本申请涉及自动化设备，尤其涉及一种fpc热压装置。
背景技术：
随着电路板技术的发展，其广泛的应用于工业产品中，按照应用的场合电路板大致分为印刷电路板(pcb)及可挠性电路板(fpc)，使用时其上贴合匹配的元器件以实现预定的电器连接及功能。可挠性电路板上贴合元器件时由于受到制程工艺的限制，在贴片完成后fpc的表面会有的汽泡，往往导致外观不良，影响产品的直行率。
因此，需要一种新的用于fpc贴合装置以在贴合的同时降低fpc表面的气泡。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本申请提供一种新的用于fpc贴合的热压装置，该热压装置来实现元器件与fpc粘合完后，除去fpc表面及fpc内的汽泡。
为了达到以上目的，本申请采用如下技术方案：
一种fpc热压装置，其特征在于，包括：本体，
所述本体内包括支撑座，所述支撑座配置有fpc热压组件，
所述fpc热压组件包括：轨道模块及热压模块，
所述轨道模块，包括：一对平行配置的传输部，所述传输部的一端配置有驱动轮，另一端配置有从动轮，所述驱动轮与从动轮上套接有传输部件，所述驱动轮连接驱动电机，用以将待贴合的fpc传输至预设位置，
所述热压模块包括：
第一加热模组、其固定于第一支撑部的一侧，
第二加热模组，其固定于第二支撑部的一侧，所述第二支撑部的另一侧经固定板连接至驱动部的输出端，
基于所述驱动部的驱动所述输出端伸出/收缩移动带动第二加热模组同步移动向第一加热模组侧移动或远离第一加热模组侧。这样通过热压的方式来实现元器件(贴片)与fpc贴合，且在贴合后将fpc内的汽泡去除，提高产品的直行率。
在一实施方式中，该本体呈四方体状，其底部配置复数可高度调整的固定底座，所述本体的一侧配置进料口，与进料口侧相对侧配置有出料口；所述本体的顶部配置有提示模块，用以提示所述fpc热压装置的运行状态。
在一实施方式中，该轨道模块包括：一对平行配置的导轨，其分别通过连接部件固定于所述支撑座上，
所述导轨分别配置一对与导轨滑动连接的滑块，所述滑块上配置有穿孔，连接杆穿过所述穿孔，所述连接杆的一端配置滚轮，另一端配置有调节部，两所述滚轮上套接有皮带，
所述滑块的与所述导轨相对的一侧连接所述传输部，及
定位部件，其配置于两所述传输部之间，用以定位传输部件传输的待贴合的fpc。
在一实施方式中，该穿孔配置有第一螺纹，所述连接杆上配置有与所述第一螺纹匹配的第二螺纹。
在一实施方式中，该第一支撑部的一侧上配置复数支撑架，所述支撑架的一侧面配置有第一导轨，所述第一导轨上配置有导向滑块，
所述第一支撑部的配置有支撑架侧上配置有隔热部，所述隔热部接触所述第一加热模组。
在一实施方式中，该fpc热压装置，其特征在于，包括一对平行配置的第二导轨，其分别固定在所述支撑架，
所述第一加热模组配置于所述第二导轨上。
在一实施方式中，该第二导轨上配置有槽，所述槽用以容纳所述第一加热模组。
在一实施方式中，该第一加热模组的一侧配置有至少一温度传感器，其电性连接控制部件。
在一实施方式中，该固定板上配置有复数压力传感器，所述压力传感器电性连接控制部件。
在一实施方式中，该第二加热模组一侧配置有至少一温度传感器，所述温度传感器为热电偶，其电性连接控制部件。
有益效果
与现有技术相比，本申请提出的装置：通过热压的方式来实现元器件(贴片)与fpc贴合，且在贴合后将fpc内的汽泡去除，提高产品的直行率。轨道需可以调整宽度以适应不同种类的fpc的。模块化的设计轨道模块及热压模块，这样可快速更换模组，便于后期维护。
附图说明
图1、图2为本申请实施例的fpc热压装置的立体结构示意图；
图3为本申请实施例的fpc热压装置的内部结构示意图；
图4为图3中轨道模块的结构示意图；
图5、图6为图3中热压模块的结构示意图；
图7为图5的上支架在一视角下的结构示意图，
图8为本申请实施例的fpc热压装置的轨道模块与热压模块组合的示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
本申请实施方式提出一种fpc热压装置，其包括：本体，该本体内包括支撑座，支撑座配置有fpc热压组件，fpc热压组件包括：轨道模块及热压模块，
