本申请涉及铜线加工的领域，尤其是涉及一种铜线加工上料设备。
背景技术：
随着经济以及科技的发展，新能源汽车已经开始不断普及。新能源汽车一般是指采用非常规车用燃料作为动力来源，综合车辆动力控制和驱动方面的先进技术，从而形成原理先进、具有新技术以及新结构的汽车。
目前，新能源汽车的燃料主要分为纯电动汽车以及混合动力电动汽车为主。在制造这两种类型的新能源汽车时，都离不开连接线束。连接线束根据用途主要分为温度采集转接线束、电压采集线束以及通讯线束等。在生产连接线束时会用到铜线加工设备，铜线加工设备主要包括上料装置、预热装置、挤出装置、一次冷却装置、线径检测装置、二次冷却装置、漏铜检测装置以及收卷装置。铜线依次经过上述设备后便会被加工成电线。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：铜线在进行上料时，容易由于受力不均而发生断裂。
技术实现要素：
为了改善铜线在上料时容易断裂的问题，本申请提供一种铜线加工上料设备。
本申请提供的一种铜线加工上料设备采用如下的技术方案：
一种铜线加工上料设备，包括用于铜线上料的上料装置，所述上料设备还包括稳定装置，所述稳定装置包括机座以及稳定组件，所述稳定组件包括滑动设置在所述机座上的主稳定座、转动设置于所述主稳定座上的主稳定轮、滑动设置在所述机座上的副稳定座以及转动设置于所述副稳定座上的副稳定轮。
通过采用上述技术方案，铜线从所述上料装置上料至所述稳定装置后，可以将铜线从所述主稳定轮的下端穿过，再将铜线从所述副稳定轮的上端穿过。此外，可以通过调节所述主稳定座以及所述副稳定座在所述机座上的位置，继而调节所述主稳定座以及所述副稳定座的高度差，对所述稳定组件对铜线所施加的张力进行调整。所述稳定装置一方面能限制铜线的位置，铜线在上料过程中不易产生晃动，另一方面能对铜线起支撑作用，使得铜线均匀上料，减少铜线由于受力不均发生断裂情况的发生。因此，所述铜线加工上料设备改善了铜线在上料过程中容易断裂的问题。
优选的，所述机座上开设有主滑动槽以及副滑动槽，所述主滑动槽以及所述副滑动槽的轴线均竖直设置，所述主稳定座的一端具有主限位部，所述副稳定座的一端具有副限位部，所述主限位部滑动设置在所述主滑动槽上，所述副限位部滑动设置在所述副滑动槽上。
通过采用上述技术方案，滑动所述主限位部，使得所述主限位部在所述主滑动槽上滑动，便能够对所述主稳定座的高度进行调节；滑动所述副限位部，使得所述副限位部在所述副滑动槽上滑动，便能够对所述副稳定座的高度进行调节，操作简单方便，增加所述铜线加工上料设备的使用性。
优选的，所述稳定组件还包括用于限制所述主限位部以及所述副限位部的锁定件，所述主限位部以及所述副限位部上均设置有螺纹，所述锁定件螺纹连接在所述主限位部以及所述副限位部上。
通过采用上述技术方案，当调节所述主稳定座以及所述副稳定座的位置后，通过使用所述锁定件便能够将所述主稳定座以及所述副稳定座固定在所述主滑动槽以及所述副滑动槽中，螺纹连接便于拆装，增加所述稳定组件的使用性。
优选的，所述机座的下方具有空腔，所述机座的下方铰接有用于控制所述空腔启闭的开关件。
通过采用上述技术方案，可以将在加工铜线常用的工具放入至所述空腔中进行存储，在需要使用这些工具时能及时方便地找到，从而增加所述铜线加工上料设备的使用性。
优选的，所述主稳定座、所述主稳定轮以及所述主滑动槽的数量相同且一一对应，所述主稳定座、所述主稳定轮以及所述主滑动槽的数量均至少有一个，所述副稳定座、所述副稳定轮以及所述副滑动槽的数量相同且一一对应，所述副稳定座、所述副稳定轮以及所述副滑动槽的数量均至少有一个。
通过采用上述技术方案，可在所述机座上设置多个主稳定座或多个副稳定座，进一步增加所述主稳定座以及所述副稳定座对铜线的支撑和限位效果，从而增加所述铜线加工上料设备的工作稳定性。
优选的，所述上料装置包括上料座、安装在所述上料座上的上料辊以及安装在所述上料座上的缓冲组件，所述缓冲组件包括转动设置在所述上料座上的缓冲轮组、转动设置在所述上料座上的缓冲杆以及用于对缓冲杆进行复位的弹性件，所述缓冲杆远离所述缓冲轮组的一侧转动设置有第三缓冲轮，铜线穿过所述缓冲轮组后抵压在所述第三缓冲轮的上方。
