本实用新型涉及轴承滚针加工设备技术领域，具体涉及一种汽车零部件轴承滚针加工用的裁剪装置。
背景技术：
滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，在滚针的生产过程中，需要使用汽车零部件轴承滚针加工用的裁剪装置对钢丝裁剪并使其形成固定长度的滚针粗品，然后对滚针粗品进行打磨等工序，将其加工成滚针成品，现有汽车零部件轴承滚针加工用的裁剪装置在使用时，首先将钢丝收纳在张紧辊上，然后将钢丝穿过孔板，接着对孔板上的螺栓进行调节，之后螺栓压在钢丝上，为钢丝的运动提供阻力，然后钢丝穿过牵引轮与压轮之间的缝隙，接着使钢丝从裁剪装置穿出，工作时，牵引轮配合压轮为钢丝提供牵引力，之后钢丝在牵引力的作用下克服张紧辊对其提供的张紧力和螺栓对其提供的阻力并向裁剪装置的内部移动，且钢丝在上诉三个力的作用下绷直，然后裁剪装置将钢丝裁剪成固定长度的滚针粗品。
但是，牵引轮配合压轮为钢丝提供的牵引力有限，在张紧辊对钢丝提供的张紧力和螺栓对钢丝提供的阻力较大时，钢丝就会相对牵引轮和压轮滑动，导致送丝失败，在张紧辊对钢丝提供的张紧力和螺栓对钢丝提供的阻力较小时，钢丝本身承受的牵拉应力就会减小，导致钢丝不能被完全拉直，影响滚针的质量，而且螺栓长时间在钢丝的表面滑动会有很大的磨损，这就会使螺栓为钢丝提供的阻力逐渐减小，进而导致钢丝本身承受的牵拉应力进一步减小，滚针产品的质量进一步下降，因此亟需设计一种汽车零部件轴承滚针加工用的裁剪装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件轴承滚针加工用的裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车零部件轴承滚针加工用的裁剪装置，包括剪裁平台，所述剪裁平台的底面上固定连接有支撑腿，剪裁平台顶面的左端固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有定位杆，定位杆的外部活动套接有张紧辊，张紧辊的外部缠绕有原料钢丝，剪裁平台的底面上固定安装有控制配电柜，剪裁平台的顶面上设有位于支撑板右侧的导向装置、施压装置、驱动装置和应变装置，剪裁平台顶面的右端设有剪裁装置。
作为本实用新型的再进一步方案是：所述导向装置包括轨道垫板，轨道垫板的底面与剪裁平台的顶面固定连接，轨道垫板的顶面上固定安装有u型轨道，u型轨道的内部滑动卡接有行走轮，轨道垫板的左端固定连接有左限位孔板，左限位孔板的底端与剪裁平台的顶面固定连接，轨道垫板的右端固定连接有右限位孔板，右限位孔板的底端与剪裁平台的顶面固定连接，左限位孔板和右限位孔板左侧面的顶端均固定安装有导丝轮，u型轨道的两端分别与左限位孔板和右限位孔板固定连接，左限位孔板和右限位孔板均活动套接在原料钢丝的外部。
作为本实用新型的再进一步方案是：所述剪裁装置包括裁剪台，裁剪台的底面与剪裁平台的顶面固定连接，裁剪台上开设有定位孔，原料钢丝活动穿插在定位孔的内部，定位孔的顶面上固定连接有裁剪箱，裁剪箱内腔的底面上螺栓固定有步进电机，步进电机的输出轴上固定套接有偏心飞盘，偏心飞盘的右侧面上开设有圆环轨道，裁剪箱的内壁上开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动插接有剪裁刀，剪裁刀的底端活动插接在裁剪箱的底面上且与原料钢丝相适配，剪裁刀的左侧面固定连接有联动杆，联动杆的另一端活动插接在圆环轨道的内部并固定连接有联动球，联动球与圆环轨道的内壁滑动连接，剪裁刀的右侧面上固定连接有联动板，联动板的顶面上固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端与裁剪箱内腔的顶面固定连接。
作为本实用新型的再进一步方案是：所述施压装置包括位移筒，位移筒的数量为两个，一个位移筒的底面与行走轮的顶端固定连接，另一个位移筒的左端面与右限位孔板的右侧面固定连接，位移筒内腔的左侧面固定连接有厚壁管，位移筒和厚壁管均活动套接在原料钢丝的外部，厚壁管的右侧面上开设有锥形凹槽，位移筒内腔的左侧面上固定连接有牵拉弹簧，位移筒的内部设有夹持装置。
