本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体涉及一种弧形弹簧加热定型装置。
背景技术：
目前，弹簧在制作时先将保持原有结构的弹簧钢放入加热炉中加热，当弹簧钢在炉内加温一定的时间后，弹簧钢的内部组织会发生一定的形变，形成均匀细小的奥氏体晶粒，此时将弹簧钢取出进行冷却成型，使弹簧内部形成细小的马氏体组织，从而得到力学性能更好的弹簧。
现有的技术中，弹簧的制作工艺中大多需要采用人工将原料通过撑杆放入加热炉中加热，随后人工再通过撑杆将弹簧取出进行冷却，并且在加热过程中需要人工在加热炉旁边一直观察，因此非常的消耗人力不利于加工需求从而降低效率，并且在现在对于小弹簧的加热方式是需要完全加热完成后在进行下一步的缠绕加工，这样的加工方式非常不利于生产需要，从而降低了弹簧质量和生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有的技术中，弹簧的制作工艺中大多需要采用人工将原料通过撑杆放入加热炉中加热，随后人工再通过撑杆将弹簧取出进行冷却，并且在加热过程中需要人工在加热炉旁边一直观察，因此非常的消耗人力不利于加工需求从而降低效率，提供一种弧形弹簧加热定型装置。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种弧形弹簧加热定型装置，其包括：底座，所述底座内壁开设有滑道，所述底座通过滑道拆卸连接有绕线滑板，所述绕线滑板靠近滑道的一端拆卸连接有滑块结构，所述滑块结构包括两个弹簧，所述底座顶部外壁拆卸连接有加热结构，所述加热结构包括加热孔管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绕线滑板远离底座的一端侧板拆卸连接有电机，所述电机输出端固定连接有缠绕柱，所述缠绕柱外壁固定连接有钢丝固定夹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块结构包括限位槽，所述限位槽内壁两侧中心固定连接有固定连接块，所述固定连接块与两个弹簧拆卸连接，两个所述弹簧远离固定连接块的一端均拆卸连接有限位按钮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热结构包括保温外壳，所述加热孔管开设于保温外壳内部，所述保温外壳远离加热孔管开口处的一侧拆卸连接有转轴，所述保温外壳靠近加热孔管的开口处一侧拆卸连接有锁扣，所述保温外壳一侧底部开设有钢丝入口，所述钢丝入口拆卸连接有预热管，所述预热管开设于保温外壳内部。所述预热管远离钢丝入口的一端与加热孔管拆卸连接，所述加热孔管内壁底部固定连接有若干个钢丝固定块，每个所述钢丝固定块内壁均开设有钢丝穿孔。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过预热管道和加热管道能够有效快速的将弹簧钢进行加热，从而保证了对于弹簧的加热需求，并且在加热的过程中同时进行缠绕定型，从而方便了工人的加工，提高了工作的效率和降低了工人的操作难度，同时该装置通过旋转缠绕，使得对于弹簧的加热更加均匀，从而使得弹簧加热定型后的品质更好。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的侧面的剖视结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的滑块结构的俯视结构示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的加热结构的正视结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、滑道；3、绕线滑板；4、滑块结构；5、加热结构；6、电机；7、缠绕柱；8、固定夹；9、限位槽；10、固定连接块；11、弹簧；12、限位按钮；13、保温外壳；14、加热孔管；15、转轴；16、锁扣；17、钢丝入口；18、预热管；19、钢丝固定块；20、钢丝穿孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3，一种弧形弹簧加热定型装置，其包括：底座1，底座1内壁开设有滑道2，底座1通过滑道2拆卸连接有绕线滑板3，绕线滑板3靠近滑道2的一端拆卸连接有滑块结构4，滑块结构4包括两个弹簧11，底座1顶部外壁拆卸连接有加热结构5，加热结构5包括加热孔管14，通过预热管道和加热管道能够有效快速的将弹簧钢进行加热，从而保证了对于弹簧的加热需求。
