本实用新型涉及螺丝加工的技术领域，尤其是涉及搓丝进料集油装置。
背景技术：
搓丝机，是专业生产螺丝的设备。搓丝机有多种规格，如自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。
现有的如授权公告号为cn204747377u实用新型公开了一种搓丝机，包括有底座，底座上方设置有基座，基座上方设置有凸台，凸台上方连接设置有控制系统，其侧边倾斜设置有定搓板，定搓板另一边靠设有动搓板，动搓板套设于连杆上，连杆底部与基座固定，上方设置有引导槽，引导槽端部连接设置有开口，开口侧边连接设置有振动盘，振动盘底部设置有金属柱与底座焊接固定，还包括设置有光电传感器，设置于开口上，光电传感器包括有壳体、阳极和阴极，的阴极包括光电效应端及阴极引脚段，阳极包括电子接收端及阳极引脚段，壳体上设置有记数器，记数器通过电线与电子接收端连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在制作得到光杆螺丝的时候，为避免局部高温造成光杆螺丝质量低下，在搓丝加工之前，将光杆螺丝放入冷却油中对光杆螺丝进行冷却降温，但在光杆螺丝进入搓丝机进行搓丝加工时，光杆螺丝外表仍附着有大量冷却油，造成较大浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种搓丝进料集油装置，其具有循环使用冷却油的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
搓丝进料集油装置，包括上料滚筒，所述上料滚筒内壁固定连接有螺旋状送料道，所述上料滚筒下端转动连接有锥形抖筛板，所述锥形抖筛的锥尖朝上，所述锥形抖筛板贯穿开设有复数个第一漏油孔，所述抖筛板下方设置有承载板，所述承载板与上料滚筒的内壁固定连接，所述承载板开设有复数个第二漏油孔，所述第二漏油孔内嵌设有滚珠，所述滚珠顶部与第一漏油孔嵌接；所述上料滚筒底部下方设有集油盘。
通过采用上述技术方案，带有大量冷却油的光杆螺丝进入上料滚筒后，沿抖筛板的斜度下滑，下滑时经过滚珠滑动至底部，冷却油由滚珠与第一漏油孔之间的间隙漏入承载板表面，再由第二漏油孔与滚珠之间的间隙流动至上料滚筒底部，流入集油盘内，由工人做集中处理，将光杆螺丝表面附带的大量冷却油集中收集，作二次回收利用，从而提高冷却油的利用率，从而降低冷却油的经济支出，同时滚珠与第一漏油孔嵌接，可防止光杆螺丝由第一漏油孔掉落，从而降低搓丝机整体的工作效率。
进一步设置为：所述第一漏油孔和第二漏油孔漏油孔直径均小于滚珠最大直径。
通过采用上述技术方案，滚珠卡嵌与抖筛板与承载板之间，迫使抖筛板与承载板之间存在间隙，同时还可以防止滚珠从第一漏油孔和第二漏油孔中脱落，从而提高搓丝机整体使用的便捷性。
进一步设置为：所述上料滚筒内壁开设有卡槽，所述卡槽内插接有过滤网。
通过采用上述技术方案，设置过滤网将流入集油盘内的冷却油进行过滤，从而提高集油盘内冷却油的清洁度。
进一步设置为：所述过滤网侧边固定连接有封边，所述封边插入卡槽的槽口。
通过采用上述技术方案，过滤网由槽口推入卡槽内过滤冷却油，由于光杆螺丝在加工时，携带较多杂质，当过滤网过滤较多杂质时，可通过槽口对过滤网进行更换，从而避免冷却油沿过滤网表面流动至槽口内，从而降低集油装置整体的实用性。
进一步设置为：所述封边外壁固定连接有便于移动集油盘的手柄，所述手柄由槽口伸出集油盘。
通过采用上述技术方案，通过设置手柄方便对集油盘的移动，对集油盘内的油进行及时的清理。
进一步设置为：所述封边侧边固定连接橡胶弹性块，所述卡槽内壁开设有可供橡胶弹性块嵌入的凹部。
通过采用上述技术方案，当过滤网推入卡槽内，将橡胶弹性块与凹部嵌接，从而防止过滤网在使用时，从卡槽内脱出，从而提高过滤网在使用中的稳定性。
进一步设置为：所述集油盘穿设有导油管，所述导油管伸出集油盘一端固定连接有控制阀。
通过采用上述技术方案，当集油盘内冷却油储存至一定量时，设置导油管将集油盘内冷却油导出；当集油盘内冷却油不需要导出时，通过控制阀将导油管关闭，从而防止冷却油从导油管流出集油盘。
进一步设置为：所述集油盘侧壁为透明板。
通过采用上述技术方案，集油盘侧壁呈透明设置，从而便于工人观察集油盘内储油量是否需要排放，从而避免集油盘内储油量较大，冷却油从槽口流出，从而造成不必要的浪费。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
带有大量冷却油的光杆螺丝进入上料滚筒后，沿抖筛板的斜度下滑，下滑时经过滚珠滑动至底部，冷却油由滚珠与第一漏油孔之间的间隙漏入承载板表面，再由第二漏油孔与滚珠之间的间隙流动至上料滚筒底部，流入集油盘内，由工人做集中处理，将光杆螺丝表面附带的大量冷却油集中收集，作二次回收利用，从而提高冷却油的利用率，从而降低冷却油的经济支出，同事滚珠与第一漏油孔嵌接，可防止光杆螺丝由第一漏油孔掉落，从而降低搓丝机整体的工作效率；