作为本实用新型的再进一步方案是：所述夹持装置包括位移圆盘，位移圆盘的左侧面与牵拉弹簧的一端固定连接，位移圆盘的内部开设有安装腔，位移圆盘的左侧面上开设有导向滑槽，导向滑槽与安装腔固定连通，安装腔内腔的上下两面之间固定连接有导向滑杆，导向滑杆的外部活动套接有施压弹簧和施压活塞，施压弹簧的一端与安装腔的内壁固定连接，施压弹簧的另一端与施压活塞固定连接，施压活塞的左侧面固定连接有施压片，施压片的左端穿过导向滑槽并固定连接有扣合三角板，扣合三角板活动扣合在原料钢丝的外部，扣合三角板活动插接在锥形凹槽的内部，位移圆盘上开设有中心穿孔，位移圆盘的右侧面上固定连接有手握管，手握管活动插接在位移筒的右侧面上，原料钢丝活动穿插在中心穿孔和手握管的内部。
作为本实用新型的再进一步方案是：所述驱动装置包括伺服电机，伺服电机螺栓固定在剪裁平台的底面上，伺服电机的输出轴贯穿剪裁平台并固定套接有偏心轮，偏心轮的顶面上固定连接有偏心杆，偏心杆的外部活动套接有联动臂，联动臂上活动插接有位于其另一端的传动轴，传动轴的顶端固定连接在一个位移筒的底面上。
作为本实用新型的再进一步方案是：所述应变装置包括绝缘箱，绝缘箱固定连接在剪裁平台的顶面上，绝缘箱内腔的右侧面上固定连接有导电片，绝缘箱内腔的顶面上固定连接有与导电片相适配的导电弹片，绝缘箱的顶面上开设有位移槽，绝缘箱的内部滑动插接有活塞柱，活塞柱的右端面上固定连接有顶针，顶针与导电弹片相适配，活塞柱的顶面上固定连接有滑片，滑片的顶端穿过位移槽并固定连接有滑盘，滑盘的顶面上固定连接有固定杆，固定杆的外部活动套接有滚珠轴承，滚珠轴承与偏心轮的侧面接触连接，滑盘上活动插接有定位棒，定位棒的左端固定连接有加强板，加强板的底端固定连接在绝缘箱的顶面上，定位棒的右端与右限位孔板的左侧面固定连接，定位棒的外部活动套接有恢复弹簧，恢复弹簧的一端与滑盘固定连接，恢复弹簧的另一端与右限位孔板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是
(1)通过导向装置对第一个施压装置进行限位，使得第一个施压装置只能够左右水平移动，通过驱动装置，使得施压装置左右移动的距离恒定且相等，以此确定滚针粗品的长度，精确度高，增加了滚针产品的质量，提高了该汽车零部件轴承滚针加工用的裁剪装置的实用性。
(2)通过第一个施压装置与相应夹持装置的配合，使这个夹持装置对原料钢丝的加持力与张紧辊为原料钢丝提供的张紧力成正比，张紧力越大，加持力就越大，夹持装置与原料钢丝之间的摩擦力就越大，由此确保张紧辊为原料钢丝提供的张紧力较大时，第一个施压装置和夹持装置配合牵引原料钢丝向右窜动的过程中原料钢丝不会相对这个夹持装置滑动，进而保证原料钢丝本身承受的牵拉应力足够大，以便将原料钢丝完全拉直，增加了滚针产品的质量，提高了该汽车零部件轴承滚针加工用的裁剪装置的实用性。
(3)通过剪裁平台、驱动装置、应变装置的配合来控制剪裁装置，使原料钢丝向右窜动指定距离后，剪裁装置能够立即动作并对原料钢丝进行剪裁，将原料钢丝端部的一段剪裁成滚针粗品，精确度高，增加了滚针产品的质量，提高了该汽车零部件轴承滚针加工用的裁剪装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中导向装置的结构示意图；
图3为本实用新型图2的内部结构示意图；
图4为本实用新型图2中u型轨道的内部结构示意图；
图5为本实用新型图1中剪裁装置的内部结构示意图；
图6为本实用新型图2中施压装置的内部结构示意图；
图7为本实用新型图6中夹持装置的内部结构示意图；
图8为本实用新型图7的左视图；
图9为本实用新型图3中应变装置的内部结构示意图。