绕线滑板3远离底座1的一端侧板拆卸连接有电机6，电机6输出端固定连接有缠绕柱7，缠绕柱7外壁固定连接有钢丝固定夹8，通过加热后立即缠绕可以进行第一时间的定型，从而增加了工作效率，并且也使得受热更加均匀，加热结构5包括保温外壳13，加热孔管14开设于保温外壳13内部，保温外壳13远离加热孔管14开口处的一侧拆卸连接有转轴15，保温外壳13靠近加热孔管14的开口处一侧拆卸连接有锁扣16，保温外壳13一侧底部开设有钢丝入口17，钢丝入口17拆卸连接有预热管18，预热管18开设于保温外壳13内部。预热管18远离钢丝入口17的一端与加热孔管14拆卸连接，加热孔管14内壁底部固定连接有若干个钢丝固定块19，每个钢丝固定块19内壁均开设有钢丝穿孔20，能有效的对钢丝实现有效的加热和固定，方便了员工的操作，滑块结构4包括限位槽9，限位槽9内壁两侧中心固定连接有固定连接块10，固定连接块10与两个弹簧11拆卸连接，两个弹簧11远离固定连接块10的一端均拆卸连接有限位按钮12，方便了员工加热后的脱模冷却，从而增加了效率。
具体的，先将保温外壳13上方通过转轴15打开，然后将弹簧钢通过钢丝入口17穿过预热管18，再将钢丝穿过若干个钢丝穿孔20内进行固定，在关上保温外壳13并锁上锁扣16，待预热管18和加热孔管14温度上升到合适，再将绕线滑板3通过滑块结构4在滑道2内进行滑动，使缠绕柱7进入加热孔管14内，在将钢丝一端固定到固定夹8上，然后电机6带动缠绕柱7匀速转动，在通过人工匀速的将绕线滑板3向外拉，此时弹簧钢在通过加热缠绕后基本定型，待缠绕柱7完全从加热孔管14出来后剪断钢丝，在按压绕线滑板3前端两侧的限位按钮12，限位按钮12挤压弹簧11，然后可以将绕线滑板3整个取下，再取下加工好的成品弹簧放入水内进行冷却，同时该装置也可以对弹簧直接进行二次加热定型，先将弹簧固定到缠绕柱7上并推进加热孔管14加热，加热完成后的脱模冷却和上述一致。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种弧形弹簧加热定型装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)内壁开设有滑道(2)，所述底座(1)通过滑道(2)拆卸连接有绕线滑板(3)，所述绕线滑板(3)靠近滑道(2)的一端拆卸连接有滑块结构(4)，所述滑块结构(4)包括两个弹簧(11)，所述底座(1)顶部外壁拆卸连接有加热结构(5)，所述加热结构(5)包括加热孔管(14)。
2.如权利要求1所述的一种弧形弹簧加热定型装置，其特征在于，所述绕线滑板(3)远离底座(1)的一端侧板拆卸连接有电机(6)，所述电机(6)输出端固定连接有缠绕柱(7)，所述缠绕柱(7)外壁固定连接有钢丝固定夹(8)。
3.如权利要求1所述的一种弧形弹簧加热定型装置，其特征在于，所述滑块结构(4)包括限位槽(9)，所述限位槽(9)内壁两侧中心固定连接有固定连接块(10)，所述固定连接块(10)与两个弹簧(11)拆卸连接，两个所述弹簧(11)远离固定连接块(10)的一端均拆卸连接有限位按钮(12)。
4.如权利要求1所述的一种弧形弹簧加热定型装置，其特征在于，所述加热结构(5)包括保温外壳(13)，所述加热孔管(14)开设于保温外壳(13)内部，所述保温外壳(13)远离加热孔管(14)开口处的一侧拆卸连接有转轴(15)，所述保温外壳(13)靠近加热孔管(14)的开口处一侧拆卸连接有锁扣(16)，所述保温外壳(13)一侧底部开设有钢丝入口(17)，所述钢丝入口(17)拆卸连接有预热管(18)，所述预热管(18)开设于保温外壳(13)内部，所述预热管(18)远离钢丝入口(17)的一端与加热孔管(14)拆卸连接，所述加热孔管(14)内壁底部固定连接有若干个钢丝固定块(19)，每个所述钢丝固定块(19)内壁均开设有钢丝穿孔(20)。
技术总结