本实用新型属于水泥磨系统技术领域，更具体地说，是涉及一种水泥磨系统辊压机下料装置。
背景技术：
现有的辊压机下料装置，采用双侧人工或电动调节下料插板，调节不便，且需至现场操作，而且不能根据生产情况及时调整喂料量，同时喂料溜子尺寸也很不合理，存在喂料盲区，造成系统产量不稳定。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便实现斜插板远程控制，确保两个斜插板同时工作或单独工作，同时能够根据生产情况及时通过斜插板的控制调整喂料量，提高使用便利性的水泥磨系统辊压机下料装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种水泥磨系统辊压机下料装置，所述的水泥磨系统辊压机下料装置包括装置下料口，装置下料口侧面设置斜插板，斜插板插装在斜插板导向槽内，斜插板与伸缩气缸一端连接，伸缩气缸另一端与定位板件连接，定位板件与装置下料口连接。
所述的水泥磨系统辊压机下料装置还包括定位支架，斜插板上端部与伸缩气缸一端连接，伸缩气缸另一端与定位支架连接，定位支架安装在定位板件上。
所述的斜插板包括斜插板ⅰ和斜插板ⅱ，所述的斜插板导向槽包括斜插板导向槽ⅰ和斜插板导向槽ⅱ，所述的伸缩气缸包括伸缩气缸ⅰ和伸缩气缸ⅱ，所述的定位支架包括定位支架ⅰ和定位支架ⅱ，所述的定位板件包括定位板件ⅰ和定位板件ⅱ。
所述的下料口包括下料口侧板ⅰ和下料口侧板ⅱ，下料口侧板ⅰ外侧设置倾斜布置的斜插板导向槽ⅰ，下料口侧板ⅱ外侧设置倾斜布置的斜插板导向槽ⅱ。
所述伸缩气缸ⅰ设置多个，伸缩气缸ⅱ设置多个。
所述斜插板导向槽ⅰ包括导向槽ⅰ组件ⅰ和导向槽ⅰ组件ⅱ，斜插板ⅰ一侧活动卡装在导向槽ⅰ组件ⅰ内，斜插板ⅰ另一侧活动卡装在导向槽ⅰ组件ⅱ内。
所述斜插板导向槽ⅱ包括导向槽ⅱ组件ⅰ和导向槽ⅱ组件ⅱ，斜插板ⅱ一侧活动卡装在导向槽ⅱ组件ⅰ内，斜插板ⅱ另一侧活动卡装在导向槽ⅰ组件ⅱ内。
所述的伸缩气缸ⅰ上设置位移传感器ⅰ，伸缩气缸ⅱ上设置位移传感器ⅱ。
每个斜插板导向槽ⅰ上个设置一个导向轮ⅰ，每个斜插板导向槽ⅱ上各设置一个导向轮ⅱ。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型的水泥磨系统辊压机下料装置，伸缩气缸与定位板件连接，实现伸缩气缸一端的定位，而伸缩气缸伸缩时，能够带动斜插板相对于斜插板导向槽倾斜移动，就能够控制装置下料口的开度变化，通过伸缩气缸，一方面，实现斜插板移动的远程自动控制，另一方面，能够精确控制斜插板的移动位移量，实现装置下料口的精准控制。伸缩气缸的控制，可以通过现场带触屏的控制器进行控制，实现斜插板的调节控制，达到控制装置下料口开度现场开闭及开度大小调节的目的。也可以通过远程的中控值班室的控制部件进行控制，实现斜插板的远程调节，达到控制装置下料口开度远程开闭及开度大小调节的目的。这样，解决人工调节调节费力、调节精度掌控不准的问题。本实用新型的水泥磨系统辊压机下料装置，结构简单，能够方便实现斜插板远程控制，确保两个斜插板同时工作或单独工作，同时能够根据生产情况及时通过斜插板的控制调整喂料量，提高使用便利性。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的水泥磨系统辊压机下料装置的局部结构示意图；
