本实用新型涉及pcb板生产设备技术领域，具体为一种pcb板冷却压紧治具。
背景技术：
pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
然而在对pcb板的生产过程中需要用到压紧治具对pcb板进行压紧处理，在压紧的过程中存在以下问题：1、在对pcb板进行压紧时不能够很好的记性压紧处理，使pcb板表面受到压痕，且压紧板对对pcb板进行压紧时受力也不够均匀。2、传统的冷却机构往往冷却效果达不到预期效果，冷却效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种pcb板冷却压紧治具，通过在压紧板的顶面设置缓冲组件和压紧板的内部设置隔板和在水箱的侧壁设置有散热框、铝片、铜管以及风扇，以达到快速降温冷却的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板冷却压紧治具，包括工装台，所述工装台的顶面焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定有伺服电缸，所述伺服电缸的伸缩轴与滑柱的顶端相固定安装，所述滑柱贯穿于支撑板的内部，所述滑柱的底端焊接有安装板，所述安装板两侧内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有压紧板，所述压紧板的两侧侧壁分别安装有进水管和出水管，所述进水管通过螺旋软管与出水槽相连接，所述出水管通过螺旋软管与进水槽相连接，所述进水槽与水箱的内部相导通设置，所述出水槽通过水泵与水箱的内部相导通设置，所述水泵安装于水箱的侧壁上，所述水箱的侧壁安装有散热框，所述散热框的侧壁安装有风扇。
优选的，所述滑杆设置有四组，四组所述滑杆分别位于安装板的底面拐角处，所述滑杆的顶端安装有限位块，所述滑杆的侧壁套接有弹簧。
优选的，所述弹簧的一端与安装板的底面相抵触，所述弹簧的另一端与压紧板的顶面相抵触。
优选的，所述风扇设置有三组，三组所述风扇均等距安装于散热框的侧壁上。
优选的，所述散热框的内部设置有铝片和铜管，所述铜管的一侧贯穿于多个铝片，所述铜管的另一侧设置于水箱的内部。
优选的，所述压紧板的内部开设有水槽，所述水槽的内部设置有隔板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提供一种pcb板冷却压紧治具，在压紧板的顶面通过滑杆与安装板相连接，在压动的过程，通过在滑杆的侧壁套接弹簧，当压紧板对pcb板进行压紧处理时，使弹簧能够压缩进而使滑杆在安装板的内部滑动从而能够起到一定的缓冲作用，防止pcb板受到损伤。
2、本实用新型提供一种pcb板冷却压紧治具，散热框的内部设置有铝片和铜管，所述铜管的一侧贯穿于多个铝片，所述铜管的另一侧设置于水箱的内部，通过将铜管设置于水箱的内部并延伸到散热框中，再通过散热框内部的铝片进行热传导，最后通过三个风扇，能够快速将水箱中的水温降低处理，进而能够起到快速冷却的作用，所述压紧板的内部开设有水槽，所述水槽的内部设置有隔板，通过在水槽中设置隔板，使冷却水通过进水管进入到水槽中后，在隔板的作用，能够成s形流动到出水管中，从而能够使压紧板的冷却效果能够均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的压紧板的俯视内部结构示意图；
图3为本实用新型的水箱侧视内部结构示意图。
图中标号：1、工装台；2、支撑柱；3、支撑板；4、伺服电缸；5、滑柱；6、安装板；7、滑杆；8、弹簧；9、限位块；10、压紧板；11、进水管；12、出水管；13、螺旋软管；14、出水槽；15、进水槽；16、水箱；17、风扇；18、隔板；19、铜管；20、散热框；21、铝片；22、水泵；23、水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种pcb板冷却压紧治具，包括工装台1，工装台1的顶面焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶面固定连接有支撑板3，支撑板3的顶面固定有伺服电缸4，伺服电缸4的伸缩轴与滑柱5的顶端相固定安装，滑柱5贯穿于支撑板3的内部，滑柱5的底端焊接有安装板6，安装板6两侧内部滑动连接有滑杆7，滑杆7的底端固定连接有压紧板10，滑杆7设置有四组，四组滑杆7分别位于安装板6的底面拐角处，滑杆7的顶端安装有限位块9，滑杆7的侧壁套接有弹簧8，弹簧8的一端与安装板6的底面相抵触，弹簧8的另一端与压紧板10的顶面相抵触，通过在滑杆7的侧壁套接弹簧8，当压紧板10对pcb板进行压紧处理时，使弹簧8能够压缩进而使滑杆7在安装板6的内部滑动从而能够起到一定的缓冲作用，防止pcb板受到损伤。
