本实用新型涉及压缩弹簧生产技术领域，特别涉及一种电机用压缩弹簧定位脱杆机。
背景技术：
压缩弹簧(压簧)是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。电机用压缩弹簧在生产过程中，当压缩弹簧长度数值较大时，已经制备定型的弹簧圈受重力影响而下垂，形成弯曲状态，并且，在生产过程中存在一定的振动，使已经制备定型的弹簧圈出现晃动等现象，对未制备定型的弹簧圈具有一定的不良影响，导致未制备定型的弹簧圈与圈之间间距数值精度降低，为此，我们提出一种电机用压缩弹簧定位脱杆机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种电机用压缩弹簧定位脱杆机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种电机用压缩弹簧定位脱杆机，包括定位杆，所述定位杆的一端端面固定安装有固定座，所述固定座远离定位杆的一侧固定安装有微型高压风机，所述定位杆的内部开设有风腔，所述微型高压风机的输出端与风腔相通，所述定位杆的外壁开设有条状通孔，所述条状通孔与风腔相通，所述条状通孔的内部转动安装有转轴，所述转轴的中部固定套装有下料轮盘，所述下料轮盘的数量为若干组，所述下料轮盘沿定位杆的长度方向等距排列，所述定位杆远离微型高压风机的一端端面固定安装有电池仓，所述电池仓的内部设置有蓄电池，所述定位杆的外壁设置有控制开关。
优选的，所述微型高压风机的输入端设置有防尘罩，所述微型高压风机与防尘罩之间设置有翼型螺栓，所述微型高压风机的输入端通过翼型螺栓与防尘罩的一侧可拆卸式连接。
优选的，所述条状通孔的内部设置有轴承座与深沟球轴承，所述轴承座与深沟球轴承的数量均为两组，且两组深沟球轴承分别通过两组轴承座固定安装于条状通孔的两侧孔壁上。
优选的，所述转轴的两端分别固定套装于两组深沟球轴承的内环中，所述下料轮盘的外壁开设有条状槽口，所述条状槽口以及转轴的数量与下料轮盘的数量相等。
优选的，所述转轴的中部固定套装有两组限位盘，所述下料轮盘位于两组限位盘之间，且两组限位盘靠近下料轮盘的一侧均通过粘合剂与下料轮盘固定连接。
优选的，所述电池仓的外壁开设有矩形通孔，且矩形通孔内通过螺栓可拆卸式安装有盖板，所述微型高压风机与蓄电池之间通过导线电性连接，且导线的布线通道位于风腔的内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该电机用压缩弹簧定位脱杆机，定位杆安装位置与压力弹簧同轴对位，在生产过程中，已经制备定型的弹簧圈套装至定位杆上，定位杆能够对其起到定位作用，防止其发生弯曲等不良现象，避免已经制备定型的弹簧圈受振动影响而导致未制备定型的弹簧圈间距精度降低，此外，采用微型高压风机对空气加压，形成高速气流，带动下料轮盘转动，压缩弹簧完成制备且剪切截断后，多组下料轮盘转动，能够自动完成压缩弹簧的脱杆下料，利于人们使用，整个电机用压缩弹簧定位脱杆机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种电机用压缩弹簧定位脱杆机的主视图。
图2为本实用新型一种电机用压缩弹簧定位脱杆机中定位杆的内部结构示意图。
图3为本实用新型一种电机用压缩弹簧定位脱杆机的图2中a的放大图。
图中：1、定位杆；2、固定座；3、微型高压风机；4、防尘罩；5、下料轮盘；6、风腔；7、条状通孔；8、条状槽口；9、转轴；10、轴承座；11、深沟球轴承；12、电池仓；13、盖板；14、控制开关。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种电机用压缩弹簧定位脱杆机，包括定位杆1，定位杆1的一端端面固定安装有固定座2，固定座2远离定位杆1的一侧固定安装有微型高压风机3，定位杆1的内部开设有风腔6，微型高压风机3的输出端与风腔6相通，定位杆1的外壁开设有条状通孔7，条状通孔7与风腔6相通，条状通孔7的内部转动安装有转轴9，转轴9的中部固定套装有下料轮盘5，下料轮盘5的数量为若干组，下料轮盘5沿定位杆1的长度方向等距排列，定位杆1远离微型高压风机3的一端端面固定安装有电池仓12，电池仓12的内部设置有蓄电池，定位杆1的外壁设置有控制开关14。
进一步的，微型高压风机3的输入端设置有防尘罩4，微型高压风机3与防尘罩4之间设置有翼型螺栓，微型高压风机3的输入端通过翼型螺栓与防尘罩4的一侧可拆卸式连接，为定位杆1内部组件提供防尘保护，并且，翼型螺栓拆装方便，利于防尘罩4的生产装配以及拆卸清理。
