本实用新型涉及研磨机技术领域，特别涉及一种新型研磨机。
背景技术：
活性炭又称活性炭黑，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管，这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体(杂质)充分接触，当这些气体(杂质)碰到毛细管被吸附，起净化作用，活性炭颗粒粒度越细，活性炭与被吸附物质的接触面积就越大，吸附效果就越好；现有的活性炭滤芯，采用真空吸附活性炭浆料制成，现有活性炭浆料研磨精度低，不能对活性炭的粗细程度进行控制调节，无法满足企业的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种操作方便的一种新型研磨机，以解决现有上述技术问题。
为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种新型研磨机，该新型研磨机包括：储料槽、升降机构、研磨机构和研磨治具；所述升降机构、研磨机构和研磨治具均设置于所述储料槽上；所述升降机构与所述研磨机构连接，所述升降机构可驱动所述研磨机构沿竖直方向移动；所述研磨治具插设于所述储料槽上，且位于所述研磨机构下方。
进一步的，所述研磨机构包括驱动电机、带传动装置、转轴和研磨滚轮；所述研磨滚轮固定设置于所述转轴上；所述转轴与所述驱动电机的输出转子之间通过带传动装置连接。
进一步的，所述研磨滚轮包括第一滚轮侧板、第二滚轮侧板、安装杆、滚轮侧压板、滚齿；所述第一滚轮侧板和第二滚轮侧板直接通过安装杆连接构成回转体；所述滚轮侧压板固定设置于所述第一滚轮侧板、第二滚轮侧板上；所述滚齿圆周阵列设置于所述滚轮侧压板上。
进一步的，所述滚齿呈方状物，所述滚齿上对称设有矩形槽；所述滚齿一侧倒圆角设置。
进一步的，所述升降机构包括第二电机、链传动部件、第一升降丝杠装置、第二升降丝杆装置、第一升降横梁和第二升降横梁；所述第一升降丝杠装置对称设置于所述第一升降横梁两端；所述第二升降丝杆装置对称设置于所述第二升降横梁两端；所述第一升降丝杠装置与所述第二升降丝杆装置之间通过蜗杆轴连接；所述第二电机与所述第一升降丝杠装置之间通过链传动部件构成传动连接。
进一步的，所述第一升降丝杠装置与所述第二升降丝杆装置结构一致；所述第一升降丝杠装置包括升降缸体和带座t形丝杠；所述带座t形丝杠可滑动设置于所述升降缸体内侧；所述升降缸体设有长条形孔。
进一步的，所述研磨治具包括下模基板、铅块和下模齿；所述铅块固定设置于所述下模基板上；所述下模齿阵列设置于所述铅块上。
进一步的，所述下模齿呈v字形。
进一步的，所述储料槽内侧设有阻隔板；所述储料槽内侧侧壁上设有三角凸状物；所述储料槽内侧底部设有第二三角凸状物；所述第二三角凸状物前侧设有以一个矩形凹槽；所述储料槽内侧底部设有一台阶和斜坡；所述台阶和斜坡之间倾斜胶过度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1）所述下模齿呈v字形，以增大下模齿与物料的接触面积，提高研磨效率；下模基板的旁侧设有模具销块，用于将模基板快速套入矩形凹槽内，使得整个研磨治具的安装、拆卸快速方便，以提高设备的安装、维修效率;
2）所述转轴可转动的设置在第一升降横梁和第二升降横梁上方，升降机构动作，进而可带动转轴上下移动，从而可调节研磨滚轮与研磨治具之间的间隙，从而可实现研磨出不同颗粒大小的混合液，以满足生产的需要，提高设备的生产多样性，增强企业的生产竞争力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型储料槽结构示意图；
图3为本实用新型升降机构结构示意图；
图4为本实用新型研磨机构结构示意图；
图5为本实用新型滚齿结构示意图；
图6为本实用新型研磨治具结构示意图。
标注说明：储料槽1；升降机构2；研磨机构3；研磨治具4；阻隔板11；三角凸状物12；第二三角凸状物13；矩形凹槽14；第二电机21；链传动部件22；第一升降丝杠装置23；第二升降丝杆装置24；第一升降横梁25；第二升降横梁26；升降缸体231；长条形孔232；驱动电机31；带传动装置32；转轴33；研磨滚轮34；第一滚轮侧板341；第二滚轮侧板342；安装杆343；滚轮侧压板344；滚齿345；填充块346；矩形槽347；下模基板41；铅块42；下模齿43；模具销块44。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1至图6所示：一种新型研磨机，该新型研磨机包括：储料槽1、升降机构2、研磨机构3和研磨治具4；所述升降机构2、研磨机构3和研磨治具4均设置于所述储料槽1上；储料槽1用于存储待研磨的固液混合液体；所述升降机构2与所述研磨机构3连接，所述升降机构2可驱动所述研磨机构3沿竖直方向移动；所述研磨治具4插设于所述储料槽1上，且位于所述研磨机构3下方；研磨治具4与研磨机构3相配合实现将混合液体内的块状体研磨成颗粒状。
