本实用新型涉及超微粉碎设备技术领域，特别是指一种中药超微粉碎机。
背景技术：
中药粉碎的越细，越有利于吸收，但是粉碎过程中会产生大量的热，中药粉碎的越细，产生的热量越大，高温可能破坏物料所含的有效成分，降低药效或者造成营养成分的丢失。另外，随着中药的研磨，容易出现中药的粉末与粉碎装置的同速率旋转，粒径若是较细，容易在碎粉过程中发生团聚现象，这些都会造成破碎及分级效果不佳。
cn210386035u公开了一种中草药超微粉碎机，包括粉碎装置和分选装置，粉碎装置包括粉碎筒体，粉碎筒体的外侧焊装有筒体冷却水套，粉碎筒体内设置有粉碎盘，粉碎盘通过大套总成与粉碎电机相连，大套总成包括粉碎传动轴和轴承套壳体，轴承套壳体外侧焊接有大套冷却水套。该装置通过设有冷却水套，将冷却水注入冷却腔体内对磨筒中的物料进行冷却，因粉碎筒体较大，冷却水只在粉碎筒体的外周侧进行冷却，冷却效果有效。
技术实现要素：
本实用新型提出一种中药超微粉碎机，通过进气接管、输气通道、冷却管和吹气管的配合，从粉碎筒体的内部对正在粉碎的中药进行冷却，提高冷却的效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中药超微粉碎机，包括粉碎筒体，粉碎筒体的一侧设置有粉碎装置，另一侧设置有分级装置，分级装置包括出料筒、分级轮和分级传动轴，出料筒固定于粉碎筒体的外侧，分级传动轴通过轴承转动穿过出料筒与分级轮相连，分级轮位于粉碎筒体内，分级传动轴内沿轴向设置有输气通道，分级传动轴远离分级轮的一端通过轴承转动连接有进气接管，进气接管与输气通道相通，分级传动轴的另一端设置有若干个中空的冷却管，冷却管远离输送管道的一端设置有吹气管，冷却管沿粉碎筒体的径向设置，吹气管沿粉碎筒体的轴向设置。
进一步地，粉碎装置包括转动的粉碎盘和与粉碎盘配合的齿轮，齿轮固定于粉碎筒体的内侧壁上，吹气管靠近粉碎盘的一端设置有出气孔，出气孔的出气口对应于粉碎盘和齿轮之间的粉碎间隙，且出气方向与粉碎盘的旋转方向相反。
进一步地，吹气管靠近粉碎筒体的侧壁上设置有多个出气斜孔，出气斜孔的出气口向粉碎装置倾斜。
进一步地，若干个冷却管的相交处设置有连接套筒，连接套筒螺纹套装在分级传动轴的端部，且与分级轮螺栓固定相连。
进一步地，粉碎筒体的外侧设置有冷却水套，冷却水套上设置有进水口和出水口，冷却水套的内侧壁和粉碎筒体的外侧壁上交替设置有扰流环。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过进气接管、输气通道、冷却管和吹气管的配合，从粉碎筒体的内部对正在粉碎的中药进行冷却，提高冷却的效率；吹气管的出气口对应于粉碎盘和齿轮之间的粉碎间隙有利于直接对正在粉碎的粉末进行冷却，提高冷却的效率，避免粉碎温度过高，对中药成分造成损伤，出气方向与粉碎盘的旋转方向相反，用于扰乱粉末的周向速率和方向，避免粉末随着粉碎与粉碎盘达成同速率，降低粉碎的效果，同时也降低了粉末团聚的几率，避免造成堵塞；通过出气斜孔，一方面对粉碎筒体进行降温，同时将侧壁上的粉末吹下，另一方面将残留的大颗粒粉末吹向粉碎盘和齿轮之间的粉碎间隙，进行二次粉碎。
本实用新型通过连接套筒实现分级传动轴和冷却管相通，保证了冷却管随着分级传动轴同时转动，使吹气管能够覆盖粉碎筒体的周向侧壁，而且保证了连接的稳定性；通过设置冷却水套和扰流环，扰流环用于降低冷却水的流速，使冷却水与粉碎筒体充分接触，配合粉碎筒体内的吹气管、冷却管提高冷却的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为连接套筒的结构示意图；
图3为图1中b的局部放大图；
图4为图1中a的局部放大图。
粉碎筒体1，出料筒2，分级轮3，分级传动轴4，输气通道5，进气接管6，冷却管7，吹气管8，连接套筒9，传动轮10，分级电机11，粉碎盘12，齿轮13，出气孔14，出气斜孔15，冷却水套16，进水口17，出水口18，扰流环19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，一种中药超微粉碎机，包括粉碎筒体1，粉碎筒体1的一侧安装有粉碎装置，另一侧安装有分级装置，分级装置包括出料筒2、分级轮3和分级传动轴4，出料筒2固定于粉碎筒体1的外侧，分级传动轴4通过轴承转动穿过出料筒2与分级轮3相连，分级轮3位于粉碎筒体1内，分级传动轴4内沿轴向设置有输气通道5，分级传动轴4远离分级轮3的一端通过轴承转动连接有进气接管6，进气接管6、分级传动轴4和输气通道5为同轴线设置，进气接管6与输气通道5相通。
