本实用新型涉及一种成型装置，具体为一种双卡冲压成型装置。
背景技术：
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
在弹簧生产制造的过程中需要用到弹簧机进行成型的过程中通常采用后置的方式将线材进行传输，而这种传输方式在传输的过程中容易出现线材卡线，这样卡线的出现会影响到生产效率和生产质量，并且线材在传输的过程中容易出现线材弯折等情况的出现，为此，我们提出一种双卡冲压成型装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双卡冲压成型装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双卡冲压成型装置，包括支架、第一工作面板、输送装置、线材和导线装置，所述支架的顶部固定安装有第一工作面板，所述第一工作面板表面的中轴处固定安装有工作盘，所述工作盘表面的中轴处贯穿开设有贯穿孔，所述第一工作面板的表面且位于工作盘的一侧固定安装有导线装置，所述第一工作面板的一侧且对应贯穿孔的位置固定安装有输送装置，所述第一工作面板的表面且位于工作盘的上方固定安装有第一电动滑座，所述第一电动滑座表面的第一电动滑块表面通过第一固定螺母挤压板固定安装有挤压板，所述挤压板的一侧通过对称分布的第二固定螺母固定安装有切割刀，所述挤压板的一侧且位于切割刀的上方固定安装有固定安装块，所述固定安装块的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部穿过固定安装块且啮合于切割刀的内部，所述第一工作面板的表面且位于工作盘的下方固定安装有第二电动滑座，所述第二电动滑座表面的第二电动滑块表面通过第三固定螺母固定安装有脱离板，所述第一工作面板的表面且位于第二电动滑座的两侧倾斜设置有对称分布的第三电动滑座，所述第三电动滑座表面的第三电动滑块通过第四固定螺母固定安装有成型刀，所述第一工作面板的背面且对应贯穿孔的位置固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有承载块，所述承载块远离电动伸缩杆输出端的一端贯穿贯穿孔且延伸至第一工作面板的正面，所述线材依次穿过输送装置和导线装置的内部并搭接于承载块的上表面。
进一步的，所述输送装置由第二工作面板、凹槽轮、第二安装板、第六固定螺母、导线块和伺服电机组成，所述第二工作面板固定安装于第二工作面板的一侧，所述第二工作面板的表面固定安装有三组相互对称的凹槽轮，所述线材卡接于上下对称分布的两组第二工作面板的凹槽内部，两组所述凹槽轮之间均设置有第二安装板，所述第二安装板的顶部和底部均通过第六固定螺母固定安装于第二工作面板的表面，所述第二安装板的两侧均设置有导线块，所述第二工作面板的背面且对应凹槽轮的位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装于凹槽轮一侧的中轴处。
进一步的，所述导线块设置为锥形，所述导线块靠近第二安装板一端的开口内径大于导线块另一端的开口内径。
进一步的，所述导线装置由导线槽、第一安装板和第五固定螺母组成，所述导线槽的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板通过三组第五固定螺母固定安装于第一工作面板的表面。
进一步的，所述脱离板的顶部固定连接有对称分布的脱离杆，两组所述脱离杆的直径大于贯穿孔的外径，所述脱离杆顶部的相对侧均设置有弧形倒角。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置横向设置的输送装置可以将原有的后置输送装置改为横向水平的线材输送装置，可以在挤压板冲压成型的过程中支架利用安装于挤压板一侧的切割刀将线材进行即时切割，防止出现卡线情况的出现；
(2)而设置的导线装置可以将线材准确的输送至承载块的上表面，防止出现线材弯折情况的出现，而且设置的锥形导线块可以将输送的线材准确的在三组相邻的凹槽轮的内部进行传输。
附图说明
图1为本实用新型正视图结构示意图；
图2为本实用新型a-a结构放大图；
图3为本实用新型第一工作面板侧视剖视结构示意图；
图4为本实用新型输送装置正视图结构示意图；
图5为本实用新型输送装置后视图结构示意图。
