位块、绕线套和中心轴的连接结构示意图。
附图标记：1、箱体；2、中心轴；3、绕线；4、线圈；5、绕线套；6、固定夹；7、隔板；8、导向限位组件；9、第一弹性限位块；10、第二弹性限位块；11、手提环；12、紧固组件；13、紧固螺杆；14、把手；15、发条弹簧；16、刻度盘；17、穿线孔；18、定位桩基；19、十字桩；20、待测桩基；21、测量绳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本申请提供一种桩位测量装置，包括箱体1、中心轴2和绕线3，中心轴2可转动的安装在箱体1中部，绕线3分为沿中心轴2的轴线方向自上而下依次布置的四个线圈4，四个线圈4的螺旋缠绕方向相同（如顺时针），每个线圈4均一端连接有套在中心轴2上的绕线套5，另一端穿过箱体1侧壁上的穿线孔17并连接有固定夹6，相邻的固定夹6之间设置有安装在中心轴2上的隔板7，绕线套5的内壁和中心轴2的外壁之间设有让绕线套5相对于中心轴2只能沿线圈4的螺旋缠绕方向转动的导向限位组件8（如绕线套5和中心轴2相互之间只能呈顺时针方向相对转动，绕线套5和中心轴2相互之间不能呈逆时针方向相对转动）。
实际工作时，由于本申请的四个线圈4为自上而下依次布置，也即四个线圈4分别处于中心轴2的不同层，这样，四个线圈4在转动时并不会发生干涉；同时，由于导向限位组件8让绕线套5相对于中心轴2只能沿线圈4的螺旋缠绕方向（如顺时针）转动，而不能沿线圈4的螺旋缠绕方向的反方（如逆时针）运动，这样，四个固定夹6在分别带动四个线圈4转动时，即使中心轴2在某个时段会随着某个线圈4转动，中心轴2也不会影响到其它的线圈4的正常工作，在需要回收本申请的四个固定夹6，并收回线圈4上的测量绳时，人们即可沿线圈4的螺旋缠绕方向的反向（如逆时针）转动中心轴2即可，中心轴2在反向转动时，即可带动线圈4也反向（如逆时针）转动，这样，即可实现收回线圈4的收线功能。
导向限位组件8包括安装在绕线套5内壁上的第一弹性限位块9，和安装在中心轴2外壁上的第二弹性限位块10，第一弹性限位块9和第二弹性限位块10均呈倾斜布置，且第一弹性限位块9和第二弹性限位块10的倾斜方向相反，以保证绕线套5和中心轴2能够正常转动，且不影响本申请的收线和放线功能。
实际工作时，当线圈4沿其螺旋缠绕方向转动（如顺时针）时，线圈4上的测量绳向外伸出，此时，线圈4上的测量绳向外伸出的状态也可被称为放线；当线圈4沿螺旋缠绕方向的反向转动时，线圈4上的测量绳向内收回，此时，线圈4上的测量绳向内收回的状态也可被称为收线。同时，当固定夹6安装在十字桩19上时，线圈4上测量绳的长度可以设置为刚好让固定夹6安装在十字桩19上（也即测量绳末端刚好为在绕线套5上处于拉直状态）；实际工作时，若线圈4上测量绳21的长度过长，线圈4上测量绳21可以缠绕一部分在固定夹6上。
箱体1顶部连接有手提环11，以更加方便携带，进一步的，绕线套5的内壁和中心轴2的侧壁连接有发条弹簧15，发条弹簧15和导向限位组件8之间呈间隔布置，以让本申请使用更加方便。
固定夹6均呈u形，且固定夹6的开口朝远离箱体1的方向布设，所述固定夹6具有弹性，以让u形夹在第一次测量桩位时，可直接插入十字护桩的插槽内。优选的，中心轴2顶部连接有搁置在箱体1顶端外部的刻度盘16，以让人们实时读取四个线圈4在拉直状态时相互之间的夹角。
箱体1的侧壁上还安装有用于将绕线套5固定在箱体1侧壁上的紧固组件12，以对绕线套5进行限位，防止绕线套5继续转动，紧固组件12包括与箱体1侧壁螺纹连接的紧固螺杆13，紧固螺杆13一端与绕线套5的侧壁抵触，另一端连接有位于箱体1外部且连接有把手14。这样，在紧固螺杆13的作用下，本申请即可将绕线套5和中心轴2紧固的连接在一起，绕线套5就不会轻易转动。实际工作时，本申请的紧固螺杆13可以为螺栓，把手14可以为旋转手柄，也可以为螺栓上的螺帽。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种桩位测量装置，其特征在于，包括箱体（1）、中心轴（2）和绕线（3），所述中心轴（2）可转动的安装在箱体（1）中部，所述绕线分为沿中心轴的轴线方向自上而下依次布置的四个线圈（4），四个线圈（4）的螺旋缠绕方向均相同，每个线圈（4）均一端连接有套在中心轴（2）上的绕线套（5），另一端穿过箱体（1）侧壁上的穿线孔(17)并连接有固定夹（6），相邻的固定夹（6）之间设置有安装在中心轴（2）上的隔板（7），所述绕线套（5）的内壁和中心轴（2）的外壁之间设有让绕线套（5）相对于中心轴（2）只能沿线圈（4）的螺旋缠绕方向转动的导向限位组件（8）。
2.根据权利要求1所述的桩位测量装置，其特征在于，所述导向限位组件（8）包括安装在绕线套（5）内壁上的第一弹性限位块（9），和安装在中心轴（2）外壁上的第二弹性限位块（10），所述第一弹性限位块（9）和第二弹性限位块（10）均呈倾斜布置，且第一弹性限位块（9）和第二弹性限位块（10）的倾斜方向相反。
3.根据权利要求2所述的桩位测量装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部连接有手提环（11）。
4.根据权利要求1或2或3所述的桩位测量装置，其特征在于，所述箱体（1）的侧壁上还安装有用于将绕线套（5）固定在箱体（1）侧壁上的紧固组件（12）。
5.根据权利要求4所述的桩位测量装置，其特征在于，所述紧固组件（12）包括与箱体（1）侧壁螺纹连接的紧固螺杆（13），所述紧固螺杆（13）一端与绕线套（5）的侧壁抵触，另一端连接有位于箱体（1）外部且连接有把手（14）。
6.根据权利要求5所述的桩位测量装置，其特征在于，所述绕线套（5）的内壁和中心轴（2）的侧壁连接有发条弹簧（15），所述发条弹簧（15）和导向限位组件（8）之间呈间隔布置。
7.根据权利要求6所述的桩位测量装置，其特征在于，所述固定夹（6）均呈u形，且固定夹（6）的开口朝远离箱体（1）的方向布设，所述固定夹（6）具有弹性。
8.根据权利要求7所述的桩位测量装置，其特征在于，所述中心轴（2）顶部连接有搁置在箱体（1）顶端外部的刻度盘（16）。
技术总结