附图中标记分别为：1、装置下料口；2、斜插板；3、斜插板导向槽；4、伸缩气缸；5、定位支架；6、定位板件；7、斜插板ⅰ；8、斜插板ⅱ；9、斜插板导向槽ⅰ；10、斜插板导向槽ⅱ；11、伸缩气缸ⅰ；12、伸缩气缸ⅱ；13、定位支架ⅰ；14、定位支架ⅱ；15、定位板件ⅰ；16、定位板件ⅱ；17、下料口侧板ⅰ；18、下料口侧板ⅱ；19、导向槽ⅰ组件ⅰ；20、气泵ⅰ；21、导向槽ⅱ组件ⅰ；22、气泵ⅱ；24、导向轮ⅰ；25、导向轮ⅱ。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种水泥磨系统辊压机下料装置，所述的水泥磨系统辊压机下料装置包括装置下料口1，装置下料口1侧面设置斜插板2，斜插板2插装在斜插板导向槽3内，斜插板2与伸缩气缸4一端连接，伸缩气缸4另一端与定位板件6连接，定位板件6与装置下料口1连接。上述结构，伸缩气缸与定位板件连接，实现伸缩气缸一端的定位，伸缩气缸伸缩时，能够带动斜插板相对于斜插板导向槽3倾斜移动，就能够控制装置下料口的开度变化，而通过伸缩气缸，一方面，实现斜插板移动的远程自动控制，另一方面，能够精确控制斜插板的移动位移量，实现装置下料口的精准控制。而伸缩气缸的控制，可以通过现场带触屏的控制器进行控制，实现斜插板的调节控制，达到控制装置下料口开度现场开闭及开度大小调节的目的。也可以通过远程的中控值班室的控制部件进行控制，实现斜插板的远程调节，达到控制装置下料口开度远程开闭及开度大小调节的目的。这样，解决人工调节调节费力、调节精度掌控不准的问题。本实用新型所述的水泥磨系统辊压机下料装置，结构简单，能够方便实现斜插板远程控制，确保两个斜插板同时工作或单独工作，同时能够根据生产情况及时通过斜插板的控制调整喂料量，提高使用便利性。
所述的水泥磨系统辊压机下料装置还包括定位支架5，斜插板2上端部与伸缩气缸4一端连接，伸缩气缸4另一端与定位支架5连接，定位支架5安装在定位板件6上。上述结构，定位支架固定设置，用于连接伸缩气缸，作为伸缩气缸伸缩时受力支撑点，可靠电动斜插板沿着斜插板导向槽3倾斜移动，实现装置下料口的开闭和开度调节。
所述的斜插板2包括斜插板ⅰ7和斜插板ⅱ8，所述的斜插板导向槽3包括斜插板导向槽ⅰ9和斜插板导向槽ⅱ10，所述的伸缩气缸4包括伸缩气缸ⅰ11和伸缩气缸ⅱ12，所述的定位支架5包括定位支架ⅰ13和定位支架ⅱ14，所述的定位板件6包括定位板件ⅰ15和定位板件ⅱ16。所述的下料口1包括下料口侧板ⅰ17和下料口侧板ⅱ18，下料口侧板ⅰ17外侧设置倾斜布置的斜插板导向槽ⅰ9，下料口侧板ⅱ18外侧设置倾斜布置的斜插板导向槽ⅱ10。所述伸缩气缸ⅰ11设置多个，伸缩气缸ⅱ12设置多个。上述结构，斜插板ⅰ7通过斜插板导向槽ⅰ9和斜插板导向槽ⅱ10限位，而通过两个伸缩气缸ⅰ11控制倾斜移动。与此同时，斜插板ⅱ8通过导向槽ⅱ组件ⅰ21和导向槽ⅱ组件ⅱ限位，而通过两个伸缩气缸ⅱ12控制倾斜移动。所述的伸缩气缸ⅰ11与能够控制伸缩气缸ⅰ11伸缩的气泵ⅰ20连接,伸缩气缸ⅱ12与能够控制伸缩气缸ⅱ12伸缩的气泵ⅱ22连接。
斜插板导向槽ⅰ9包括导向槽ⅰ组件ⅰ19和导向槽ⅰ组件ⅱ，斜插板ⅰ7一侧活动卡装在导向槽ⅰ组件ⅰ19内，斜插板ⅰ7另一侧活动卡装在导向槽ⅰ组件ⅱ内。斜插板导向槽ⅱ10包括导向槽ⅱ组件ⅰ21和导向槽ⅱ组件ⅱ，斜插板ⅱ8一侧活动卡装在导向槽ⅱ组件ⅰ21内，斜插板ⅱ8另一侧活动卡装在导向槽ⅰ组件ⅱ内。
所述的伸缩气缸ⅰ11上设置位移传感器ⅰ，伸缩气缸ⅱ12上设置位移传感器ⅱ。上述结构，位移传感器ⅰ和伸缩气缸ⅱ12分别与控制部件连接，这样，实时向控制部件反馈伸缩气缸的伸缩长度的数据信息，便于控制部件根据设定的对装置下料口进行关闭或开度调节的需求，实现伸缩气缸伸缩长度的可靠控制，最终可靠控制斜插板。
每个斜插板导向槽ⅰ9上个设置一个导向轮ⅰ24，每个斜插板导向槽ⅱ10上各设置一个导向轮ⅱ25。上述结构，每个导向轮ⅰ24卡装在对应的伸缩气缸ⅰ上，对对应的伸缩气缸ⅰ起到导向作用，确保伸缩气缸ⅰ只能直线运动，每个导向轮ⅰ24卡装在对应的伸缩气缸ⅰ上，对对应的伸缩气缸ⅱ起到导向作用，确保伸缩气缸ⅱ只能直线运动。这样，确保伸缩气缸工作受力时，不会轻易发生弯曲，受力好。