进一步的，条状通孔7的内部设置有轴承座10与深沟球轴承11，轴承座10与深沟球轴承11的数量均为两组，且两组深沟球轴承11分别通过两组轴承座10固定安装于条状通孔7的两侧孔壁上，使深沟球轴承11牢固的安装于条状通孔7的孔壁上。
进一步的，转轴9的两端分别固定套装于两组深沟球轴承11的内环中，下料轮盘5的外壁开设有条状槽口8，条状槽口8以及转轴9的数量与下料轮盘5的数量相等，两组深沟球轴承11能够对转轴9起到定位作用，并且，降低转轴9转动摩擦力，减少动能损耗，更为节能。
进一步的，转轴9的中部固定套装有两组限位盘，下料轮盘5位于两组限位盘之间，且两组限位盘靠近下料轮盘5的一侧均通过粘合剂与下料轮盘5固定连接，提高下料轮盘5安装后的稳固性。
进一步的，电池仓12的外壁开设有矩形通孔，且矩形通孔内通过螺栓可拆卸式安装有盖板13，微型高压风机3与蓄电池之间通过导线电性连接，且导线的布线通道位于风腔6的内部，蓄电池为微型高压风机3提供电能，电能耗尽时，拆卸用于安装盖板13的螺栓，打开盖板13，即可对蓄电池进行更换。
需要说明的是，本实用新型为一种电机用压缩弹簧定位脱杆机，使用前，将电池仓12固定安装于压力弹簧生产机器上，电池仓12与定位杆1需与压力弹簧同轴对位，在生产过程中，已经制备定型的弹簧圈套装至定位杆1上，定位杆1能够对其起到定位作用，防止其发生弯曲等不良现象，避免已经制备定型的弹簧圈受振动影响而导致未制备定型的弹簧圈间距精度降低，生产完成，且压力弹簧截断时，按下控制开关14控制微型高压风机3的供电电路闭合，蓄电池为微型高压风机3提供所需电能，微型高压风机3对空气加压，形成高速气流，带动下料轮盘5转动，多组下料轮盘5转动，能够自动完成压缩弹簧的脱杆下料，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种电机用压缩弹簧定位脱杆机，包括定位杆(1)，其特征在于：所述定位杆(1)的一端端面固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)远离定位杆(1)的一侧固定安装有微型高压风机(3)，所述定位杆(1)的内部开设有风腔(6)，所述微型高压风机(3)的输出端与风腔(6)相通，所述定位杆(1)的外壁开设有条状通孔(7)，所述条状通孔(7)与风腔(6)相通，所述条状通孔(7)的内部转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的中部固定套装有下料轮盘(5)，所述下料轮盘(5)的数量为若干组，所述下料轮盘(5)沿定位杆(1)的长度方向等距排列，所述定位杆(1)远离微型高压风机(3)的一端端面固定安装有电池仓(12)，所述电池仓(12)的内部设置有蓄电池，所述定位杆(1)的外壁设置有控制开关(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电机用压缩弹簧定位脱杆机，其特征在于：所述微型高压风机(3)的输入端设置有防尘罩(4)，所述微型高压风机(3)与防尘罩(4)之间设置有翼型螺栓，所述微型高压风机(3)的输入端通过翼型螺栓与防尘罩(4)的一侧可拆卸式连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机用压缩弹簧定位脱杆机，其特征在于：所述条状通孔(7)的内部设置有轴承座(10)与深沟球轴承(11)，所述轴承座(10)与深沟球轴承(11)的数量均为两组，且两组深沟球轴承(11)分别通过两组轴承座(10)固定安装于条状通孔(7)的两侧孔壁上。
4.根据权利要求3所述的一种电机用压缩弹簧定位脱杆机，其特征在于：所述转轴(9)的两端分别固定套装于两组深沟球轴承(11)的内环中，所述下料轮盘(5)的外壁开设有条状槽口(8)，所述条状槽口(8)以及转轴(9)的数量与下料轮盘(5)的数量相等。
5.根据权利要求3所述的一种电机用压缩弹簧定位脱杆机，其特征在于：所述转轴(9)的中部固定套装有两组限位盘，所述下料轮盘(5)位于两组限位盘之间，且两组限位盘靠近下料轮盘(5)的一侧均通过粘合剂与下料轮盘(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电机用压缩弹簧定位脱杆机，其特征在于：所述电池仓(12)的外壁开设有矩形通孔，且矩形通孔内通过螺栓可拆卸式安装有盖板(13)，所述微型高压风机(3)与蓄电池之间通过导线电性连接，且导线的布线通道位于风腔(6)的内部。
技术总结