轨道模块，包括：一对平行配置的传输部，传输部的一端配置有驱动轮，另一端配置有从动轮，驱动轮与从动轮上套接有传输部件(皮带/同步带)，驱动轮连接驱动电机，驱动电机的驱动将以将待贴合的fpc传输至预设位置，热压模块包括：第一加热模组、其固定于第一支撑部的一侧，第二加热模组，其固定于第二支撑部的一侧，第二支撑部的另一侧经固定板连接至驱动部的输出端，基于驱动部的驱动输出端伸出/收缩移动进而带动第二加热模组同步移动向第一加热模组侧移动或远离第一加热模组侧。本体的一侧还配置有进料口，与进料口侧相对侧配置有出料口，本体的顶部配置有提示模块，用以提示该fpc热压装置的运行状态。本体上配置有显示模组，通过其进行热压装置的运行、调试等，本体的靠近显示模组侧配置复数按钮，其用以启动/停止/紧急停止该fpc热压装置。本体内配置有fpc热压组件，该fpc热压组件包括轨道模块及热压模块，该fpc热压组件通过热压的方式来实现元器件(贴片)与fpc的贴合，且在贴合后将fpc内的汽泡去除，提高产品的直行率。为适应不同种类的fpc，fpc热压模块的轨道配置成宽度调整。模块化的设计轨道模块及热压模块，这样可快速更换模组，便于后期维护。
接下来请参考图1至图8来详细描述本申请实施方式的fpc热压装置。
图1、图2为本申请实施例的fpc热压装置的立体结构示意图。该fpc热压装置100，包括：本体110，其一侧配置进料口112a，与进料口112a侧相对侧配置有出料口112b，本体110的顶部配置有提示模块111，用以提示该fpc热压装置的运行状态。本体110上配置有显示模组120，通过其进行fpc热压装置的运行、调试等，本体110的靠近显示模组120侧配置复数按钮115，其用以启动/停止/紧急停止该fpc热压装置。本体110的配置复数按钮115侧，本体110上配置有第一开合口114通过其可进行fpc热压装置的运行、调试等；以及位于第一开合口114下方侧的第二开合口113，通过其可进行fpc热压装置的控制部件的确认/维护等。本体110内配置有fpc热压模块，其通过热压的方式来实现元器件(贴片)与fpc的贴合，且在贴合后将fpc内的汽泡去除，提高产品的直行率。在一实施方式中，该显示模组还配置有输入模块，通过其输入参数进行控制或维护该fpc热压装置。
接下来请参考图3至图8并结合图1来详细描述fpc热压装置的内部结构。
fpc热压装置的本体110呈四方体状，其底部配置复数可高度调整的固定底座117，在固定底座117侧还配置滑轮组件117a，这样在移动该fpc热压装置时旋转固定底座117的部件使其不与地面接触(旋转固定底座117与地面接触的支撑杆，该支撑杆一端配置有螺纹，其连接至本体预设的固定部，旋转支撑杆使其上移不与地面接触)，滑轮组件117a与地面/底板接触，这样方便移动fpc热压装置。本体110包括，支撑座116(较佳的，该支撑座116由型材组合而成)，fpc热压组件配置于支撑座116上，支撑座116的内部空间117用以容纳控制部件、驱动部件等。控制部件电性连接驱动部件、第一加热模组、第二加热模组、温度传感器、压力传感器及显示模组，基于预设程序控制其运行。
fpc热压组件包括，轨道模块140及热压模块130。
如图4所示为轨道模块的结构示意图；
轨道模块140，包括平行配置的一对导轨141，其通过连接部件(图未示)固定于支撑座上，导轨141上分别配置一对与导轨141滑动连接的滑块142，滑块142上配置一穿孔，连接杆144穿过该穿孔，连接杆144的一端配置滚轮144a，另一端配置有调节部143，两滚轮144a上套接有皮带(如，同步带)145，穿孔内配置有第一螺纹，连接杆上配置有与穿孔内第一螺纹匹配的第二螺纹，滑块142的与导轨141相对的一侧配置于传输部147，传输部147的一端配置有驱动轮147b，另一端配置有从动轮147a，驱动轮147b与从动轮147a上套接有皮带(同步带)，驱动轮147b连接至驱动电机148，两传输部147将配置有定位部件146，这样带贴合的部件通过托盘放置在两传输部147间的皮带上，由驱动电机148驱动经由皮带传输并通过定位部件146定位实现在预定的位置进行热压贴合。这样切换不同fpc时，旋转调节部143带动连接杆142旋转进而带动其上的2滑块142沿导轨141滑动，实现调整两传输部147间的宽度。
接下来结合图5-图8来描述热压模块，该热压模块,包括：
第一支撑部136，其一侧上配置复数支撑架136a，支撑架136a的一侧面配置有第一导轨136c，导向滑块136b配置于第一导轨136c上，第一支撑部136的配置有支撑架136a侧上配置有隔热部136d，第一加热模组137，第一加热模组137层叠在隔热部136d上，且第一加热模组137配置成可沿一对第二导轨138的槽130a滑动，这样便于后期的更换维护，第一加热模组137配置成平面状。本实施放置中，第一支撑部136的一侧配置4个支撑架136a，4个支撑架136a上分别配置有第一导轨136c及匹配的导向滑块136b。第一加热模组137通过2个第二导轨138固定于第一支撑部136。在其他的实施方式中，第一支撑部136的上的支撑架136a及第一导轨136c及匹配的导向滑块136b的数量不作限制。第一加热模组137的连接有温度传感器(如热电偶，图未示)。
