本实用新型涉及钢筋切割技术领域，更具体的说，尤其涉及一种建筑钢筋连续切割装置。
背景技术：
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋；其是一种用量极大的建筑用材料，在使用时，需要通过切割机将其切割至合适长度，但是传统的钢筋切割装置在使用时存在部分不足之处。
传统的钢筋切割装置在使用时，由于需要先进料，再进行切割，如此进行循坏，导致切割效率较低，影响生产效率。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种建筑钢筋连续切割装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑钢筋连续切割装置，以解决上述背景技术中提出的传统的钢筋切割装置在使用时，由于需要先进料，再进行切割，如此进行循坏，导致切割效率较低，影响生产效率的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种建筑钢筋连续切割装置，由以下具体技术手段所达成：
一种建筑钢筋连续切割装置，包括：载板、支撑腿、固定架、支撑架、气缸、压板、丝杆移动导轨、伺服电机、螺母移动座、电机支架、直驱电机、切割轮；所述载板呈矩形板状结构；所述支撑腿设置在载板的下部，且支撑腿与载板通过焊接方式相连接；所述固定架设置在载板的上部，且固定架与载板通过焊接方式相连接；所述支撑架设置在载板的上部，且支撑架与载板通过焊接方式相连接；所述气缸设置在支撑架的上部，且气缸与支撑架通过螺栓固定相连接；所述压板设置在支撑架的下部，且压板与气缸的活塞杆相连接；所述丝杆移动导轨设置在载板的下部；所述伺服电机设置在丝杆移动导轨的端部，且伺服电机与丝杆移动导轨通过螺栓固定相连接；所述螺母移动座设置在丝杆移动导轨的上部，且螺母移动座的上部设置有电机支架；所述直驱电机设置在电机支架的侧部，且直驱电机与电机支架通过螺栓固定相连接；所述切割轮设置在电机支架的侧部，且切割轮与直驱电机的输出主轴相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑钢筋连续切割装置所述固定架与支撑架均呈n形板状结构，且固定架在支撑架的前侧及后侧均设置有一处。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑钢筋连续切割装置所述固定架、支撑架、气缸及压板在载板的上部呈左右对称形式设置有两处。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种建筑钢筋连续切割装置所述压板为双层材质，且压板的上层为刚性材质，压板的下层为橡胶垫片。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型一种建筑钢筋连续切割装置，通过在载板的上部设置有两处用于钢筋输送定位的固定架、支撑架、气缸及压板，其能够同时对两组钢筋进行限位固定，同时执行切割工作的直驱电机及切割轮能够在丝杆移动导轨、伺服电机、螺母移动座及电机支架的带动下进行左右往复移动，从而对两组钢筋进行切割，使得钢筋进料与切割的时间错开，有效的提高了切割效率，生产效率较高，同时还具有结构简单的优点。
2、本实用新型通过对现有装置的改进，具有能够连续进行切割、生产效率高、结构简单优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
图5为本实用新型的压板结构示意图。
图中：载板1、支撑腿2、固定架3、支撑架4、气缸5、压板6、丝杆移动导轨7、伺服电机8、螺母移动座9、电机支架10、直驱电机11、切割轮12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图5，本实用新型提供一种建筑钢筋连续切割装置的具体技术实施方案：
