本实用新型涉及灵芝破壁设备技术领域，具体地说，涉及一种可对破碎辊上粘连粉末进行收集的灵芝破壁装置。
背景技术：
灵芝为多孔菌科真菌灵芝的子实体，在对灵芝进行破壁操作时，需要用到对应的破壁装置，灵芝破壁装置内一般均安装有破碎辊，利用破碎辊转动完成对灵芝进行破壁操作，但是在利用破碎辊完成破壁操作过程中，容易造成灵芝粉末粘连在破碎辊上，且常规的灵芝破壁装置又不具有对粘连在破碎辊上的粉末进行收集的功能，进而给使用者带来一定的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可对破碎辊上粘连粉末进行收集的灵芝破壁装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可对破碎辊上粘连粉末进行收集的灵芝破壁装置，包括灵芝破壁装置主体、设置在灵芝破壁装置主体内的破壁腔室和设置在破壁腔室内的破碎辊，所述破壁腔室靠近其底部位置的前侧腔壁上设置有与外界相连通的落料槽，所述灵芝破壁装置主体的顶面上设置有粘连粉末收集装置，所述粘连粉末收集装置包括固定安装在所述灵芝破壁装置主体顶面上的弧形罩，所述弧形罩的顶壁上设置有与外界相连通的投料孔，所述弧形罩内设置有左右两个相互对称的安装筒，所述安装筒的环形侧面上设置有多个等间距排列的刷毛，所述安装筒的中心位置处设置有转轴，所述转轴与所述弧形罩之间转动连接，所述转轴的末端设置有驱动电机。
优选的，所述弧形罩的前后两侧内壁上均设置有左右两个相互对称且与外界相连通的轴孔，所述轴孔的孔壁上紧密焊接有轴承，所述转轴的末端穿过所述轴承，保证转轴在转动的时候更加顺利。
优选的，所述转轴靠近驱动电机的末端轴体内设置有与外界相连通的环形槽，所述驱动电机的输出轴与所述环形槽之间插接配合，所述驱动电机的输出轴通过多个紧固螺栓固定安装在所述转轴上，方便将转轴固定安装在驱动电机的输出轴上。
优选的，所述驱动电机上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述弧形罩上，方便对驱动电机进行固定安装操作。
优选的，所述弧形罩上设置有底板，所述底板通过多个紧固螺栓固定安装在所述灵芝破壁装置主体的顶面上，方便对弧形罩进行固定安装操作。
优选的，所述灵芝破壁装置主体的底面四个拐角部位处均设置有呈竖直状设置的支撑腿，实现对灵芝破壁装置主体进行稳定的支撑。
优选的，所述灵芝破壁装置主体的前侧面上还设置有落料板，所述落料板位于所述落料槽的正下方，所述落料板的左右两端部均设置有呈竖直向上设置的挡板，保证落料顺着落料板下落更加顺利。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的粘连粉末收集装置，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动转轴、安装筒和刷毛转动，实现对粘连在破碎辊上的粉末进行清理，清理后的粉末顺着落料槽排出，达到对粘连在破碎辊上的粉末进行收集的效果，方便使用，解决了常规的灵芝破壁装置又不具有对粘连在破碎辊上的粉末进行收集的功能，进而给使用者带来一定不便的问题。
2、本实用新型通过设置落料板和挡板，保证顺着落料槽排出的粉末进一步顺着落料板落下更加顺利，利于对粉末进行收集操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型的部分结构示意图；
图4为本实用新型粘连粉末收集装置的爆炸结构示意图；
图5为本实用新型图4中a处的放大图。
图中：1、灵芝破壁装置主体；10、破壁腔室；11、破碎辊；12、支撑腿；13、落料槽；14、落料板；15、挡板；2、粘连粉末收集装置；20、弧形罩；201、底板；21、投料孔；22、轴孔；221、轴承；23、安装筒；231、刷毛；24、转轴；241、环形槽；25、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
一种可对破碎辊上粘连粉末进行收集的灵芝破壁装置，包括灵芝破壁装置主体1、设置在灵芝破壁装置主体1内的破壁腔室10和设置在破壁腔室10内的破碎辊11，破壁腔室10靠近其底部位置的前侧腔壁上设置有与外界相连通的落料槽13，落料槽13的底壁所在平面和破壁腔室10的底壁所在平面位于同一平面上，保证在使用时，粉末顺着落料槽13落下更加顺利；