图中：1、剪裁平台；2、支撑腿；3、支撑板；4、定位杆；5、张紧辊；6、原料钢丝；7、控制配电柜；8、导向装置；81、轨道垫板；82、u型轨道；83、行走轮；84、左限位孔板；85、右限位孔板；86、导丝轮；9、剪裁装置；901、裁剪台；902、定位孔；903、裁剪箱；904、步进电机；905、偏心飞盘；906、圆环轨道；907、限位滑槽；908、剪裁刀；909、联动杆；910、联动球；911、联动板；912、缓冲弹簧；10、施压装置；101、位移筒；102、厚壁管；103、锥形凹槽；104、牵拉弹簧；11、夹持装置；110、位移圆盘；111、安装腔；112、导向滑槽；113、导向滑杆；114、施压弹簧；115、施压活塞；116、施压片；117、扣合三角板；118、中心穿孔；119、手握管；12、驱动装置；121、伺服电机；122、偏心轮；123、偏心杆；124、联动臂；125、传动轴；13、应变装置；1301、绝缘箱；1302、导电片；1303、导电弹片；1304、位移槽；1305、活塞柱；1306、顶针；1307、滑片；1308、滑盘；1309、固定杆；1310、滚珠轴承；1311、定位棒；1312、加强板；1313、恢复弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9，一种汽车零部件轴承滚针加工用的裁剪装置，包括剪裁平台1，剪裁平台1的底面上固定连接有支撑腿2，剪裁平台1顶面的左端固定连接有支撑板3，支撑板3的顶端固定连接有定位杆4，定位杆4的外部活动套接有张紧辊5，张紧辊5的外部缠绕有原料钢丝6，剪裁平台1的底面上固定安装有控制配电柜7，剪裁平台1的顶面上设有位于支撑板3右侧的导向装置8、施压装置10、驱动装置12和应变装置13，剪裁平台1顶面的右端设有剪裁装置9。
导向装置8包括轨道垫板81，轨道垫板81的底面与剪裁平台1的顶面固定连接，轨道垫板81的顶面上固定安装有u型轨道82，u型轨道82的内部滑动卡接有行走轮83，轨道垫板81的左端固定连接有左限位孔板84，左限位孔板84的底端与剪裁平台1的顶面固定连接，轨道垫板81的右端固定连接有右限位孔板85，右限位孔板85的底端与剪裁平台1的顶面固定连接，左限位孔板84和右限位孔板85左侧面的顶端均固定安装有导丝轮86，u型轨道82的两端分别与左限位孔板84和右限位孔板85固定连接，左限位孔板84和右限位孔板85均活动套接在原料钢丝6的外部。
剪裁装置9包括裁剪台901，裁剪台901的底面与剪裁平台1的顶面固定连接，裁剪台901上开设有定位孔902，原料钢丝6活动穿插在定位孔902的内部，定位孔902的顶面上固定连接有裁剪箱903，裁剪箱903内腔的底面上螺栓固定有步进电机904，步进电机904与控制配电柜7电连接，步进电机904的输出轴上固定套接有偏心飞盘905，偏心飞盘905的右侧面上开设有圆环轨道906，裁剪箱903的内壁上开设有限位滑槽907，限位滑槽907的内部滑动插接有剪裁刀908，剪裁刀908的底端活动插接在裁剪箱903的底面上且与原料钢丝6相适配，剪裁刀908的左侧面固定连接有联动杆909，联动杆909的另一端活动插接在圆环轨道906的内部并固定连接有联动球910，联动球910与圆环轨道906的内壁滑动连接，剪裁刀908的右侧面上固定连接有联动板911，联动板911的顶面上固定连接有缓冲弹簧912，缓冲弹簧912的顶端与裁剪箱903内腔的顶面固定连接。
施压装置10包括位移筒101，位移筒101的数量为两个，一个位移筒101的底面与行走轮83的顶端固定连接，另一个位移筒101的左端面与右限位孔板85的右侧面固定连接，位移筒101内腔的左侧面固定连接有厚壁管102，位移筒101和厚壁管102均活动套接在原料钢丝6的外部，厚壁管102的右侧面上开设有锥形凹槽103，位移筒101内腔的左侧面上固定连接有牵拉弹簧104，位移筒101的内部设有夹持装置11。
