本实用新型属于混凝土生产、加工设施设备技术领域，具体为一种混凝土生产用原料粉碎装置。
背景技术：
在混凝土的生产过程中，都需要使用到砂石，它方便混凝土在使用时更加的稳定，从而使我们的房屋和道路建设得更加稳固，砂石作为建筑物的主要原材料，需求量很大，但作为建筑物原材料的砂石一般都比较小，对于整块的石头，需要通过砂石粉碎机进行粉碎，制作出适合建筑用的石子，而根据建筑物的种类和位置不同，所需要的石子的大小也不相同。现有的用于混凝土生产中的砂石粉碎装置存在如下技术缺陷：现有的砂石粉碎装置仅能通过滤网对粉碎后的砂石进行一次筛选，不能根据需求筛选出不同颗粒度的砂石；现有的砂石粉碎装置喷洒装置仅能减少砂石粉碎过程中产生的粉尘，如需清洗粉碎机体内部，需要人工手动清洗，增加了工作人员的工作量，使工作人员十分的疲惫，浪费了大量的人力物力财力
对此，授权公告号为cn210935161u的专利文献公开了一种混凝土生产用砂石粉碎装置，它包括粉碎机体，粉碎机体顶部开设有进料口，粉碎机体内侧壁顶部安装有高压喷头，高压喷头通过水管和水泵与水箱连接，粉碎机体内侧壁上部安装有粉碎辊，粉碎辊的动力输入端与电动机的动力输出端电性连接，所述粉碎机体内侧壁下部依次焊接有筛网a和筛网b。
申请人发现上述这类混凝土生产用砂石粉碎装置在使用时原料砂石是堆积在粉碎装置的上面的，它完全通过自重以及粉碎辊的运动对原料砂石进行粉碎，这样会导致粉碎效率低下的缺陷；同时上述这类装置使用水去除粉尘，这样会增加粉尘的湿度，这使得粉尘会附着在装置的内部，或者附着在筛网上面，堵塞筛网的漏孔，另外此装置是将粉碎后的原料聚集到装置内部的底端再通过管道排放出去，这样会出现对装置内部聚集的原料无法完全排放出去的问题。
因此申请人在此基础上做出改进，提出一种混凝土生产用原料粉碎装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有混凝土生产用砂石粉碎装置在对原料砂石进行粉碎时，主要依靠砂石的自重以及粉碎辊的运动实现对原料砂石的粉碎，这样容易造成粉碎效率低下的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种混凝土生产用原料粉碎装置，包括粉碎桶和盖板，盖板固定在粉碎桶的顶端，粉碎桶一侧的顶端固定插接有入料管，盖板的顶端设置有压缩机构，粉碎桶内腔的顶端固定设有放置槽，放置槽的底端设置有粉碎机构，粉碎桶另一侧的顶端开设有通孔，粉碎桶另一侧设置有抽尘机构，粉碎桶内腔的底端设置有收集机构，粉碎桶的一侧设置有限位机构，粉碎桶底部的一端固定设有滑坡台。
上述压缩机构包括液压缸和压力板，液压缸固定在盖板的顶端，压力板位于盖板的底部，液压缸液压杆的底端活动贯穿盖板并固定插接在压力板的顶端。
上述粉碎机构包括电动辊和挤压筒，电动辊有两个，两个电动辊的两端分别与粉碎桶内腔的两侧固定连接，挤压筒有两个，两个挤压筒分别固定套设在两个电动辊的表面。
上述抽尘机构包括风箱、过滤网、风扇和导管，风箱固定在粉碎桶另一侧的底端，过滤网和风扇分别固定在风箱内腔的两端，过滤网位于风扇内部靠近粉碎桶一端，导管的顶端贯穿粉碎桶并固定插接在风箱底部的一端，通孔正对于风扇的进风口。
上述收集机构包括收集箱和万向轮，收集箱位于粉碎桶内腔的内部。
上述多个万向轮分别固定在收集箱的底端，收集箱一侧的顶端固定设有扶手。
上述限位机构包括限位框和限位杆，两个限位框的一端分别与粉碎桶开口两侧的中部固定连接，限位框的两端分别卡合在两个限位框的内部。
上述盖板顶端的边缘处等弧等间距设置有若干个内六角螺栓，若干个内六角螺栓的底端均活动贯穿盖板并与粉碎桶顶端螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果在于：
1）该种混凝土生产用原料粉碎装置，通过设有液压缸，在液压缸液压杆的底端设置有压力板，通过液压缸液压杆带动压力板向下移动，可以对放置槽内部的原料砂石施加一个压力，这样会对放置槽内部的原料砂石粉碎的更彻底，这样砂石就不会堆积在粉碎装置的上面，并且极易被粉碎；