图中：1支架、2第一工作面板、3输送装置、4线材、5第一电动滑座、6第一电动滑块、7第一固定螺母、8挤压板、9第二固定螺母、10切割刀、11固定安装块、12螺纹杆、13第二电动滑座、14第二电动滑块、15第三固定螺母、16脱离板、17第三电动滑座、18第三电动滑块、19第四固定螺母、20成型刀、21贯穿孔、22工作盘、23支撑座、24电动伸缩杆、25承载块、26导线装置、27导线槽、28第一安装板、29第五固定螺母、30第二工作面板、31凹槽轮、32第二安装板、33第六固定螺母、34导线块、35伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双卡冲压成型装置，包括支架1、第一工作面板2、输送装置3、线材4和导线装置26，所述支架1的顶部固定安装有第一工作面板2，所述第一工作面板2表面的中轴处固定安装有工作盘22，所述工作盘22表面的中轴处贯穿开设有贯穿孔21，所述第一工作面板2的表面且位于工作盘22的一侧固定安装有导线装置26，所述第一工作面板2的一侧且对应贯穿孔21的位置固定安装有输送装置3，所述第一工作面板2的表面且位于工作盘22的上方固定安装有第一电动滑座5，所述第一电动滑座5表面的第一电动滑块6表面通过第一固定螺母挤压板8固定安装有挤压板8，所述挤压板8的一侧通过对称分布的第二固定螺母9固定安装有切割刀10，所述挤压板8的一侧且位于切割刀10的上方固定安装有固定安装块11，所述固定安装块11的顶部固定安装有螺纹杆12，所述螺纹杆12的底部穿过固定安装块11且啮合于切割刀10的内部，所述第一工作面板2的表面且位于工作盘22的下方固定安装有第二电动滑座13，所述第二电动滑座13表面的第二电动滑块14表面通过第三固定螺母15固定安装有脱离板16，所述第一工作面板2的表面且位于第二电动滑座13的两侧倾斜设置有对称分布的第三电动滑座17，所述第三电动滑座17表面的第三电动滑块18通过第四固定螺母19固定安装有成型刀20，所述第一工作面板2的背面且对应贯穿孔21的位置固定安装有支撑座23，所述支撑座23的顶部固定安装有电动伸缩杆24，所述电动伸缩杆24的输出端固定连接有承载块25，所述承载块25远离电动伸缩杆24输出端的一端贯穿贯穿孔21且延伸至第一工作面板2的正面，所述线材4依次穿过输送装置3和导线装置26的内部并搭接于承载块25的上表面。
进一步的，所述输送装置3由第二工作面板30、凹槽轮31、第二安装板32、第六固定螺母33、导线块34和伺服电机35组成，所述第二工作面板30固定安装于第二工作面板30的一侧，所述第二工作面板30的表面固定安装有三组相互对称的凹槽轮31，所述线材4卡接于上下对称分布的两组第二工作面板30的凹槽内部，两组所述凹槽轮31之间均设置有第二安装板32，所述第二安装板32的顶部和底部均通过第六固定螺母33固定安装于第二工作面板30的表面，所述第二安装板32的两侧均设置有导线块34，所述第二工作面板30的背面且对应凹槽轮31的位置固定安装有伺服电机35，所述伺服电机35的输出端固定安装于凹槽轮31一侧的中轴处。
进一步的，所述导线块34设置为锥形，所述导线块34靠近第二安装板32一端的开口内径大于导线块34另一端的开口内径，锥形导线块34可以将输送的线材4准确的在三组相邻的凹槽轮31的内部进行传输。
进一步的，所述导线装置26由导线槽27、第一安装板28和第五固定螺母29组成，所述导线槽27的顶部固定连接有第一安装板28，所述第一安装板28通过三组第五固定螺母29固定安装于第一工作面板2的表面，导线装置26可以将线材4准确的输送至承载块25的上表面，防止出现线材4弯折情况的出现。
进一步的，所述脱离板16的顶部固定连接有对称分布的脱离杆，两组所述脱离杆的直径大于贯穿孔21的外径，所述脱离杆顶部的相对侧均设置有弧形倒角，带有弧形倒角的脱离杆可以更加方便的卡接于承载块25的外表面。
使用时，首先，将待使用的线材4穿过两组相邻的凹槽轮31的凹槽内部，而两组相邻的凹槽轮31之间设置的锥形导线块34可以将输送的线材4准确的在三组相邻的凹槽轮31的内部进行传输，随后将线材4的另一端穿过导线装置26的内部，而通过导线装置26内部传输的线材4可以将线材4准确的输送至承载块25的上表面，防止出现线材4弯折情况的出现，随后启动伺服电机35、第一电动滑座5、第二电动滑座13、两组第三电动滑座17和电动伸缩杆24运作，伺服电机35的运作可以带动凹槽轮31转动，从而便可以将位于凹槽轮31凹槽处的线材4运输至承载块25的表面，而第一电动滑座5的运作可以带动第一电动滑块6和挤压板8下压，在下压的过程中可以使线材4在承载块25的表面被冲压成型，挤压板8的下降也会带动切割刀10下降，从而便可以将运输的线材4进行准确截取，随后第三电动滑座17的运作可以带动第四电动滑块18和成型刀20向承载块25的内部运动，从而便可以将截取完成的线材4冲压成相应的角度，当