一种建筑钢筋连续切割装置，包括：载板1、支撑腿2、固定架3、支撑架4、气缸5、压板6、丝杆移动导轨7、伺服电机8、螺母移动座9、电机支架10、直驱电机11、切割轮12；所述载板1呈矩形板状结构；所述支撑腿2设置在载板1的下部，且支撑腿2与载板1通过焊接方式相连接；所述固定架3设置在载板1的上部，且固定架3与载板1通过焊接方式相连接；所述支撑架4设置在载板1的上部，且支撑架4与载板1通过焊接方式相连接；所述气缸5设置在支撑架4的上部，且气缸5与支撑架4通过螺栓固定相连接；所述压板6设置在支撑架4的下部，且压板6与气缸5的活塞杆相连接；所述丝杆移动导轨7设置在载板1的下部；所述伺服电机8设置在丝杆移动导轨7的端部，且伺服电机8与丝杆移动导轨7通过螺栓固定相连接；所述螺母移动座9设置在丝杆移动导轨7的上部，且螺母移动座9的上部设置有电机支架10；所述直驱电机11设置在电机支架10的侧部，且直驱电机11与电机支架10通过螺栓固定相连接；所述切割轮12设置在电机支架10的侧部，且切割轮12与直驱电机11的输出主轴相连接。
具体的，固定架3与支撑架4均呈n形板状结构，且固定架3在支撑架4的前侧及后侧均设置有一处，用于对钢筋进行限位固定。
具体的，固定架3、支撑架4、气缸5及压板6在载板1的上部呈左右对称形式设置有两处，用于分组输送钢筋，提高切割效率。
具体的，压板6为双层材质，且压板6的上层为刚性材质，压板6的下层为橡胶垫片，利于充分压紧钢筋，防止切割过程产生晃动。
具体实施步骤：
使用该装置时，钢筋通过送料机构输送至载板1的上部，并经过固定架3与支撑架4的中部，从载板1的另一边缘露出，之后通过气缸5带动压板6对钢筋进行夹紧固定，压板6的下侧为橡胶材质，能够对钢筋进行良好的压紧定位，之后伺服电机8通过丝杆移动导轨7带动螺母移动座9及其上部的电机支架10、直驱电机11及切割轮12进行移动，直驱电机11带动切割轮12转动，即可对钢筋进行切割工作，该装置能够同时输送两组钢筋，两组钢筋的进料时间能够错开，使得该装置能够连续进行切割，提高了生产效率。
综上所述：该一种建筑钢筋连续切割装置，通过在载板的上部设置有两处用于钢筋输送定位的固定架、支撑架、气缸及压板，其能够同时对两组钢筋进行限位固定，同时执行切割工作的直驱电机及切割轮能够在丝杆移动导轨、伺服电机、螺母移动座及电机支架的带动下进行左右往复移动，从而对两组钢筋进行切割，使得钢筋进料与切割的时间错开，有效的提高了切割效率，生产效率较高，同时还具有结构简单的优点，解决了传统的钢筋切割装置在使用时，由于需要先进料，再进行切割，如此进行循坏，导致切割效率较低，影响生产效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种建筑钢筋连续切割装置，包括：载板(1)、支撑腿(2)、固定架(3)、支撑架(4)、气缸(5)、压板(6)、丝杆移动导轨(7)、伺服电机(8)、螺母移动座(9)、电机支架(10)、直驱电机(11)、切割轮(12)；其特征在于：所述载板(1)呈矩形板状结构；所述支撑腿(2)设置在载板(1)的下部，且支撑腿(2)与载板(1)通过焊接方式相连接；所述固定架(3)设置在载板(1)的上部，且固定架(3)与载板(1)通过焊接方式相连接；所述支撑架(4)设置在载板(1)的上部，且支撑架(4)与载板(1)通过焊接方式相连接；所述气缸(5)设置在支撑架(4)的上部，且气缸(5)与支撑架(4)通过螺栓固定相连接；所述压板(6)设置在支撑架(4)的下部，且压板(6)与气缸(5)的活塞杆相连接；所述丝杆移动导轨(7)设置在载板(1)的下部；所述伺服电机(8)设置在丝杆移动导轨(7)的端部，且伺服电机(8)与丝杆移动导轨(7)通过螺栓固定相连接；所述螺母移动座(9)设置在丝杆移动导轨(7)的上部，且螺母移动座(9)的上部设置有电机支架(10)；所述直驱电机(11)设置在电机支架(10)的侧部，且直驱电机(11)与电机支架(10)通过螺栓固定相连接；所述切割轮(12)设置在电机支架(10)的侧部，且切割轮(12)与直驱电机(11)的输出主轴相连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋连续切割装置，其特征在于：所述固定架(3)与支撑架(4)均呈n形板状结构，且固定架(3)在支撑架(4)的前侧及后侧均设置有一处。
3.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋连续切割装置，其特征在于：所述固定架(3)、支撑架(4)、气缸(5)及压板(6)在载板(1)的上部呈左右对称形式设置有两处。
4.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋连续切割装置，其特征在于：所述压板(6)为双层材质，且压板(6)的上层为刚性材质，压板(6)的下层为橡胶垫片。
技术总结