具体的，灵芝破壁装置主体1的顶面上设置有粘连粉末收集装置2，粘连粉末收集装置2包括固定安装在灵芝破壁装置主体1顶面上的弧形罩20，弧形罩20上一体成型有底板201，底板201通过多个紧固螺栓固定安装在灵芝破壁装置主体1的顶面上，方便对弧形罩20进行固定安装操作；弧形罩20的顶壁上设置有与外界相连通的投料孔21，便于进行投料操作；弧形罩20内设置有左右两个相互对称的安装筒23，安装筒23的环形侧面上一体成型有多个等间距排列的刷毛231，安装筒23的中心位置处一体成型有转轴24，转轴24与弧形罩20之间转动连接，转轴24的末端设置有驱动电机25，驱动电机25上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在弧形罩20上，方便对驱动电机25进行固定安装操作，且在使用时，能够利用驱动电机25工作，带动转轴24、安装筒23和刷毛231转动，实现对破碎辊11上的粘连粉末进行清理。
本实施例中，弧形罩20的前后两侧内壁上均设置有左右两个相互对称且与外界相连通的轴孔22，轴孔22的孔壁上紧密焊接有轴承221，转轴24的末端穿过轴承221，保证转轴24在转动的时候更加顺利。
具体的，转轴24靠近驱动电机25的末端轴体内设置有与外界相连通的环形槽241，驱动电机25的输出轴与环形槽241之间插接配合，驱动电机25的输出轴通过多个紧固螺栓固定安装在转轴24上，方便将转轴24固定安装在驱动电机25的输出轴上。
进一步的，灵芝破壁装置主体1的底面四个拐角部位处均紧密焊接有呈竖直状设置的支撑腿12，实现对灵芝破壁装置主体1进行稳定的支撑。
此外，灵芝破壁装置主体1的前侧面上还紧密焊接有落料板14，落料板14位于落料槽13的正下方，落料板14的左右两端部均紧密焊接有呈竖直向上设置的挡板15，且落料板14的顶面和落料槽13的底壁所在平面位于同一平面上，保证落料顺着落料板14下落更加顺利。
值得说明的是，本实施例中的驱动电机25为现有的常规技术，在此不再赘述。
本实用新型的可对破碎辊上粘连粉末进行收集的灵芝破壁装置在使用时，可以将驱动电机25接通外界电源并使其工作，驱动电机25工作，其上的输出轴转动带动转轴24、安装筒23和刷毛231转动，刷毛231转动时，由于刷毛231与破碎辊11接触，能够对破碎辊11表面的粘连粉末进行清理，清理后的粘连粉末会掉落至破壁腔室10内，并顺着落料槽13和落料板14向外排出，再使用外界盛装容器对落料板14上落下的粉末进行收集即可，方便使用，解决了常规的灵芝破壁装置又不具有对粘连在破碎辊上的粉末进行收集的功能，进而给使用者带来一定不便的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种可对破碎辊上粘连粉末进行收集的灵芝破壁装置，包括灵芝破壁装置主体(1)、设置在灵芝破壁装置主体(1)内的破壁腔室(10)和设置在破壁腔室(10)内的破碎辊(11)，其特征在于：所述破壁腔室(10)靠近其底部位置的前侧腔壁上设置有与外界相连通的落料槽(13)，所述灵芝破壁装置主体(1)的顶面上设置有粘连粉末收集装置(2)，所述粘连粉末收集装置(2)包括固定安装在所述灵芝破壁装置主体(1)顶面上的弧形罩(20)，所述弧形罩(20)的顶壁上设置有与外界相连通的投料孔(21)，所述弧形罩(20)内设置有左右两个相互对称的安装筒(23)，所述安装筒(23)的环形侧面上设置有多个等间距排列的刷毛(231)，所述安装筒(23)的中心位置处设置有转轴(24)，所述转轴(24)与所述弧形罩(20)之间转动连接，所述转轴(24)的末端设置有驱动电机(25)。
2.根据权利要求1所述的可对破碎辊上粘连粉末进行收集的灵芝破壁装置，其特征在于：所述弧形罩(20)的前后两侧内壁上均设置有左右两个相互对称且与外界相连通的轴孔(22)，所述轴孔(22)的孔壁上紧密焊接有轴承(221)，所述转轴(24)的末端穿过所述轴承(221)。
3.根据权利要求1所述的可对破碎辊上粘连粉末进行收集的灵芝破壁装置，其特征在于：所述转轴(24)靠近驱动电机(25)的末端轴体内设置有与外界相连通的环形槽(241)，所述驱动电机(25)的输出轴与所述环形槽(241)之间插接配合，所述驱动电机(25)的输出轴通过多个紧固螺栓固定安装在所述转轴(24)上。
4.根据权利要求1所述的可对破碎辊上粘连粉末进行收集的灵芝破壁装置，其特征在于：所述驱动电机(25)上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述弧形罩(20)上。
5.根据权利要求1所述的可对破碎辊上粘连粉末进行收集的灵芝破壁装置，其特征在于：所述弧形罩(20)上设置有底板(201)，所述底板(201)通过多个紧固螺栓固定安装在所述灵芝破壁装置主体(1)的顶面上。
6.根据权利要求1所述的可对破碎辊上粘连粉末进行收集的灵芝破壁装置，其特征在于：所述灵芝破壁装置主体(1)的底面四个拐角部位处均设置有呈竖直状设置的支撑腿(12)。
7.根据权利要求1所述的可对破碎辊上粘连粉末进行收集的灵芝破壁装置，其特征在于：所述灵芝破壁装置主体(1)的前侧面上还设置有落料板(14)，所述落料板(14)位于所述落料槽(13)的正下方，所述落料板(14)的左右两端部均设置有呈竖直向上设置的挡板(15)。
技术总结