夹持装置11包括位移圆盘110，位移圆盘110的左侧面与牵拉弹簧104的一端固定连接，位移圆盘110的内部开设有安装腔111，位移圆盘110的左侧面上开设有导向滑槽112，导向滑槽112与安装腔111固定连通，安装腔111内腔的上下两面之间固定连接有导向滑杆113，导向滑杆113的外部活动套接有施压弹簧114和施压活塞115，施压弹簧114的一端与安装腔111的内壁固定连接，施压弹簧114的另一端与施压活塞115固定连接，施压活塞115的左侧面固定连接有施压片116，施压片116的左端穿过导向滑槽112并固定连接有扣合三角板117，扣合三角板117活动扣合在原料钢丝6的外部，扣合三角板117活动插接在锥形凹槽103的内部，位移圆盘110上开设有中心穿孔118，位移圆盘110的右侧面上固定连接有手握管119，手握管119活动插接在位移筒101的右侧面上，原料钢丝6活动穿插在中心穿孔118和手握管119的内部。
驱动装置12包括伺服电机121，伺服电机121与控制配电柜7电连接，伺服电机121螺栓固定在剪裁平台1的底面上，伺服电机121的输出轴贯穿剪裁平台1并固定套接有偏心轮122，偏心轮122的顶面上固定连接有偏心杆123，偏心杆123的外部活动套接有联动臂124，联动臂124上活动插接有位于其另一端的传动轴125，传动轴125的顶端固定连接在一个位移筒101的底面上。
应变装置13包括绝缘箱1301，绝缘箱1301固定连接在剪裁平台1的顶面上，绝缘箱1301内腔的右侧面上固定连接有导电片1302，绝缘箱1301内腔的顶面上固定连接有与导电片1302相适配的导电弹片1303，导电片1302和导电弹片1303均与控制配电柜7电连接，绝缘箱1301的顶面上开设有位移槽1304，绝缘箱1301的内部滑动插接有活塞柱1305，活塞柱1305的右端面上固定连接有顶针1306，顶针1306与导电弹片1303相适配，活塞柱1305的顶面上固定连接有滑片1307，滑片1307的顶端穿过位移槽1304并固定连接有滑盘1308，滑盘1308的顶面上固定连接有固定杆1309，固定杆1309的外部活动套接有滚珠轴承1310，滚珠轴承1310与偏心轮122的侧面接触连接，滑盘1308上活动插接有定位棒1311，定位棒1311的左端固定连接有加强板1312，加强板1312的底端固定连接在绝缘箱1301的顶面上，定位棒1311的右端与右限位孔板85的左侧面固定连接，定位棒1311的外部活动套接有恢复弹簧1313，恢复弹簧1313的一端与滑盘1308固定连接，恢复弹簧1313的另一端与右限位孔板85固定连接。
本实用新型的工作原理是：首先施压活塞115在施压弹簧114弹力的作用下通过施压片116对扣合三角板117施加压力，然后扣合三角板117紧紧压在原料钢丝6的表面上，接着原料钢丝6与扣合三角板117之间的摩擦力增大，之后通过控制配电柜7开启伺服电机121，然后伺服电机121通过偏心轮122、偏心杆123、联动臂124、传动轴125驱动第一个施压装置10向右移动，接着位移筒101带着厚壁管102相对扣合三角板117向右移动，之后扣合三角板117进入锥形凹槽103，然后锥形凹槽103的内壁对扣合三角板117施加压力，接着扣合三角板117对原料钢丝6的压力进一步增大，之后原料钢丝6与扣合三角板117之间的摩擦力进一步增大，然后位移筒101通过厚壁管102、锥形凹槽103与扣合三角板117之间的配合、扣合三角板117与原料钢丝6之间的摩擦力作用牵引原料钢丝6向右窜动，接着原料钢丝6在张紧辊5为其提供的张紧力和位移筒101为其提供的牵引力的共同作用下而被拉直，之后第二个施压装置10内部的夹持装置11在拉直后的原料钢丝6的表面上滑动，使其内部的应力消减，保证拉力消失后原料钢丝6仍能够保持笔直，从而保证切割长度的精确和产品的合格率，与此同时，偏心轮122通过滚珠轴承1310、固定杆1309、滑盘1308、滑片1307、活塞柱1305带着顶针1306向右移动，在偏心轮122的最长轴移动到正右侧时，原料钢丝6向右窜动的距离达到最大值，导电弹片1303在顶针1306推力的作用下弯曲并与导电片1302接触，形成一个电信号并发送给控制配电柜7，然后控制配电柜7控制步进电机904动作，接着步进电机904通过偏心飞盘905、圆环轨道906与联动球910的配合作用、联动杆909带着剪裁刀908向下移动，之后