本实用新型涉及螺钉制造技术领域，具体是涉及一种螺钉加工用线材切割装置。
背景技术：
螺钉的制造，首先要将金属线盘切割成长度均等的线材后，才能继续进行深加工，将线材制作成可使用的螺钉，在线材切割中，现有的装备都是将线材经过排线装置伸出定长线材后进行切割，这一过程不仅需要较高的出料精度，同时只能对单根线材不断进行切割，降低了工作效率。
因此，需要提供一种螺钉加工用线材切割装置，旨在解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种螺钉加工用线材切割装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种螺钉加工用线材切割装置，包括底座、翻转板、滑轨、线材载具、切割气缸、顶撑气缸和线盘输送装置，其中翻转板活动安装在底座的上方，翻转板上方设有滑轨，滑轨固定连接在翻转板的表面上，滑轨上滑动安装有若干用于定位线材的线材载具，线材载具上方设有用于切割线材的切割气缸，底座的左侧设有支撑座，底座和支撑座中间安装有顶撑气缸，顶撑气缸与翻转板活动连接，支撑座上方安装有用于搬运线材的线盘输送装置。
作为本实用新型进一步的方案，所述底座和翻转板之间设有销轴，翻转板通过销轴与底座活动连接，翻转板的左侧设有支杆，翻转板通过支杆与顶撑气缸活动连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述底座和切割气缸之间连接有支撑架，切割气缸通过支撑架与底座固定相连。
作为本实用新型进一步的方案，所述线材载具包括穿线孔、限位卡块、滑槽和限位卡槽，其中穿线孔设置在线材载具的左侧，限位卡槽设置在穿线孔的下方，限位卡槽下方设有滑槽，线材载具通过滑槽与滑轨滑动配合，线材载具的外侧固定连接有限位卡块，线材载具之间通过限位卡块和限位卡槽滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述线盘输送装置包括上滚料轮和下滚料轮，其中上滚料轮设置在下滚料轮的上方。
作为本实用新型进一步的方案，所述线材载具的最右端设有牵引载具，牵引载具与滑轨滑动配合，牵引载具中部开设有滑槽口，最左端的线材载具与滑轨固定连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述翻转板的侧边设有滑轨气缸，滑轨气缸上安装有滑块，滑块与牵引载具固定连接。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过在装置内部设有可滑动的线材载具，能够将线材进行定长切割，省去了常规线材切割装置对出料精度的需求，降低了装置的制造成本，提高了线材切割的效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例的俯视结构示意图。
图3为实用新型实施例中线材载具的立体结构示意图。
图4为实用新型实施例2中翻转板的结构示意图。
图5为实用新型实施例2中排料载具的结构示意图。
附图标记：1-底座、2-翻转板、3-销轴、4-滑轨、5-线材载具、6-穿线孔、7-限位卡块、8-滑槽、9-限位卡槽、10-支撑架、11-切割气缸、12-支撑座、13-顶撑气缸、14-支杆、15-上滚料轮、16-下滚料轮、17-线材、18-牵引载具、19-滑槽口、20-滑轨气缸、21-滑块、22-导料槽、23-排料载具、24-排料管、25-排料槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1～图3，一种螺钉加工用线材切割装置，包括底座1、翻转板2、滑轨4、线材载具5、切割气缸11、顶撑气缸13和线盘输送装置，其中翻转板2活动安装在底座1的上方，翻转板2上方设有滑轨4，滑轨4固定连接在翻转板2的表面上，滑轨4上滑动安装有若干用于定位线材的线材载具5，线材载具5上方设有用于切割线材的切割气缸11，底座1的左侧设有支撑座12，底座1和支撑座12中间安装有顶撑气缸13，顶撑气缸13与翻转板2活动连接，支撑座12上方安装有用于搬运线材的线盘输送装置。
底座1和翻转板2之间设有销轴3，翻转板2通过销轴3与底座1活动连接，翻转板2的左侧设有支杆14，翻转板2通过支杆14与顶撑气缸13活动连接，底座1和切割气缸11之间连接有支撑架10，切割气缸11通过支撑架10与底座1固定相连，线材载具5包括穿线孔6、限位卡块7、滑槽8和限位卡槽9，其中穿线孔6设置在线材载具5的左侧，限位卡槽9设置在穿线孔6的下方，限位卡槽9下方设有滑槽8，线材载具5通过滑槽8与滑轨4滑动配合，线材载具5的外侧固定连接有限位卡块7，线材载具5之间通过限位卡块7和限位卡槽9滑动连接，线盘输送装置包括上滚料轮15和下滚料轮16，其中上滚料轮15设置在下滚料轮16的上方，线材载具5的最右端设有牵引载具18，牵引载具18与滑轨4滑动配合，牵引载具18中部开设有滑槽口19，最左端的线材载具5与滑轨4固定连接，翻转板2的侧边设有滑轨气缸20，滑轨气缸20上安装有滑块21，滑块21与牵引载具18固定连接。