2）通过设有风箱，在风箱的内部设置有风扇，风扇产生的风力可以将粉碎桶内部粉碎砂石产生的粉尘抽出并经导管排放到收集箱的内部，这样粉尘就不会附着在装置的内部，而且不需要用水对装置内部一直冲洗，比较节省资源，符合环保要求；
3）在粉碎桶内部设置的收集箱可以对粉碎后的原料进行收集，当收集箱内部的粉碎的原料积攒过多时，可以通过拉动扶手将收集箱从粉碎桶的内部拉出再进行处理，这样就不会出现对装置内部聚集的原料无法完全排放出去的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中粉碎桶的剖面结构示意图；
图3是本实用新型中粉碎桶的侧视结构示意图；
图4是本实用新型中放置槽的俯视结构示意图；
图5是本实用新型中抽尘机构的剖面结构示意图；
图6是本实用新型中粉碎机构的剖面结构示意图。
图中：1、粉碎桶；2、盖板；3、入料管；4、液压缸；5、压力板；6、放置槽；7、电动辊；8、挤压筒；9、风箱；10、过滤网；11、风扇；12、导管；13、收集箱；14、万向轮；15、限位框；16、限位杆；17、滑坡台；18、内六角螺栓。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种混凝土生产用原料粉碎装置，包括粉碎桶1和盖板2，盖板2固定在粉碎桶1的顶端，粉碎桶1一侧的顶端固定插接有入料管3，盖板2的顶端设置有压缩机构，压缩机构包括液压缸4和压力板5，粉碎桶1内腔的顶端固定设有放置槽6，放置槽6的底端设置有粉碎机构，粉碎机构包括电动辊7和挤压筒8，粉碎桶1另一侧的顶端开设有通孔，粉碎桶1另一侧设置有抽尘机构，抽尘机构包括风箱9、过滤网10、风扇11和导管12，粉碎桶1内腔的底端设置有收集机构，收集机构包括收集箱13和万向轮14，粉碎桶1的一侧设置有限位机构，限位机构包括限位框15和限位杆16，粉碎桶1底部的一端固定设有滑坡台17。
其中，液压缸4固定在盖板2的顶端，压力板5位于盖板2的底部，液压缸4液压杆的底端活动贯穿盖板2并固定插接在压力板5的顶端，通过液压缸4液压杆带动压力板5向下移动可以对放置槽6内部的砂石施加一个压力，这样就可以对砂石粉碎的更彻底。
电动辊7有两个，两个电动辊7的两端分别与粉碎桶1内腔的两侧固定连接，挤压筒8有两个，两个挤压筒8分别固定套设在两个电动辊7的表面，其中一个电动辊7带动挤压筒8顺时针旋转，另一个电动辊7带动挤压筒8逆时针旋，这样就形成了一个挤压力，可以对放置槽6内部的砂石进行粉碎。
风箱9固定在粉碎桶1另一侧的底端，过滤网10和风扇11分别固定在风箱9内腔的两端，过滤网10位于风扇11内部靠近粉碎桶1一端，导管12的顶端贯穿粉碎桶1并固定插接在风箱9底部的一端，通孔正对于风扇11的进风口，通过设有过滤网10可以防止粉碎桶1内部的粉尘附着在过滤网10的上面，通过过滤网10产生的风力可以将粉碎桶1内部的粉尘抽出并经导管12输送到收集箱13的内部被收集。
收集箱13位于粉碎桶1的内部，万向轮14四个，四个万向轮14分别固定在收集箱13底端的四个边角处，收集箱13一侧的顶端固定设有扶手，收集箱13可以将放置槽6粉碎后的砂石和粉碎时产生的粉尘进行收集，通过设有万向轮14可以减少收集箱13移动时的阻力，在收集箱13的一侧设置有扶手可以将收集箱13从粉碎桶1的开口处拉出，这样方便对收集箱13内部粉碎的砂石和粉尘进行处理。
两个限位框15的一端分别与粉碎桶1开口两侧的中部固定连接，限位框15的两端分别卡合在两个限位框15的内部，将限位框15的两端卡合在两个万向轮14的内部可以对收集箱13起到限位和固定的作用，防止收集箱13从粉碎桶1的开口处滑出。
盖板2顶端的边缘处等弧等间距设置有若干个内六角螺栓18，若干个内六角螺栓18的底端均活动贯穿盖板2并与粉碎桶1顶端螺纹连接，通过内六角螺栓18可以将盖板2的底端与粉碎桶1的顶端固定连接，这样就可以对盖板2起到固定的作用，同时增加粉碎桶1和盖板2之间的密封性。
粉碎桶1一侧的中部固定嵌设有开关面板，开关面板上设置有电动开关、风机开关和换向阀，两个电动辊7均通过电动开关与外接电源电性连接，风扇11通过风机开关与外接电源电性连接，液压缸4通过换向阀与外接油泵连接。
