本实用新型涉及铁艺技术领域，具体的，涉及一种铁艺弯花机。
背景技术：
随着社会的发展，装饰艺术和装饰材料的不断更新，各种艺术形式的装饰风格不断涌现，铁艺有着悠久的历史，被广泛的应用在建筑外部装饰、室内装饰、家具装饰及环境装饰之中。弯花机是一种弯花设备，可将直条状的铁条弯成花卷状，用于铁艺家居装饰。但是，现有的弯花机大多设备简陋，导致生产品质不一，并且自动化程度较低，在弯花的过程中需要人工操作，生产效率低，安全性插，而且有时弯花件所需要的原材料并不是铁条，如管状材料，不能直接设置到弯花机的模具上，需要对原材料的端部进行预处理，将其压扁，使其可以设置到模具上，现有弯花机在这种情况下大多无法直接进行弯花处理，往往需要使用额外的压机对原材料端部压扁，使用不够方便。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种铁艺弯花机，解决了现有技术中的弯花机对于一些无法直接设置在模具上的原材料处理不方便的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种铁艺弯花机，包括：
机架，所述机架上设有工作台；
旋转座，转动设置在所述工作台上，其上设置弯花模具；
弯花辊，设置在所述工作台上，位于所述旋转座的一侧；
轧制机构，包括转动设置在所述机架上的第一辊子和第二辊子，所述第一辊子和所述第二辊子相对转动，中间留有压管间隙；
驱动机构，用于驱动所述旋转座、第一辊子和第二辊子转动。
进一步，所述驱动机构包括：
第一转动轴，转动设置在所述机架上，所述第一转动轴上设有蜗杆；
蜗轮，设置在所述旋转座上，与所述蜗杆啮合；
第二转动轴，转动设置在所述机架上，所述第二转动轴上设有第一齿轮，所述第一辊子设置在所述第二转动轴上；
第三转动轴，转动设置在所述机架上，其上设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二辊子设置在所述第三转动轴上；
电机，驱动所述第一转动轴和所述第二转动轴转动。
进一步，所述工作台上设有滑轨，所述弯花辊滑动设置在所述滑轨内，通过锁紧机构定位。
进一步，所述弯花辊上开设有中心孔，所述锁紧机构包括：
滑动座，在所述滑轨内滑动，其上设有第一螺纹孔；
压块，设置在所述弯花辊与所述滑轨之间；
第一螺栓，穿过所述中心孔、压块，旋进所述第一螺纹孔内。
进一步，所述滑动座上还设有第二螺纹孔，所述锁紧机构还包括：
挡块，
第二螺栓，穿过所述挡块旋紧所述第二螺纹孔内，端部顶在所述滑轨底部。
进一步，还包括：
套管，所述套管设置在所述中心孔内，与所述弯花辊间设有轴承，在所述套管上下端均设有所述压块，所述第一螺栓穿过所述套管设置。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、一种铁艺弯花机，包括：机架，机架上设有工作台；旋转座，转动设置在工作台上，其上设置弯花模具；弯花辊，设置在工作台上，位于旋转座的一侧；轧制机构，包括转动设置在机架上的第一辊子和第二辊子，第一辊子和第二辊子相对转动，中间留有压管间隙；驱动机构，用于驱动旋转座、第一辊子和第二辊子转动。将合适的弯花模具安装在旋转座上，将待加工的原材料如铁条设置到弯花模具上，在驱动机构的驱动下，旋转座带动弯花模具转动，使铁条与弯花辊接触，在转动的弯花模具与弯花辊的作用下，形成所需的弯花件，轧制机构用于对一些无法直接设置在弯花模具上的原材料如管状材料进行初步处理，将原材料的端部压扁，使其可以设置到弯花模具上，方便使用不同的原材料进行弯花，适应性更好。。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为弯花机正视图；
图2为弯花机俯视图；
图3为驱动机构俯视图；
图4为驱动机构正视图；
图中：1机架，11工作台，12滑轨，2旋转座，3弯花辊，4轧制机构，41第一辊子，42第二辊子，5驱动机构，51第一转动轴，52蜗杆，53蜗轮，54第二转动轴，55第一齿轮，56第三转动轴，57第二齿轮，58电机，6锁紧机构，61滑动座，62压块，63第一螺栓，，64挡块，65第二螺栓，71套管，72轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图4所示，本实施例提出了
一种铁艺弯花机，包括：
机架1，机架1上设有工作台11；
旋转座2，转动设置在工作台11上，其上设置弯花模具；
弯花辊3，设置在工作台11上，位于旋转座2的一侧；
轧制机构4，包括转动设置在机架1上的第一辊子41和第二辊子42，第一辊子41和第二辊子42相对转动，中间留有压管间隙；
驱动机构5，用于驱动旋转座2、第一辊子41和第二辊子42转动。