该热压模块,包括：驱动部131，其输出端(输出杆)连接固定板134，该固定板134上配置有压力传感器(图未示)，固定板134上连接有第二支撑部132，第二支撑部132上配置有第二加热模组135，第二加热模组135的一侧配置有温度传感器135a，该温度传感器135a通过连接线连接至控制模块。固定板134的边缘侧配置有穿孔，该用过用以穿过导向轴133，导向轴133一侧穿过该穿孔后连接至第二支撑部132。这样基于驱动部131的驱动带动第二支撑部132及其上的第二加热模组135同步移动(向第一加热模组侧移动或远离第一加热模组侧)实现对待贴合的贴合以及去除fpc上的气泡。加热时，基于第一加热模组和/或第二加热模组上的温度传感器实时的检测进行调整。基于固定板134上配置的压力传感器的压力检测并及时调整，提高生产效率。该fpc热压装置运行时基于第一加热模组和第二加热模组的加热，实现均匀加热极大地降低制程不良。在一实施方式中，通过基于固定板134上配置的压力传感器的优化可实现五个区域的压力反馈。
在一实施方式中，如图8，第一支撑部136上配置有复数穿孔，至少1个穿孔用于穿入定位销138，通过其可固定隔热部。
图8为本申请实施例的fpc热压装置的轨道模块与热压模块组合的示意图。
上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡如本申请精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
1.一种fpc热压装置，其特征在于，包括：本体，
所述本体内包括支撑座，所述支撑座配置有fpc热压组件，
所述fpc热压组件包括：轨道模块及热压模块，
所述轨道模块，包括：一对平行配置的传输部，所述传输部的一端配置有驱动轮，另一端配置有从动轮，所述驱动轮与从动轮上套接有传输部件，所述驱动轮连接驱动电机，用以将待贴合的fpc传输至预设位置，
所述热压模块包括：
第一加热模组、其固定于第一支撑部的一侧，
第二加热模组，其固定于第二支撑部的一侧，所述第二支撑部的另一侧经固定板连接至驱动部的输出端，
基于所述驱动部的驱动所述输出端伸出/收缩移动带动第二加热模组同步移动向第一加热模组侧移动或远离第一加热模组侧。
2.如权利要求1所述的fpc热压装置，其特征在于，所述本体呈四方体状，其底部配置复数可高度调整的固定底座，所述本体的一侧配置进料口，与进料口侧相对侧配置有出料口；所述本体的顶部配置有提示模块，用以提示所述fpc热压装置的运行状态。
3.如权利要求1所述的fpc热压装置，其特征在于，所述轨道模块包括：一对平行配置的导轨，其分别通过连接部件固定于所述支撑座上，
所述导轨分别配置一对与导轨滑动连接的滑块，所述滑块上配置有穿孔，连接杆穿过所述穿孔，所述连接杆的一端配置滚轮，另一端配置有调节部，两所述滚轮上套接有皮带，
所述滑块的与所述导轨相对的一侧连接所述传输部，及
定位部件，其配置于两所述传输部之间，用以定位传输部件传输的待贴合的fpc。
4.如权利要求3所述的fpc热压装置，其特征在于，所述穿孔配置有第一螺纹，所述连接杆上配置有与所述第一螺纹匹配的第二螺纹。
5.如权利要求1所述的fpc热压装置，其特征在于，所述第一支撑部的一侧上配置复数支撑架，所述支撑架的一侧面配置有第一导轨，所述第一导轨上配置有导向滑块，
所述第一支撑部的配置有支撑架侧上配置有隔热部，所述隔热部接触所述第一加热模组。
6.如权利要求5所述的fpc热压装置，其特征在于，包括一对平行配置的第二导轨，其分别固定在所述支撑架，
所述第一加热模组配置于所述第二导轨上。
7.如权利要求6所述的fpc热压装置，其特征在于，所述第二导轨上配置有槽，所述槽用以容纳所述第一加热模组。
8.如权利要求6所述的fpc热压装置，其特征在于，所述第一加热模组的一侧配置有至少一温度传感器，其电性连接控制部件。
9.如权利要求1所述的fpc热压装置，其特征在于，所述固定板上配置有复数压力传感器，所述压力传感器电性连接控制部件。
10.如权利要求9所述的fpc热压装置，其特征在于，所述第二加热模组一侧配置有至少一温度传感器，所述温度传感器为热电偶，其电性连接控制部件。
技术总结