分级传动轴4的另一端设置有若干个中空的冷却管7，冷却管7远离输送管道的一端设置有吹气管8，冷却管7沿粉碎筒体1的径向设置，吹气管8沿粉碎筒体1的轴向设置。若干个冷却管7的相交处固定有连接套筒9，连接套筒9螺纹套装在分级传动轴4的端部，且与分级轮3的轴筒通过螺栓固定相连，吹气管8、冷却管7和连接套筒9相通。该结构保证了冷却管7随着分级传动轴4同时转动，而且保证了连接的稳定性。
分级传动轴4靠近吹气管8的一端套装有传动轮10，传动轮10通过皮带传动与分级电机11相连。
本实施例的使用方法：将进气接管6与冷气输送管相连，冷气依次经过进气接管6、输气通道5和连接套筒9进入冷却管7，并通过冷却管7经吹气管8吹出，从粉碎筒体的内部对粉碎的粉末进行冷却，提高冷却的效率。
实施例二
本实施例与实施例一基本相通，不同之处在于，如图1和4所示，粉碎装置包括转动的粉碎盘12和与粉碎盘12配合的齿轮13，齿轮13固定于粉碎筒体1的内侧壁上，粉碎盘12通过传动轴与粉碎电机相连，该部分结构为现有技术，图中未画出。
吹气管8靠近粉碎盘12的一端设置有出气孔14，出气孔14的出气口对应于粉碎盘12和齿轮13之间的粉碎间隙，且出气方向与粉碎盘12的旋转方向相反。出气口对应于粉碎盘12和齿轮13之间的粉碎间隙有利于直接对正在粉碎的粉末进行冷却，提高冷却的效率，避免粉碎温度过高，对中药成分造成损伤，出气方向与粉碎盘12的旋转方向相反，用于扰乱粉末的周向速率和方向，避免粉末随着粉碎与粉碎盘12达成同速率，降低粉碎的效果，同时也降低了粉末团聚的几率，避免造成堵塞。
吹气管8靠近粉碎筒体1的侧壁上设置有多个出气斜孔15，出气斜孔15的出气口向粉碎装置倾斜。中药粉碎后的粉末经分级轮3离心分离后，符合要求的粉末进入出料筒2，粒径较大的粉末在分级轮3离心后，容易因高温粘附在粉碎筒体1的侧壁上，通过出气斜孔15，一方面对粉碎筒体1进行降温，同时将侧壁上的粉末吹下，另一方面将残留的大颗粒粉末吹向粉碎盘12和齿轮13之间的粉碎间隙，进行二次粉碎。
实施例三
本实施例与实施例二基本相通，不同之处在于，如图1所示，粉碎筒体1的外侧焊接固定有冷却水套16，冷却水套16上设置有进水口17和出水口18，冷却水套16的内侧壁和粉碎筒体1的外侧壁上交替固定有扰流环19。扰流环19用于降低冷却水的流速，使冷却水与粉碎筒体1充分接触，配合粉碎筒体1内的吹气管8、冷却管7提高冷却的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种中药超微粉碎机，包括粉碎筒体(1)，粉碎筒体(1)的一侧设置有粉碎装置，另一侧设置有分级装置，分级装置包括出料筒(2)、分级轮(3)和分级传动轴(4)，出料筒(2)固定于粉碎筒体(1)的外侧，分级传动轴(4)通过轴承转动穿过出料筒(2)与分级轮(3)相连，分级轮(3)位于粉碎筒体(1)内，其特征在于：分级传动轴(4)内沿轴向设置有输气通道(5)，分级传动轴(4)远离分级轮(3)的一端通过轴承转动连接有进气接管(6)，进气接管(6)与输气通道(5)相通，分级传动轴(4)的另一端设置有若干个中空的冷却管(7)，冷却管(7)远离输送管道的一端设置有吹气管(8)，冷却管(7)沿粉碎筒体(1)的径向设置，吹气管(8)沿粉碎筒体(1)的轴向设置。
2.根据权利要求1所述的一种中药超微粉碎机，其特征在于：粉碎装置包括转动的粉碎盘(12)和与粉碎盘(12)配合的齿轮(13)，齿轮(13)固定于粉碎筒体(1)的内侧壁上，吹气管(8)靠近粉碎盘(12)的一端设置有出气孔(14)，出气孔(14)的出气口对应于粉碎盘(12)和齿轮(13)之间的粉碎间隙，且出气方向与粉碎盘(12)的旋转方向相反。
3.根据权利要求1或2所述的一种中药超微粉碎机，其特征在于：吹气管(8)靠近粉碎筒体(1)的侧壁上设置有多个出气斜孔(15)，出气斜孔(15)的出气口向粉碎装置倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种中药超微粉碎机，其特征在于：若干个冷却管(7)的相交处设置有连接套筒(9)，连接套筒(9)螺纹套装在分级传动轴(4)的端部，且与分级轮(3)螺栓固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种中药超微粉碎机，其特征在于：粉碎筒体(1)的外侧设置有冷却水套(16)，冷却水套(16)上设置有进水口(17)和出水口(18)，冷却水套(16)的内侧壁和粉碎筒体(1)的外侧壁上交替设置有扰流环(19)。
技术总结