通过采用上述技术方案，铜线从所述上料辊上料后会进入至所述缓冲组件中。由于铜线抵压在所述缓冲杆轮的上方，当铜线的上料速度较快时，铜线会对所述第三缓冲轮施加一个向下的压力，所述缓冲杆便会向下旋转以带动所述第三缓冲轮下压，从而减少铜线断裂情况的发生。当所述铜线的上料速度减缓时，所述弹性件便会对所述缓冲杆施加一个向上的力使得所述缓冲杆复位，继而使得所述第三缓冲轮带动铜线复位。
优选的，所述缓冲轮组包括安装在所述上料座上的第一安装杆、转动设置在所述第一安装杆上的第一缓冲轮、安装在所述上料座上的第二安装杆以及转动设置在所述第二安装杆上的第二缓冲轮。
通过采用上述技术方案，将铜线抵压在所述第一缓冲轮的上方，再将铜线从所述第二缓冲轮的下方穿过后抵压在所述第三缓冲轮的上方，铜线的位置便能保持稳定，从而有利于铜线能均匀出料。
优选的，所述缓冲轮组还包括用于限制所述第一缓冲轮位置的第一弹簧挡圈以及用于限制所述第二缓冲轮位置的第二弹簧挡圈，所述第一弹簧挡圈安装在所述第一安装杆上，所述第二弹簧挡圈安装在所述第二安装杆上，所述第一弹簧挡圈抵压在所述第一缓冲轮的一侧，所述第二弹簧挡圈抵压在所述第二缓冲轮的一侧。
通过采用上述技术方案，当所述第一缓冲轮或第二缓冲轮损坏时，可以将所述第一弹簧挡圈从所述第一安装杆上拆下，将所述第二弹簧挡圈从所述第二安装杆上拆下，所述第一缓冲轮以及所述第二缓冲轮便能拆下，从而便于对所述第一缓冲轮以及所述第二缓冲轮进行维修以及更换，增加所述铜线加工设备的使用性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.所述铜线加工上料设备包括上料装置以及稳定装置，所述上料装置以及所述稳定装置相配合，从而使得铜线在上料时的位置保持稳定，因此，所述铜线加工上料设备改善了在铜线上料过程中容易断裂的问题；
2.所述上料装置以及所述稳定装置的结构简单且拆装方便，当所述上料装置以及所述稳定装置出现损坏时容易对所述上料装置以及所述稳定装置进行维修和更换，增加所述铜线加工上料设备的使用性。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例的安装示意图；
图3是图2中a部分的局部放大示意图；
图4是图1中稳定装置的结构示意图。
附图标记说明：1、上料装置；11、上料座；12、上料辊；13、缓冲组件；131、缓冲轮组；1311、第一缓冲轮；1312、第二缓冲轮；1313、第一安装杆；1314、第二安装杆；1315、第一弹簧挡圈；1316、第二弹簧挡圈；132、缓冲杆；1321、连接件；1322、第三缓冲轮；133、弹性件；2、稳定装置；21、机座；211、主滑动槽；212、副滑动槽；213、开关件；22、稳定组件；221、主稳定座；2211、主限位部；222、主稳定轮；223、副稳定座；2231、副限位部；224、副稳定轮；225、锁定件。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铜线加工上料设备。参照图1，铜线加工上料设备包括用于铜线上料的上料装置1以及用于对上料铜线进行稳定的稳定装置2。上料时，铜线依次经过上料装置1以及稳定装置2，随后进入后续加工装置进行加工。
上料装置1用于对铜线进行上料和输送，上料装置1包括上料座11、安装在上料座11上的上料辊12以及安装在上料座11上的缓冲组件13。具体地，上料座11用于对上料辊12以及缓冲组件13进行支撑。在本实施例中，上料辊12安装在上料座11的下方，缓冲组件13安装在上料座11的上方，在上料时，将工字盘或收卷盘套设在上料辊12中，再将工字盘或收卷盘中的铜线输入至缓冲组件13中即可。
参照图2和图3，缓冲组件13包括转动设置在上料座11上方的缓冲轮组131、转动设置在上料座11上方的缓冲杆132以及用于对缓冲杆132进行复位的弹性件133。缓冲轮组131包括安装在上料座11的第一安装杆1313、转动连接在第一安装杆1313上的第一缓冲轮1311、用于限制第一缓冲轮1311位置的第一弹簧挡圈1315、安装在上料座11的第二安装杆1314、转动连接在第二安装杆1314上的第二缓冲轮1312以及用于限制第二缓冲轮1312位置的第二弹簧挡圈1316。