剪裁刀908对原料钢丝6进行裁剪，将原料钢丝6端部的一端裁剪成滚针粗品，然后偏心轮122继续转动，接着滑盘1308在恢复弹簧1313弹力的作用下通过滑片1307带着活塞柱1305、顶针1306复位，之后步进电机904带着剪裁刀908向上复位，完成剪裁，然后第一个施压装置10向左移动，接着第一个位移筒101通过牵拉弹簧104带着夹持装置11向左移动，扣合三角板117在原料钢丝6的表面滑动，使其内部的应力消减，保证拉力消失后原料钢丝6仍能够保持笔直，从而保证切割长度的精确和产品的合格率，同时第二个施压装置10内部的夹持装置11在牵拉弹簧104牵拉力的作用下和扣合三角板117与原料钢丝6之间摩擦力的作用下插入锥形凹槽103，之后锥形凹槽103内壁对扣合三角板117施加压力，然后扣合三角板117对原料钢丝6的压力增加，使它们之间的摩擦力增加，用于将原料钢丝6固定住，接着两个施压装置10之间的原料钢丝6上受到了额外的牵拉应力，用于将原料钢丝6拉直，直至第一个施压装置10复位，如上重复，即可。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种汽车零部件轴承滚针加工用的裁剪装置，包括剪裁平台(1)，其特征在于：所述剪裁平台(1)的底面上固定连接有支撑腿(2)，剪裁平台(1)顶面的左端固定连接有支撑板(3)，支撑板(3)的顶端固定连接有定位杆(4)，定位杆(4)的外部活动套接有张紧辊(5)，张紧辊(5)的外部缠绕有原料钢丝(6)，剪裁平台(1)的底面上固定安装有控制配电柜(7)，剪裁平台(1)的顶面上设有位于支撑板(3)右侧的导向装置(8)、施压装置(10)、驱动装置(12)和应变装置(13)，剪裁平台(1)顶面的右端设有剪裁装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件轴承滚针加工用的裁剪装置，其特征在于：所述导向装置(8)包括轨道垫板(81)，轨道垫板(81)的底面与剪裁平台(1)的顶面固定连接，轨道垫板(81)的顶面上固定安装有u型轨道(82)，u型轨道(82)的内部滑动卡接有行走轮(83)，轨道垫板(81)的左端固定连接有左限位孔板(84)，左限位孔板(84)的底端与剪裁平台(1)的顶面固定连接，轨道垫板(81)的右端固定连接有右限位孔板(85)，右限位孔板(85)的底端与剪裁平台(1)的顶面固定连接，左限位孔板(84)和右限位孔板(85)左侧面的顶端均固定安装有导丝轮(86)，u型轨道(82)的两端分别与左限位孔板(84)和右限位孔板(85)固定连接，左限位孔板(84)和右限位孔板(85)均活动套接在原料钢丝(6)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件轴承滚针加工用的裁剪装置，其特征在于：所述剪裁装置(9)包括裁剪台(901)，裁剪台(901)的底面与剪裁平台(1)的顶面固定连接，裁剪台(901)上开设有定位孔(902)，原料钢丝(6)活动穿插在定位孔(902)的内部，定位孔(902)的顶面上固定连接有裁剪箱(903)，裁剪箱(903)内腔的底面上螺栓固定有步进电机(904)，步进电机(904)的输出轴上固定套接有偏心飞盘(905)，偏心飞盘(905)的右侧面上开设有圆环轨道(906)，裁剪箱(903)的内壁上开设有限位滑槽(907)，限位滑槽(907)的内部滑动插接有剪裁刀(908)，剪裁刀(908)的底端活动插接在裁剪箱(903)的底面上且与原料钢丝(6)相适配，剪裁刀(908)的左侧面固定连接有联动杆(909)，联动杆(909)的另一端活动插接在圆环轨道(906)的内部并固定连接有联动球(910)，联动球(910)与圆环轨道(906)的内壁滑动连接，剪裁刀(908)的右侧面上固定连接有联动板(911)，联动板(911)的顶面上固定连接有缓冲弹簧(912)，缓冲弹簧(912)的顶端与裁剪箱(903)内腔的顶面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