过滤网由槽口推入卡槽内过滤冷却油，由于光杆螺丝在加工时，携带较多杂质，当过滤网过滤较多杂质时，颗通过槽口对过滤网进行更换，从而避免冷却油沿过滤网表面流动至槽口内，从而降低集油装置整体的实用性。
附图说明
图1是本实用新型中整体结构示意图。
图2是本实用新型中上料滚筒的内部结构示意图。
图3是图2中a部的局部放大图。
图中，1、上料滚筒；11、送料道；2、抖筛板；21、第一漏油孔；3、集油装置；31、承载板；32、集油盘；33、第二漏油孔；34、滚珠；35、卡槽；36、过滤网；37、封边；38、手柄；39、橡胶弹性块；4、导油管；41、控制阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种搓丝进料集油装置，包括上料滚筒1和固定连接于上料滚筒1内壁的螺旋状送料道11，上料滚筒1下端转动连接有锥形抖筛板2，锥形抖筛板2的锥尖朝上。上料滚筒1下端固定连接有集油装置3，集油装置3用于收集光杆螺丝带入上料滚筒1内的冷却油。
参照图2和图3，集油装置3包括固定连接于上料滚筒1底部的承载板31和固定连接于上料滚筒1底部的集油盘32，承载板31开设有若干个圆周均布的第二漏油孔33，第二漏油孔33内嵌设有滚珠34，抖筛板2开设有若干个与第二漏油孔33位置相同的第一漏油孔21，滚珠34顶部穿过第一漏油孔21，第一漏油孔21和第二漏油孔33直径均小于滚珠34最大直径。
集油盘32内壁开设有沿集油盘32周向延伸的卡槽35，卡槽35的槽口贯穿集油盘32外壁，卡槽35内滑移连接有过滤网36，过滤网36侧边固定连接有封边37，集油盘32周壁固定连接有手柄38，手柄38由槽口伸出集油盘32，封边37侧壁固定连接有橡胶弹性块39，卡槽35靠近槽口的侧壁开设有配合橡胶弹性块39嵌接的凹部5；当橡胶弹性块39与凹部5嵌接，可防止过滤网36在使用时从卡槽35内滑出。
集油盘32侧壁穿设有导油管4，导油管4伸出集油盘32一端固定连接有用于启闭导油管4的控制阀41，集油盘32侧壁为透明材质，通过集油盘32侧壁观察集油盘32内冷却油的收集容量，当集油盘32内冷却油收集至一定量时，打开控制阀41，将集油盘32内冷却油排出，排放结束，关闭控制阀41，集油盘32继续收集冷却油。
本实施例的实施原理为：附带冷却油的光杆螺丝进入上料滚筒1后，沿锥形抖筛板2的斜度下滑，下滑时经过滚珠34滑动至底部，冷却油由滚珠34与第一漏油孔21之间的间隙漏入承载板31表面，再由第二漏油孔33与滚珠34之间的间隙流动至上料滚筒1底部，流入集油盘32内，由工人做集中处理，将光杆螺丝表面附带的大量冷却油集中收集，作二次回收利用，从而提高冷却油的利用率，从而降低冷却油的经济支出，同时滚珠34与第一漏油孔21嵌接，可防止光杆螺丝由第一漏油孔21掉落，从而降低搓丝机整体的工作效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.搓丝进料集油装置，包括上料滚筒(1)，所述上料滚筒(1)内壁固定连接有螺旋状送料道(11)，其特征在于：所述上料滚筒(1)下端设置有锥形抖筛板(2)，所述锥形抖筛板(2)的锥尖朝上，所述锥形抖筛板(2)贯穿开设有若干个第一漏油孔(21)，所述抖筛板(2)下方设置有承载板(31)，所述承载板(31)与上料滚筒(1)的内壁固定连接，所述承载板(31)开设有若干个第二漏油孔(33)，所述第二漏油孔(33)内嵌设有滚珠(34)，所述滚珠(34)顶部与第一漏油孔(21)嵌接；所述上料滚筒(1)底部下方设有集油盘(32)。
2.根据权利要求1所述的搓丝进料集油装置，其特征在于：所述第一漏油孔(21)和第二漏油孔(33)直径均小于滚珠(34)最大直径。
3.根据权利要求1所述的搓丝进料集油装置，其特征在于：所述上料滚筒(1)内壁开设有卡槽(35)，所述卡槽(35)内插接有过滤网(36)。
4.根据权利要求3所述的搓丝进料集油装置，其特征在于：所述过滤网(36)侧边固定连接有封边(37)，所述封边(37)插入卡槽(35)的槽口。
5.根据权利要求4所述的搓丝进料集油装置，其特征在于：所述封边(37)外壁固定连接有便于移动集油盘(32)的手柄(38)，所述手柄(38)由槽口伸出集油盘(32)。
6.根据权利要求5所述的搓丝进料集油装置，其特征在于：所述封边(37)侧边固定连接橡胶弹性块(39)，所述卡槽(35)内壁开设有可供橡胶弹性块(39)嵌入的凹部（5）。
7.根据权利要求1所述的搓丝进料集油装置，其特征在于：所述集油盘(32)穿设有导油管(4)，所述导油管(4)伸出集油盘(32)一端固定连接有用于启闭导油管(4)的控制阀(41)。
8.根据权利要求1所述的搓丝进料集油装置，其特征在于：所述集油盘(32)侧壁为透明板。
技术总结