冲压完成之后第二电动滑座13的运作可以带动第二电动滑块14和脱离板16向承载块25的外表面移动，便可以使带有弧形倒角的脱离杆可以更加方便的卡接于承载块25的外表面，随后电动伸缩杆24的收缩可以使承载块25沿着贯穿孔21的内部收缩，在承载块25收缩的过程中会使位于承载块25外表面的冲压成型后的弹簧被两组脱离杆所阻挡，当承载块25收缩之后生产完成的弹簧则会被阻挡收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种双卡冲压成型装置，包括支架(1)、第一工作面板(2)、输送装置(3)、线材(4)和导线装置(26)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定安装有第一工作面板(2)，所述第一工作面板(2)表面的中轴处固定安装有工作盘(22)，所述工作盘(22)表面的中轴处贯穿开设有贯穿孔(21)，所述第一工作面板(2)的表面且位于工作盘(22)的一侧固定安装有导线装置(26)，所述第一工作面板(2)的一侧且对应贯穿孔(21)的位置固定安装有输送装置(3)，所述第一工作面板(2)的表面且位于工作盘(22)的上方固定安装有第一电动滑座(5)，所述第一电动滑座(5)表面的第一电动滑块(6)表面通过第一固定螺母挤压板(8)固定安装有挤压板(8)，所述挤压板(8)的一侧通过对称分布的第二固定螺母(9)固定安装有切割刀(10)，所述挤压板(8)的一侧且位于切割刀(10)的上方固定安装有固定安装块(11)，所述固定安装块(11)的顶部固定安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底部穿过固定安装块(11)且啮合于切割刀(10)的内部，所述第一工作面板(2)的表面且位于工作盘(22)的下方固定安装有第二电动滑座(13)，所述第二电动滑座(13)表面的第二电动滑块(14)表面通过第三固定螺母(15)固定安装有脱离板(16)，所述第一工作面板(2)的表面且位于第二电动滑座(13)的两侧倾斜设置有对称分布的第三电动滑座(17)，所述第三电动滑座(17)表面的第三电动滑块(18)通过第四固定螺母(19)固定安装有成型刀(20)，所述第一工作面板(2)的背面且对应贯穿孔(21)的位置固定安装有支撑座(23)，所述支撑座(23)的顶部固定安装有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的输出端固定连接有承载块(25)，所述承载块(25)远离电动伸缩杆(24)输出端的一端贯穿贯穿孔(21)且延伸至第一工作面板(2)的正面，所述线材(4)依次穿过输送装置(3)和导线装置(26)的内部并搭接于承载块(25)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种双卡冲压成型装置，其特征在于：所述输送装置(3)由第二工作面板(30)、凹槽轮(31)、第二安装板(32)、第六固定螺母(33)、导线块(34)和伺服电机(35)组成，所述第二工作面板(30)固定安装于第二工作面板(30)的一侧，所述第二工作面板(30)的表面固定安装有三组相互对称的凹槽轮(31)，所述线材(4)卡接于上下对称分布的两组第二工作面板(30)的凹槽内部，两组所述凹槽轮(31)之间均设置有第二安装板(32)，所述第二安装板(32)的顶部和底部均通过第六固定螺母(33)固定安装于第二工作面板(30)的表面，所述第二安装板(32)的两侧均设置有导线块(34)，所述第二工作面板(30)的背面且对应凹槽轮(31)的位置固定安装有伺服电机(35)，所述伺服电机(35)的输出端固定安装于凹槽轮(31)一侧的中轴处。
3.根据权利要求2所述的一种双卡冲压成型装置，其特征在于：所述导线块(34)设置为锥形，所述导线块(34)靠近第二安装板(32)一端的开口内径大于导线块(34)另一端的开口内径。
4.根据权利要求1所述的一种双卡冲压成型装置，其特征在于：所述导线装置(26)由导线槽(27)、第一安装板(28)和第五固定螺母(29)组成，所述导线槽(27)的顶部固定连接有第一安装板(28)，所述第一安装板(28)通过三组第五固定螺母(29)固定安装于第一工作面板(2)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种双卡冲压成型装置，其特征在于：所述脱离板(16)的顶部固定连接有对称分布的脱离杆，两组所述脱离杆的直径大于贯穿孔(21)的外径，所述脱离杆顶部的相对侧均设置有弧形倒角。
技术总结