第一安装杆1313的轴线水平设置，第一安装杆1313的一端具有定位部，定位部上设置有螺纹，第一安装杆1313的另一端具有轴肩，在安装时，将第一安装杆1313具有螺纹的一端通过螺母安装在上料座11上。再将第一缓冲轮1311从第一安装杆1313的另一端滑入，第一缓冲轮1311的一端会抵压在第一安装杆1313轴肩的一侧，最后使用第一弹簧挡圈1315对第一缓冲轮1311进行限位，第一缓冲轮1311的位置便能被限制在第一安装杆1313上。通过设置第一弹簧挡圈1315，第一缓冲轮1311便实现了可拆卸，当第一缓冲轮1311出现损坏或需要更换时，将第一弹簧挡圈1315从第一安装杆1313上拆下，第一缓冲轮1311便能实现可拆卸。值得一提的是，第一缓冲轮1311的中部具有凹槽以放置铜线，铜线在经过第一缓冲轮1311时会位于第一缓冲轮1311的上方。
第二安装杆1314、第二缓冲轮1312以及第二弹簧挡圈1316的设置方式与第一安装杆1313、第一缓冲轮1311以及第一弹簧挡圈1315的设置方式一致。当铜线经过第二缓冲轮1312时，铜线会从第二缓冲轮1312的下方经过。
铜线依次经过第一缓冲轮1311以及第二缓冲轮1312后会进入至缓冲杆132中。缓冲杆132的旋转轴线水平设置，缓冲杆132可以围绕旋转轴线向靠近或远离缓冲轮组131的方向移动。缓冲杆132远离上料座11的一端转动设置有第三缓冲轮1322，当铜线从第二缓冲轮1312中穿出时，铜线会抵压在第三缓冲轮1322的上方，相应的，第三缓冲轮1322的中部也具有凹槽以限制铜线的位置。设置弹性件133的目的是使得缓冲杆132能进行复位，在本实施例中，弹性件133设置在上料座11的下方，弹性件133可以是u型弹片，为了实现弹性件133与缓冲杆132的连接，在缓冲杆132的下端安装有连接件1321，在本实施例中，连接件1321呈长圆柱体型，连接件1321的一端与缓冲杆132固定设置，连接件1321的另一端与弹性件133的一端连接。因此，将弹性件133的另一端固定在上料座11上。弹性件133便会对连接件1321施加一个弹力，继而对缓冲杆132施加一个弹力，最终使得缓冲杆132有不断向远离缓冲轮组131方向移动的趋势。
因此，通过设置缓冲杆132以及弹性件133，当收卷装置的收卷速度较快时，铜线会受到影响继而不断向第三缓冲轮1322施加一个靠近缓冲轮组131方向的力，此时的第三缓冲轮1322便会随着铜线的施力方向发生转动继而下压，减少铜线由于突然紧绷而发生断裂情况的发生。当收卷装置的速度恢复正常时，弹性件133会带动缓冲杆132进行复位，使得铜线能继续从上料装置1中送出。
参照图3和图4，铜线随后会进入至稳定装置2中，稳定装置2包括机座21以及安装在机座21上的稳定组件22。具体地，稳定组件22包括滑动设置在机座21上的主稳定座221、转动设置在主稳定座221上的主稳定轮222、滑动设置在第一机座21上的副稳定座223、转动设置在副稳定座223上的副稳定轮224以及用于限制主稳定座221以及副稳定座223位置的锁定件225。机座21上开设有主滑动槽211以及副滑动槽212，主稳定座221的一端具有主限位部2211，副稳定座223的一端具有副限位部2231，主稳定座221的主限位部2211与主滑动槽211滑动连接，副稳定座223的副限位部2231与副滑动槽212滑动连接，主限位部2211以及副限位部2231上均设置有螺纹，将主限位部2211以及副限位部2231穿设于主滑动槽211以及副滑动槽212后，使用锁定件225将滑动部固定，主稳定座221以及副稳定座223便能固定在滑动槽上，锁定件225可以是螺母，锁定件225螺纹连接在主稳定座221以及副稳定座223后，锁定件225抵压在机座21远离主稳定轮222以及副稳定轮224的一侧。通过在主限位部2211以及副限位部2231处设置螺纹，可以对主稳定座221以及副稳定座223在滑动槽上的位置进行调节。
将铜线从主稳定轮222的下方穿过，再将铜线抵压在副稳定轮224的上方，铜线从第一稳定装置2穿出时位置便能保持稳定。可通过设置多个主稳定座221、主稳定轮222以及主滑动槽211或多个副稳定座223、副稳定轮224以及副滑动槽212以增加稳定装置2对铜线的限位以及支撑效果。主稳定座221、主稳定轮222以及主滑动槽211的数量相同且一一对应，副稳定座223、副稳定轮224以及副滑动槽212的数量相同且位置一一对应。在本实施例中，主稳定座221、主稳定轮222以及主滑动槽211均为一个，副稳定座223、副稳定轮224以及副滑动槽212均为一个。