件轴承滚针加工用的裁剪装置，其特征在于：所述施压装置(10)包括位移筒(101)，位移筒(101)的数量为两个，一个位移筒(101)的底面与行走轮(83)的顶端固定连接，另一个位移筒(101)的左端面与右限位孔板(85)的右侧面固定连接，位移筒(101)内腔的左侧面固定连接有厚壁管(102)，位移筒(101)和厚壁管(102)均活动套接在原料钢丝(6)的外部，厚壁管(102)的右侧面上开设有锥形凹槽(103)，位移筒(101)内腔的左侧面上固定连接有牵拉弹簧(104)，位移筒(101)的内部设有夹持装置(11)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车零部件轴承滚针加工用的裁剪装置，其特征在于：所述夹持装置(11)包括位移圆盘(110)，位移圆盘(110)的左侧面与牵拉弹簧(104)的一端固定连接，位移圆盘(110)的内部开设有安装腔(111)，位移圆盘(110)的左侧面上开设有导向滑槽(112)，导向滑槽(112)与安装腔(111)固定连通，安装腔(111)内腔的上下两面之间固定连接有导向滑杆(113)，导向滑杆(113)的外部活动套接有施压弹簧(114)和施压活塞(115)，施压弹簧(114)的一端与安装腔(111)的内壁固定连接，施压弹簧(114)的另一端与施压活塞(115)固定连接，施压活塞(115)的左侧面固定连接有施压片(116)，施压片(116)的左端穿过导向滑槽(112)并固定连接有扣合三角板(117)，扣合三角板(117)活动扣合在原料钢丝(6)的外部，扣合三角板(117)活动插接在锥形凹槽(103)的内部，位移圆盘(110)上开设有中心穿孔(118)，位移圆盘(110)的右侧面上固定连接有手握管(119)，手握管(119)活动插接在位移筒(101)的右侧面上，原料钢丝(6)活动穿插在中心穿孔(118)和手握管(119)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件轴承滚针加工用的裁剪装置，其特征在于：所述驱动装置(12)包括伺服电机(121)，伺服电机(121)螺栓固定在剪裁平台(1)的底面上，伺服电机(121)的输出轴贯穿剪裁平台(1)并固定套接有偏心轮(122)，偏心轮(122)的顶面上固定连接有偏心杆(123)，偏心杆(123)的外部活动套接有联动臂(124)，联动臂(124)上活动插接有位于其另一端的传动轴(125)，传动轴(125)的顶端固定连接在一个位移筒(101)的底面上。
7.根据权利要求1所述的一种汽车零部件轴承滚针加工用的裁剪装置，其特征在于：所述应变装置(13)包括绝缘箱(1301)，绝缘箱(1301)固定连接在剪裁平台(1)的顶面上，绝缘箱(1301)内腔的右侧面上固定连接有导电片(1302)，绝缘箱(1301)内腔的顶面上固定连接有与导电片(1302)相适配的导电弹片(1303)，绝缘箱(1301)的顶面上开设有位移槽(1304)，绝缘箱(1301)的内部滑动插接有活塞柱(1305)，活塞柱(1305)的右端面上固定连接有顶针(1306)，顶针(1306)与导电弹片(1303)相适配，活塞柱(1305)的顶面上固定连接有滑片(1307)，滑片(1307)的顶端穿过位移槽(1304)并固定连接有滑盘(1308)，滑盘(1308)的顶面上固定连接有固定杆(1309)，固定杆(1309)的外部活动套接有滚珠轴承(1310)，滚珠轴承(1310)与偏心轮(122)的侧面接触连接，滑盘(1308)上活动插接有定位棒(1311)，定位棒(1311)的左端固定连接有加强板(1312)，加强板(1312)的底端固定连接在绝缘箱(1301)的顶面上，定位棒(1311)的右端与右限位孔板(85)的左侧面固定连接，定位棒(1311)的外部活动套接有恢复弹簧(1313)，恢复弹簧(1313)的一端与滑盘(1308)固定连接，恢复弹簧(1313)的另一端与右限位孔板(85)固定连接。
技术总结