压紧板10的两侧侧壁分别安装有进水管11和出水管12，进水管11通过螺旋软管13与出水槽14相连接，出水管12通过螺旋软管13与进水槽15相连接，进水槽15与水箱16的内部相导通设置，出水槽14通过水泵22与水箱16的内部相导通设置，水泵22安装于水箱16的侧壁上，水箱16的侧壁安装有散热框20，散热框20的内部设置有铝片21和铜管19，铜管19的一侧贯穿于多个铝片21，铜管19的另一侧设置于水箱16的内部，通过将铜管19设置于水箱16的内部并延伸到散热框20中，再通过散热框20内部的铝片21进行热传导，最后通过三个风扇17，能够快速将水箱16中的水温降低处理，进而能够起到快速冷却的作用，压紧板10的内部开设有水槽23，水槽23的内部设置有隔板18，通过在水槽23中设置隔板18，使冷却水通过进水管11进入到水槽23中后，在隔板18的作用，能够成s形流动到出水管12中，从而能够使压紧板10的冷却效果能够均匀，散热框20的侧壁安装有风扇17，风扇17设置有三组，三组风扇17均等距安装于散热框20的侧壁上，通过三组风扇17能够快速的将水箱16的水温进行降低处理。
本实用新型提供的一种pcb板冷却压紧治具的工作原理如下：
使用时，通过工装台1上的师傅电缸的伸缩轴进行伸缩处理，从而推动安装板6在工装台1上上下移动，进而能够将pcb板进行压紧处理，又在压紧板10的顶面通过滑杆7与安装板6相连接，在压动的过程，在滑杆7的侧壁套接弹簧8，当压紧板10对pcb板进行压紧处理时，使弹簧8能够压缩进而使滑杆7在安装板6的内部滑动，防止pcb板受到损伤，散热框20的内部设置有铝片21和铜管19，铜管19的一侧贯穿于多个铝片21，铜管19的另一侧设置于水箱16的内部，通过将铜管19设置于水箱16的内部并延伸到散热框20中，再通过散热框20内部的铝片21进行热传导，最后通过三个风扇17，能够快速将水箱16中的水温降低处理，进而能够起到快速冷却的作用，压紧板10的内部开设有水槽23，水槽23的内部设置有隔板18，通过在水槽23中设置隔板18，使冷却水通过进水管11进入到水槽23中后，在隔板18的作用，能够成s形流动到出水管12中，从而能够使压紧板10的冷却效果能够均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种pcb板冷却压紧治具，包括工装台(1)，其特征在于：所述工装台(1)的顶面焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶面固定有伺服电缸(4)，所述伺服电缸(4)的伸缩轴与滑柱(5)的顶端相固定安装，所述滑柱(5)贯穿于支撑板(3)的内部，所述滑柱(5)的底端焊接有安装板(6)，所述安装板(6)两侧内部滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的底端固定连接有压紧板(10)，所述压紧板(10)的两侧侧壁分别安装有进水管(11)和出水管(12)，所述进水管(11)通过螺旋软管(13)与出水槽(14)相连接，所述出水管(12)通过螺旋软管(13)与进水槽(15)相连接，所述进水槽(15)与水箱(16)的内部相导通设置，所述出水槽(14)通过水泵(22)与水箱(16)的内部相导通设置，所述水泵(22)安装于水箱(16)的侧壁上，所述水箱(16)的侧壁安装有散热框(20)，所述散热框(20)的侧壁安装有风扇(17)。
2.根据权利要求1所述的一种pcb板冷却压紧治具，其特征在于：所述滑杆(7)设置有四组，四组所述滑杆(7)分别位于安装板(6)的底面拐角处，所述滑杆(7)的顶端安装有限位块(9)，所述滑杆(7)的侧壁套接有弹簧(8)。
3.根据权利要求2所述的一种pcb板冷却压紧治具，其特征在于：所述弹簧(8)的一端与安装板(6)的底面相抵触，所述弹簧(8)的另一端与压紧板(10)的顶面相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种pcb板冷却压紧治具，其特征在于：所述风扇(17)设置有三组，三组所述风扇(17)均等距安装于散热框(20)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种pcb板冷却压紧治具，其特征在于：所述散热框(20)的内部设置有铝片(21)和铜管(19)，所述铜管(19)的一侧贯穿于多个铝片(21)，所述铜管(19)的另一侧设置于水箱(16)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种pcb板冷却压紧治具，其特征在于：所述压紧板(10)的内部开设有水槽(23)，所述水槽(23)的内部设置有隔板(18)。
技术总结