可以选择的，电动辊7可选的型号为tdy75，液压缸4可选的型号为tn16-20，对本领域技术人员来说，本说明书中采用的组件属于本领域技术人员公知技术，对它们型号的选用不局限于本说明书的记载。
本实用新型在使用时，采用以下步骤：
1）从入料管3向粉碎桶1的内部放入原料砂石，原料砂石会流落在放置槽6的内部；
2）使两个电动辊7开始工作，其中一个电动辊7带动挤压筒8顺时针旋转，另一个电动辊7带动挤压筒8逆时针旋，这样就形成了一个挤压力，可以对放置槽6内部的原料砂石进行粉碎；
3）接着打开换向阀，外接油泵会给液压缸4供油，液压缸4的液压杆会对压力板5施加一个作用力，使得压力板5向下移动并对放置槽6内部的原料砂石进行挤压，这样可以对放置槽6内部的原料砂石粉碎的更彻底；
3）粉碎后的原料砂石会掉落在收集箱13的内部被收集；
4）当需要对放置槽6内部的粉尘处理时，使风扇11开始工作，风扇11产生的风力可以将粉碎桶1内部粉碎原料砂石产生的粉尘抽出并经导管12排放到收集箱13的内部，这样粉尘就不会附着在装置的内部；
当需要对收集箱13内部粉碎的原料处理时，在关闭电源的情况下，将限位杆16的两端从限位框15的内部分离，再通过拉动扶手将收集箱13拉出即可。
1.一种混凝土生产用原料粉碎装置，包括粉碎桶（1）和盖板（2），其特征在于，所述盖板（2）固定在粉碎桶（1）的顶端，粉碎桶（1）一侧的顶端固定插接有入料管（3），盖板（2）的顶端设置有压缩机构，粉碎桶（1）内腔的顶端固定设有放置槽（6），放置槽（6）的底端设置有粉碎机构，粉碎桶（1）另一侧的顶端开设有通孔，粉碎桶（1）另一侧设置有抽尘机构，粉碎桶（1）内腔的底端设置有收集机构，粉碎桶（1）的一侧设置有限位机构，粉碎桶（1）底部的一端固定设有滑坡台（17）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述压缩机构包括液压缸（4）和压力板（5），液压缸（4）固定在盖板（2）的顶端，压力板（5）位于盖板（2）的底部，液压缸（4）液压杆的底端活动贯穿盖板（2）并固定插接在压力板（5）的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构包括电动辊（7）和挤压筒（8），电动辊（7）两侧对称设置，两个电动辊（7）的两端分别与粉碎桶（1）内腔的两侧固定连接，两个挤压筒（8）分别固定套设在两个电动辊（7）的表面。
4.根据权利要求1至3其中之一所述的一种混凝土生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述抽尘机构包括风箱（9）、过滤网（10）、风扇（11）和导管（12），风箱（9）固定在粉碎桶（1）另一侧的底端，过滤网（10）和风扇（11）分别固定在风箱（9）内腔的两端，过滤网（10）位于风扇（11）内部靠近粉碎桶（1）一端，导管（12）的顶端贯穿粉碎桶（1）并固定插接在风箱（9）底部的一端，通孔正对于风扇（11）的进风口。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述收集机构包括收集箱（13）和万向轮（14），收集箱（13）位于粉碎桶（1）内腔的内部。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述多个万向轮（14）分别固定在收集箱（13）的底端，收集箱（13）一侧的顶端固定设有扶手。
7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种混凝土生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述限位机构包括限位框（15）和限位杆（16），两个限位框（15）的一端分别与粉碎桶（1）开口两侧的中部固定连接，限位框（15）的两端分别卡合在两个限位框（15）的内部。
8.根据权利要求1或2所述的一种混凝土生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述盖板（2）顶端的边缘处等弧等间距设置有若干个内六角螺栓（18），若干个内六角螺栓（18）的底端均活动贯穿盖板（2）并与粉碎桶（1）顶端螺纹连接。
技术总结