将合适的弯花模具安装在旋转座2上，将待加工的原材料如铁条设置到弯花模具上，在驱动机构5的驱动下，旋转座2带动弯花模具转动，使铁条与弯花辊3接触，在转动的弯花模具与弯花辊3的作用下，形成所需的弯花件，轧制机构4用于对一些无法直接设置在弯花模具上的原材料如管状材料进行初步处理，将原材料的端部压扁，使其可以设置到弯花模具上，方便使用不同的原材料进行弯花，适应性更好。
驱动机构5包括：
第一转动轴51，转动设置在机架1上，第一转动轴51上设有蜗杆52；
蜗轮53，设置在旋转座2上，与蜗杆52啮合；
第二转动轴54，转动设置在机架1上，第二转动轴54上设有第一齿轮55，第一辊子41设置在第二转动轴54上；
第三转动轴56，转动设置在机架1上，其上设有第二齿轮57，第二齿轮57与第一齿轮55啮合，第二辊子42设置在第三转动轴56上；
电机58，驱动第一转动轴51和第二转动轴54转动。
可以根据需要进行的是弯花还是轧制来控制第一转动轴51和第二转动轴54转动。
工作台11上设有滑轨12，弯花辊3滑动设置在滑轨12内，通过锁紧机构6定位。
弯花辊3在滑轨12内滑动，距旋转座2的距离可调，方便适应不同的弯花模具。
弯花辊3上开设有中心孔，锁紧机构6包括：
滑动座61，在滑轨12内滑动，其上设有第一螺纹孔；
压块62，设置在弯花辊3与滑轨12之间；
第一螺栓63，穿过中心孔、压块62，旋进第一螺纹孔内。
滑动座61上还设有第二螺纹孔，锁紧机构6还包括：
挡块64，
第二螺栓65，穿过挡块64旋紧第二螺纹孔内，端部顶在滑轨12底部。
在锁紧时将第一螺栓63拧紧在第一螺纹孔内，使压块62夹紧在弯花辊3与滑轨12之间，形成紧固定位，可以实现弯花辊3在滑轨12上任意位置定位，调整更加精确，通过第二螺栓65拧紧在第二螺纹孔内，使挡板被第二螺栓65与滑轨12夹紧，并使第二螺栓65顶到滑轨12底部，进一步固定，紧固效果更好。
还包括：
套管71，套管71设置在中心孔内，与弯花辊3间设有轴承72，在套管71上下端均设有压块62，第一螺栓63穿过套管71设置。
弯花辊3转动设置，在进行弯花时可以随着弯花过程转动，减少待弯花的原材料与弯花辊3间的滑动摩擦，降低对原材料的破坏。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铁艺弯花机，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(11)；
旋转座(2)，转动设置在所述工作台(11)上，其上设置弯花模具；
弯花辊(3)，设置在所述工作台(11)上，位于所述旋转座(2)的一侧；
轧制机构(4)，包括转动设置在所述机架(1)上的第一辊子(41)和第二辊子(42)，所述第一辊子(41)和所述第二辊子(42)相对转动，中间留有压管间隙；
驱动机构(5)，用于驱动所述旋转座(2)、第一辊子(41)和第二辊子(42)转动。
2.根据权利要求1所述的铁艺弯花机，其特征在于，所述驱动机构(5)包括：
第一转动轴(51)，转动设置在所述机架(1)上，所述第一转动轴(51)上设有蜗杆(52)；
蜗轮(53)，设置在所述旋转座(2)上，与所述蜗杆(52)啮合；
第二转动轴(54)，转动设置在所述机架(1)上，所述第二转动轴(54)上设有第一齿轮(55)，所述第一辊子(41)设置在所述第二转动轴(54)上；
第三转动轴(56)，转动设置在所述机架(1)上，其上设有第二齿轮(57)，所述第二齿轮(57)与所述第一齿轮(55)啮合，所述第二辊子(42)设置在所述第三转动轴(56)上；
电机(58)，驱动所述第一转动轴(51)和所述第二转动轴(54)转动。
3.根据权利要求1所述的铁艺弯花机，其特征在于，所述工作台(11)上设有滑轨(12)，所述弯花辊(3)滑动设置在所述滑轨(12)内，通过锁紧机构(6)定位。
4.根据权利要求3所述的铁艺弯花机，其特征在于，所述弯花辊(3)上开设有中心孔，所述锁紧机构(6)包括：
滑动座(61)，在所述滑轨(12)内滑动，其上设有第一螺纹孔；
压块(62)，设置在所述弯花辊(3)与所述滑轨(12)之间；
第一螺栓(63)，穿过所述中心孔、压块(62)，旋进所述第一螺纹孔内。
5.根据权利要求4所述的铁艺弯花机，其特征在于，所述滑动座(61)上还设有第二螺纹孔，所述锁紧机构(6)还包括：
挡块(64)，
第二螺栓(65)，穿过所述挡块(64)旋紧所述第二螺纹孔内，端部顶在所述滑轨(12)底部。
6.根据权利要求4所述的铁艺弯花机，其特征在于，还包括：
套管(71)，所述套管(71)设置在所述中心孔内，与所述弯花辊(3)间设有轴承(72)，在所述套管(71)上下端均设有所述压块(62)，所述第一螺栓(63)穿过所述套管(71)设置。
技术总结