本实用新型的工作原理是：当需要使用该螺钉线材切割装置时，首先在未开始工作的状态下，线材载具5和牵引载具18均通过限位卡块7和限位卡槽9滑动连接，此时所有的线材载具5均贴合在一起，从最左端向右依次排列，当需要对线材进行切割时，首先通过装置左侧的线盘输送装置将线材从上滚料轮15和下滚料轮16中向右滚动挤出，线材穿过最左端的线材载具5的穿线孔6后，由于线材载具5之间紧密贴合，所以线材能依次穿过后续的线材载具5中，并最终从最右侧的牵引载具18中部的滑槽口19中穿出，此时继续通过上滚料轮15和下滚料轮16向右侧滚出线材，使牵引载具18右侧保留一定长度的线材，当滚出的线材达到设定长度后，上滚料轮15和下滚料轮16停止滚动，此时翻转板2侧边的滑轨气缸20启动，滑块21随即沿着滑轨气缸20轨道方向向右滑动，同时带动滑轨4上最右侧的牵引载具18向右滑动，牵引载具18通过限位卡块7和限位卡槽9带动左侧的线材载具5依次沿着滑轨4向右滑动，当线材载具5之间的限位卡块7和限位卡槽9达到限位极限后，所有的线材载具5之间都留有间隙，并且线材在线材载具5运动过程中沿着穿线孔6滑动，当牵引载具18向右运动到固定位置时，牵引载具18左侧的线材载具5均处于极限拉开状态，同时线材被定位在穿线孔6内部，此时装置上方的切割气缸11开始启动，切割气缸11带动其下端的刀头向下运动，并将下方的线材切断，当线材载具5内的线材被切断后，底座1左侧的顶撑气缸13随即开始运动，顶撑气缸13向上运动时通过支杆14带动翻转板2绕着销轴3顺时针旋转，随即线材载具5内部切断的线材从穿线孔6中滑落，并沿着翻转板2向右滚落出去，当切断后的线材滑落后，顶撑气缸13随即复位，同时翻转板2侧边的滑轨气缸20驱动滑块21向左滑动，带动牵引载具18将线材载具5向左推动，使线材载具5复位至初始状态，再次重复上述步骤进行切割。
该实施例的优点在于，通过在装置内部设有可滑动的线材载具5，能够将线材进行定长切割，省去了常规线材切割装置对出料精度的需求，降低了装置的制造成本，提高了线材切割的效率。
实施例2
请参阅图4～图5，一种螺钉加工用线材切割装置，其主体结构与实施例1相同，对翻转板2和牵引载具18做出了改进，在翻转板2的中部设有导料槽22，将牵引载具18替换成排料载具23，排料载具23右侧连接有排料管24，排料载具23和排料管24中部开设有排料槽25。
本实用新型的工作原理是：当通过装置左侧的线盘输送装置将线材从上滚料轮15和下滚料轮16中向右滚动挤出时，线材穿过最左端的线材载具5中部的穿线孔6后，由于线材载具5之间紧密贴合，所以线材能依次穿过后续的线材载具5中，并最终进入最右侧的排料载具23中，并进入到排料载具23右侧的排料管24内，当装置上方的切割气缸11对线材进行切割后，当翻转板2开始绕着销轴3转动时，切割后残留在排料载具23中长度无法确定的线材随即从排料管24中向右滑落，与定长切割的线材区别开来。
该实施例的优点在于，在翻转板2中部设有导料槽22，能够使线材沿着导料槽22定向滑动，同时通过排料管24能够使最右端未定长的线材从右侧滑落，与定长切割的线材区别开。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“底部”、“右侧”、“顶部”、“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种螺钉加工用线材切割装置，包括底座(1)、翻转板(2)、滑轨(4)、线材载具(5)、切割气缸(11)、顶撑气缸(13)和线盘输送装置，其特征在于，所述翻转板(2)活动安装在底座(1)的上方，翻转板(2)上方设有滑轨(4)，滑轨(4)固定连接在翻转板(2)的表面上，滑轨(4)上滑动安装有若干用于定位线材的线材载具(5)，线材载具(5)上方设有用于切割线材的切割气缸(11)，底座(1)的左侧设有支撑座(12)，底座(1)和支撑座(12)中间安装有顶撑气缸(13)，顶撑气缸(13)与翻转板(2)活动连接，支撑座(12)上方安装有用于搬运线材的线盘输送装置。
2.根据权利要求1所述的螺钉加工用线材切割装置，其特征在于，所述底座(1)和翻转板(2)之间设有销轴(3)，翻转板(2)通过销轴(3)与底座(1)活动连接，翻转板(2)的左侧设有支杆(14)，翻转板(2)通过支杆(14)与顶撑气缸(13)活动连接。
3.根据权利要求2所述的螺钉加工用线材切割装置，其特征在于，所述底座(1)和切割气缸(11)之间连接有支撑架(10)，切割气缸(11)通过支撑架(10)与底座(1)固定相连。
4.根据权利要求1所述的螺钉加工用线材切割装置，其特征在于，所述线材载具(5)包括穿线孔(6)、限位卡块(7)、滑槽(8)和限位卡槽(9)，其中穿线孔(6)设置在线材载具(5)的左侧，限位卡槽(9)设置在穿线孔(6)的下方，限位卡槽(9)下方设有滑槽(8)，线材载具(5)通过滑槽(8)与滑轨(4)滑动配合，线材载具(5)的外侧固定连接有限位卡块(7)，线材载具(5)之间通过限位卡块(7)和限位卡槽(9)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的螺钉加工用线材切割装置，其特征在于，所述线盘输送装置包括上滚料轮(15)和下滚料轮(16)，其中上滚料轮(15)设置在下滚料轮(16)的上方。
6.根据权利要求4所述的螺钉加工用线材切割装置，其特征在于，所述线材载具(5)的最右端设有牵引载具(18)，牵引载具(18)与滑轨(4)滑动配合，牵引载具(18)中部开设有滑槽口(19)，最左端的线材载具(5)与滑轨(4)固定连接。
7.根据权利要求2所述的螺钉加工用线材切割装置，其特征在于，所述翻转板(2)的侧边设有滑轨气缸(20)，滑轨气缸(20)上安装有滑块(21)，滑块(21)与牵引载具(18)固定连接。
技术总结