在机座21的下方开设有空腔，机座21的下方铰接有用于控制空腔启闭的开关件213，通过打开或关闭开关件213，便能对空腔的启闭进行控制，继而可以方便地将工具放置在空腔中进行存放，在需要使用时能及时方便地取出，增加铜线加工上料设备的使用性。
本申请实施例一种铜线加工上料设备的实施原理为：铜线从上料装置1中上料，安装在上料装置1中的缓冲组件13会对铜线起支撑和限位作用，从上料装置1中穿出的铜线会经过稳定装置2，经过稳定装置2后的铜线位置能保持稳定，有利于后续对铜线进行加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种铜线加工上料设备，包括用于铜线上料的上料装置(1)，其特征在于：所述上料设备还包括稳定装置(2)，所述稳定装置(2)包括机座(21)以及稳定组件(22)，所述稳定组件(22)包括滑动设置在所述机座(21)上的主稳定座(221)、转动设置于所述主稳定座(221)上的主稳定轮(222)、滑动设置在所述机座(21)上的副稳定座(223)以及转动设置于所述副稳定座(223)上的副稳定轮(224)。
2.根据权利要求1所述的一种铜线加工上料设备，其特征在于：所述机座(21)上开设有主滑动槽(211)以及副滑动槽(212)，所述主滑动槽(211)以及所述副滑动槽(212)的轴线均竖直设置，所述主稳定座(221)的一端具有主限位部(2211)，所述副稳定座(223)的一端具有副限位部(2231)，所述主限位部(2211)滑动设置在所述主滑动槽(211)上，所述副限位部(2231)滑动设置在所述副滑动槽(212)上。
3.根据权利要求2所述的一种铜线加工上料设备，其特征在于：所述稳定组件(22)还包括用于限制所述主限位部(2211)以及所述副限位部(2231)的锁定件(225)，所述主限位部(2211)以及所述副限位部(2231)上均设置有螺纹，所述锁定件(225)螺纹连接在所述主限位部(2211)以及所述副限位部(2231)上。
4.根据权利要求1所述的一种铜线加工上料设备，其特征在于：所述机座(21)的下方具有空腔，所述机座(21)的下方铰接有用于控制所述空腔启闭的开关件(213)。
5.根据权利要求2所述的一种铜线加工上料设备，其特征在于：所述主稳定座(221)、所述主稳定轮(222)以及所述主滑动槽(211)的数量相同且一一对应，所述主稳定座(221)、所述主稳定轮(222)以及所述主滑动槽(211)的数量均至少有一个，所述副稳定座(223)、所述副稳定轮(224)以及所述副滑动槽(212)的数量相同且一一对应，所述副稳定座(223)、所述副稳定轮(224)以及所述副滑动槽(212)的数量均至少有一个。
6.根据权利要求1所述的一种铜线加工上料设备，其特征在于：所述上料装置(1)包括上料座(11)、安装在所述上料座(11)上的上料辊(12)以及安装在所述上料座(11)上的缓冲组件(13)，所述缓冲组件(13)包括转动设置在所述上料座(11)上的缓冲轮组(131)、转动设置在所述上料座(11)上的缓冲杆(132)以及用于对缓冲杆(132)进行复位的弹性件(133)，所述缓冲杆(132)远离所述缓冲轮组(131)的一侧转动设置有第三缓冲轮(1322)，铜线穿过所述缓冲轮组(131)后抵压在所述第三缓冲轮(1322)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种铜线加工上料设备，其特征在于：所述缓冲轮组(131)包括安装在所述上料座(11)上的第一安装杆(1313)、转动设置在所述第一安装杆(1313)上的第一缓冲轮(1311)、安装在所述上料座(11)上的第二安装杆(1314)以及转动设置在所述第二安装杆(1314)上的第二缓冲轮(1312)。
8.根据权利要求7所述的一种铜线加工上料设备，其特征在于：所述缓冲轮组(131)还包括用于限制所述第一缓冲轮(1311)位置的第一弹簧挡圈(1315)以及用于限制所述第二缓冲轮(1312)位置的第二弹簧挡圈(1316)，所述第一弹簧挡圈(1315)安装在所述第一安装杆(1313)上，所述第二弹簧挡圈(1316)安装在所述第二安装杆(1314)上，所述第一弹簧挡圈(1315)抵压在所述第一缓冲轮(1311)的一侧，所述第二弹簧挡圈(1316)抵压在所述第二缓冲轮(1312)的一侧。
技术总结