本实用新型涉及木质托盘技术领域，尤其涉及一种耐用便于维修的组装托盘。
背景技术：
制托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。
在对物资进行打包转运时，将其放置在托盘上，物资直接与托盘上方的横向顶板条接触，当物资过重或者发生倾斜时，托盘顶部的横向板条很容易断裂；因现有木制托盘主要通过钢钉来固定，当对托盘顶部的横向板条进行更换时，需要将对应的钢钉拔出，然后将新的板条通过钢钉固定在支撑方木上，从而实现对托盘的横向顶板条的更换。
钢钉拆卸过程费时费力，并且钢钉拆卸后会在纵向板条和支撑方木上留下较深的针孔，在原有的支撑方木和纵向板条上进行二次砸钉，严重影响托盘的强度和承重性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种耐用便于维修的组装托盘，包括所述内定位板和外定位板两端下方在竖直方向上均设置有固定板，所述固定板和对应的支撑方木通过螺栓和螺母固定锁紧，所述内定位板和外定位板上设置有多个u型下槽，所述横向顶板条贯穿设置在u型下槽内部，通过内定位板和外定位板将横向顶板条固定卡在托盘上方，无需用钢钉对其进行固定，当横向顶板条断裂更换时，将一侧的外定位板拆掉，在对应位置插入新的横向顶板条即可，托盘横向顶板条更换简单方便，并且更换后不影响托盘的整体强度和承重性。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括横向底板条、支撑方木、螺栓、螺母、内定位板和外定位板；所述横向底板条顶部设置有支撑方木；所述支撑方木顶部设置有纵向板条；所述横向底板条、支撑方木和纵向板条之间通过钢钉固定；所述纵向板条顶部设置有横向顶板条；所述横向底板条、支撑方木和横向顶板条在宽带方向上相对应；所述内定位板设置在中部的纵向板条上方；所述外定位板设置在一侧的纵向板条上方。
进一步优化本技术方案，所述的内定位板和外定位板上设置有多个u型下槽；所述横向顶板条贯穿设置在u型下槽内部；相邻两u型下槽之间构成u型上槽。
进一步优化本技术方案，所述的外定位板的u型下槽一侧设置有挡板；所述挡板设置在横向顶板条一端。
进一步优化本技术方案，所述的内定位板和外定位板两端下方在竖直方向上均设置有固定板；所述固定板中部设置有圆孔；所述支撑方木中部贯通设置有通孔；所述圆孔和对应的通孔同心；所述固定板和对应的支撑方木通过螺栓和螺母固定锁紧。
进一步优化本技术方案，所述的内定位板的u型上槽两侧均设置有中扁条；所述中扁条一侧在纵向板条的正下方设置有中挂钩。
进一步优化本技术方案，远离内定位板的外定位板一侧在u型上槽设置有侧扁条；所述侧扁条一侧在纵向板条的正下方设置有侧挂钩。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、所述内定位板和外定位板两端下方在竖直方向上均设置有固定板，所述固定板和对应的支撑方木通过螺栓和螺母固定锁紧，所述内定位板和外定位板上设置有多个u型下槽，所述横向顶板条贯穿设置在u型下槽内部，通过内定位板和外定位板将横向顶板条固定卡在托盘上方，无需用钢钉对其进行固定。
2、当横向顶板条断裂更换时，将一侧的外定位板拆掉，在对应位置插入新的横向顶板条即可，托盘横向顶板条更换简单方便，并且更换后不影响托盘的整体强度和承重性。
3、所述内定位板的u型上槽两侧均设置有中扁条，所述中扁条一侧在纵向板条的正下方设置有中挂钩，中挂钩的设置可通过内定位板将横向顶板条的中部压紧固定在中部的纵向板条上，防止内定为板中部翘起。
4、远离内定位板的外定位板一侧在u型上槽设置有侧扁条，所述侧扁条一侧在纵向板条的正下方设置有侧挂钩，在更换横向顶板条拆卸外定位板时，无需拆除侧挂钩，拆除对应的螺栓和螺母后，将外定位板向外侧推动卸掉即可。
附图说明
图1为一种耐用便于维修的组装托盘的立体结构图。
图2为一种耐用便于维修的组装托盘的内定位板结构图。
图3为一种耐用便于维修的组装托盘的外定位板结构图。
图4为一种耐用便于维修的组装托盘的外定位板拆卸过程局部爆炸视图。
图5为一种耐用便于维修的组装托盘的横向顶板条更换状态示意图。
图中：1、横向底板条；2、支撑方木；201、通孔；3、螺栓；4、螺母；5、内定位板；501、中扁条；502、中挂钩；6、外定位板；601、侧扁条；602、侧挂钩；603、挡板；7、纵向板条；8、横向顶板条；901、u型下槽；902、u型上槽；903、固定板；904、圆孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-5所示，一种耐用便于维修的组装托盘其特征在于：包括横向底板条1、支撑方木2、螺栓3、螺母4、内定位板5和外定位板6；所述横向底板条1顶部设置有支撑方木2；所述支撑方木2顶部设置有纵向板条7；所述横向底板条1、支撑方木2和纵向板条7之间通过钢钉固定；所述纵向板条7顶部设置有横向顶板条8；所述横向底板条1、支撑方木2和横向顶板条8在宽带方向上相对应；所述内定位板5设置在中部的纵向板条7上方；所述外定位板6设置在一侧的纵向板条7上方。
优选的，所述内定位板5和外定位板6上设置有多个u型下槽901；所述横向顶板条8贯穿设置在u型下槽901内部；相邻两u型下槽901之间构成u型上槽902。