本实用新型的水泥磨系统辊压机下料装置，伸缩气缸与定位板件连接，实现伸缩气缸一端的定位，而伸缩气缸伸缩时，能够带动斜插板相对于斜插板导向槽倾斜移动，就能够控制装置下料口的开度变化，通过伸缩气缸，一方面，实现斜插板移动的远程自动控制，另一方面，能够精确控制斜插板的移动位移量，实现装置下料口的精准控制。伸缩气缸的控制，可以通过现场带触屏的控制器进行控制，实现斜插板的调节控制，达到控制装置下料口开度现场开闭及开度大小调节的目的。也可以通过远程的中控值班室的控制部件进行控制，实现斜插板的远程调节，达到控制装置下料口开度远程开闭及开度大小调节的目的。这样，解决人工调节调节费力、调节精度掌控不准的问题。本实用新型的水泥磨系统辊压机下料装置，结构简单，能够方便实现斜插板远程控制，确保两个斜插板同时工作或单独工作，同时能够根据生产情况及时通过斜插板的控制调整喂料量，提高使用便利性。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
1.一种水泥磨系统辊压机下料装置，其特征在于：所述的水泥磨系统辊压机下料装置包括装置下料口(1)，装置下料口(1)侧面设置斜插板(2)，斜插板(2)插装在斜插板导向槽(3)内，斜插板(2)与伸缩气缸(4)一端连接，伸缩气缸(4)另一端与定位板件(6)连接，定位板件(6)与装置下料口(1)连接。
2.根据权利要求1所述的水泥磨系统辊压机下料装置，其特征在于：所述的水泥磨系统辊压机下料装置还包括定位支架(5)，斜插板(2)上端部与伸缩气缸(4)一端连接，伸缩气缸(4)另一端与定位支架(5)连接，定位支架(5)安装在定位板件(6)上。
3.根据权利要求2所述的水泥磨系统辊压机下料装置，其特征在于：所述的斜插板(2)包括斜插板ⅰ(7)和斜插板ⅱ(8)，所述的斜插板导向槽(3)包括斜插板导向槽ⅰ(9)和斜插板导向槽ⅱ(10)，所述的伸缩气缸(4)包括伸缩气缸ⅰ(11)和伸缩气缸ⅱ(12)，所述的定位支架(5)包括定位支架ⅰ(13)和定位支架ⅱ(14)，所述的定位板件(6)包括定位板件ⅰ(15)和定位板件ⅱ(16)。
4.根据权利要求3所述的水泥磨系统辊压机下料装置，其特征在于：所述的下料口(1)包括下料口侧板ⅰ(17)和下料口侧板ⅱ(18)，下料口侧板ⅰ(17)外侧设置倾斜布置的斜插板导向槽ⅰ(9)，下料口侧板ⅱ(18)外侧设置倾斜布置的斜插板导向槽ⅱ(10)。
5.根据权利要求3所述的水泥磨系统辊压机下料装置，其特征在于：所述伸缩气缸ⅰ(11)设置多个，伸缩气缸ⅱ(12)设置多个。
6.根据权利要求3所述的水泥磨系统辊压机下料装置，其特征在于：所述斜插板导向槽ⅰ(9)包括导向槽ⅰ组件ⅰ(19)和导向槽ⅰ组件ⅱ，斜插板ⅰ(7)一侧活动卡装在导向槽ⅰ组件ⅰ(19)内，斜插板ⅰ(7)另一侧活动卡装在导向槽ⅰ组件ⅱ内。
7.根据权利要求3所述的水泥磨系统辊压机下料装置，其特征在于：所述斜插板导向槽ⅱ(10)包括导向槽ⅱ组件ⅰ(21)和导向槽ⅱ组件ⅱ，斜插板ⅱ(8)一侧活动卡装在导向槽ⅱ组件ⅰ(21)内，斜插板ⅱ(8)另一侧活动卡装在导向槽ⅰ组件ⅱ内。
8.根据权利要求3所述的水泥磨系统辊压机下料装置，其特征在于：所述的伸缩气缸ⅰ(11)上设置位移传感器ⅰ，伸缩气缸ⅱ(12)上设置位移传感器ⅱ。
9.根据权利要求3所述的水泥磨系统辊压机下料装置，其特征在于：每个斜插板导向槽ⅰ(9)上个设置一个导向轮ⅰ(24)，每个斜插板导向槽ⅱ(10)上各设置一个导向轮ⅱ(25)。
技术总结