优选的，所述外定位板6的u型下槽901一侧设置有挡板603；所述挡板603设置在横向顶板条8一端。
优选的，所述内定位板5和外定位板6两端下方在竖直方向上均设置有固定板903；所述固定板903中部设置有圆孔904；所述支撑方木2中部贯通设置有通孔201；所述圆孔904和对应的通孔201同心；所述固定板903和对应的支撑方木2通过螺栓3和螺母4固定锁紧。
优选的，所述内定位板5的u型上槽902两侧均设置有中扁条501；所述中扁条501一侧在纵向板条7的正下方设置有中挂钩502。
优选的，远离内定位板5的外定位板6一侧在u型上槽902设置有侧扁条601；所述侧扁条601一侧在纵向板条7的正下方设置有侧挂钩602。
使用时，步骤一，结合图1-5所示，当托盘长时间使用和承载物较重或者发生倾斜时，横向顶板条8很容易断裂，对横向顶板条8进行更换时，因所述内定位板5和外定位板6两端下方在竖直方向上均设置有固定板903，所述固定板903中部设置有圆孔904，所述支撑方木2中部贯通设置有通孔201，所述圆孔904和对应的通孔201同心，所述固定板903和对应的支撑方木2通过螺栓3和螺母4固定锁紧，所以将右侧前后两端的螺栓3和螺母4卸掉，然后向右侧推动右侧的外定位板6，外定位板6直接从右侧滑出卸掉。
因所述内定位板5和外定位板6上设置有多个u型下槽901，所述横向顶板条8贯穿设置在u型下槽901内部，横向顶定位板只是卡在u型下槽901内部，而未通过钢钉固定在托盘上，所以当右侧的外定位板6卸掉后，可轻松将断裂的横向顶板条8从右侧拔出，当断裂的横向顶板条8从右侧拔出后，更换新的横向顶板条8，并从右侧对应的u型下槽901位置插入即可。
最后再将右侧的外定位板6从右向左对应放置到右侧的纵向板条7上方，然后再通过螺栓3和螺母4将右侧的外定位板6固定在支撑方木2上，横向顶板条8更换完毕；拆除左侧的外定位板6，并对其断裂的横向顶板条8更换过程同理。
所以说通过内定位板5和外定位板6将横向顶板条8固定卡在托盘上方，无需用钢钉对其进行固定；当横向顶板条8断裂更换时，将一侧的外定位板6拆掉，在对应位置插入新的横向顶板条8即可，托盘横向顶板条8更换简单方便，并且更换后不影响托盘的整体强度和承重性。
步骤二，结合图1-5所示，所述外定位板6的u型下槽901一侧设置有挡板603，所述挡板603设置在横向顶板条8一端，在两外定板固定状态下，可通过挡板603将横向顶板条8定位固定在托盘上；
所述内定位板5的u型上槽902两侧均设置有中扁条501，所述中扁条501一侧在纵向板条7的正下方设置有中挂钩502，中挂钩502的设置可通过内定位板5将横向顶板条8的中部压紧固定在中部的纵向板条7上，防止内定为板中部翘起。
远离内定位板5的外定位板6一侧在u型上槽902设置有侧扁条601，所述侧扁条601一侧在纵向板条7的正下方设置有侧挂钩602，在更换横向顶板条8拆卸外定位板6时，无需拆除侧挂钩602，拆除对应的螺栓3和螺母4后，将外定位板6向外侧推动卸掉即可。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种耐用便于维修的组装托盘，其特征在于：包括横向底板条(1)、支撑方木(2)、螺栓(3)、螺母(4)、内定位板(5)和外定位板(6)；所述横向底板条(1)顶部设置有支撑方木(2)；所述支撑方木(2)顶部设置有纵向板条(7)；所述横向底板条(1)、支撑方木(2)和纵向板条(7)之间通过钢钉固定；所述纵向板条(7)顶部设置有横向顶板条(8)；所述横向底板条(1)、支撑方木(2)和横向顶板条(8)在宽带方向上相对应；所述内定位板(5)设置在中部的纵向板条(7)上方；所述外定位板(6)设置在一侧的纵向板条(7)上方。
2.根据权利要求1所述的一种耐用便于维修的组装托盘，其特征在于：所述内定位板(5)和外定位板(6)上设置有多个u型下槽(901)；所述横向顶板条(8)贯穿设置在u型下槽(901)内部；相邻两u型下槽(901)之间构成u型上槽(902)。
3.根据权利要求2所述的一种耐用便于维修的组装托盘，其特征在于：所述外定位板(6)的u型下槽(901)一侧设置有挡板(603)；所述挡板(603)设置在横向顶板条(8)一端。
4.根据权利要求1所述的一种耐用便于维修的组装托盘，其特征在于：所述内定位板(5)和外定位板(6)两端下方在竖直方向上均设置有固定板(903)；所述固定板(903)中部设置有圆孔(904)；所述支撑方木(2)中部贯通设置有通孔(201)；所述圆孔(904)和对应的通孔(201)同心；所述固定板(903)和对应的支撑方木(2)通过螺栓(3)和螺母(4)固定锁紧。
5.根据权利要求2所述的一种耐用便于维修的组装托盘，其特征在于：所述内定位板(5)的u型上槽(902)两侧均设置有中扁条(501)；所述中扁条(501)一侧在纵向板条(7)的正下方设置有中挂钩(502)。
6.根据权利要求2所述的一种耐用便于维修的组装托盘，其特征在于：远离内定位板(5)的外定位板(6)一侧在u型上槽(902)设置有侧扁条(601)；所述侧扁条(601)一侧在纵向板条(7)的正下方设置有侧挂钩(602)。
技术总结