所述研磨机构3包括驱动电机31、带传动装置32、转轴33和研磨滚轮34；所述研磨滚轮34固定设置于所述转轴33上；所述转轴33与所述驱动电机31的输出转子之间通过带传动装置32连接；驱动电机31动作，驱动带传动装置32动作，进而带动转轴33转动，带动研磨滚轮34对储料槽1内的物料进行研磨搅拌，操作使用方便。
所述研磨滚轮34包括第一滚轮侧板341、第二滚轮侧板342、安装杆343、滚轮侧压板344、滚齿345；所述第一滚轮侧板341和第二滚轮侧板342直接通过安装杆343连接构成回转体，安装杆343一端与第一滚轮侧板341相连接，另一端与第二滚轮侧板342相连接构成回转体；所述滚轮侧压板344固定设置于所述第一滚轮侧板341、第二滚轮侧板342上；所述滚齿345圆周阵列设置于所述滚轮侧压板344上，相邻滚齿345之间设有填充块346，从而使得研磨滚轮34为一个密封的回转体，以便于滚齿345对物料进行研磨搅拌。
所述滚齿345呈方状物，所述滚齿345上对称设有矩形槽347；所述滚齿345一侧倒圆角设置所述滚齿345套设在滚轮侧压板344上，通过矩形槽347嵌设到滚轮侧压板344内，实现将滚齿345与滚轮侧压板344相连接。
所述升降机构2包括第二电机21、链传动部件22、第一升降丝杠装置23、第二升降丝杆装置24、第一升降横梁25和第二升降横梁26；所述第一升降丝杠装置23对称设置于所述第一升降横梁25两端；所述第二升降丝杆装置24对称设置于所述第二升降横梁26两端；所述第一升降丝杠装置23与所述第二升降丝杆装置24之间通过蜗杆轴连接；所述第二电机21与所述第一升降丝杠装置23之间通过链传动部件22构成传动连接；所述第一升降丝杠装置23与所述第二升降丝杆装置24结构一致；所述第一升降丝杠装置23包括升降缸体231和带座t形丝杠；所述带座t形丝杠可滑动设置于所述升降缸体231内侧；所述升降缸体231设有长条形孔232；所述转轴33可转动的设置在第一升降横梁25和第二升降横梁26上方，升降机构2动作，进而可带动转轴33上下移动，从而可调节研磨滚轮34与研磨治具4之间的间隙，从而可实现研磨出不同颗粒大小的混合液，以满足生产的需要，提高设备的生产多样性，增强企业的生产竞争力；第二电机21动作，驱动链传动部件22转动，带动第一升降丝杠装置23动作，通过蜗杆轴带动第二升降丝杆装置24动作，使得第一升降横梁25和第二升降横梁26同时上升或下降，以实现转轴33的上升或下降调节。
所述研磨治具4包括下模基板41、铅块42和下模齿43；所述铅块42固定设置于所述下模基板41上；所述下模齿43阵列设置于所述铅块42上，所述下模齿43呈v字形，以增大下模齿43与物料的接触面积，提高研磨效率；下模基板41的旁侧设有模具销块44，用于将模基板快速套入矩形凹槽14内，使得整个研磨治具4的安装、拆卸快速方便，以提高设备的安装、维修效率。
所述储料槽1内侧设有阻隔板11；阻隔板11将储料槽1分隔成两部分，同时支撑研磨机构3，提高整个研磨机的稳定性，所述储料槽1内侧侧壁上设有三角凸状物12；所述储料槽1内侧底部设有第二三角凸状物13；所述第二三角凸状物13前侧设有以一个矩形凹槽14，所述矩形凹槽14用于固定研磨治具4，所述储料槽1内侧底部设有一台阶和斜坡；所述台阶和斜坡之间倾斜胶过度；研磨机构3动作，带动储料槽1内的混合液体绕着阻隔板11转动，混合液体内的活性炭固体块移动到研磨治具4处时，会被研磨成颗粒的小块，再沿着第二三角凸状物13移动到阻隔板11的另一侧，随着研磨机构3的持续动作，混合液体内的颗粒的小块再移动到研磨治具4处，颗粒的小块被研磨成颗粒物熔融在混合液体内，再沿着第二三角凸状物13移动到阻隔板11的另一侧，依次往复循环，将混合液体内的固定块状物研磨成细小颗粒融化在混合液体内。
本实用新型的使用原理：按所需比例配制的带有活性炭的混合液体导入储料槽1内，驱动电机31动作，驱动带传动装置32动作，进而带动转轴33转动，带动研磨滚轮34对储料槽1内的物料进行研磨搅拌，使得混合液体绕着阻隔板11转动，混合液体内的活性炭固体块移动到研磨治具4处时，滚齿345将活性炭固体块推向下模齿43，从而使得活性炭固体被分切成小块状，再沿着第二三角凸状物13移动到阻隔板11的另一侧，随着驱动电机31的持续动作，混合液体内的小块状活性炭再移动到研磨治具4处，被分切成颗粒的小块，再沿着第二三角凸状物13移动到阻隔板11的另一侧，依次往复循环，将混合液体内的固定块状物研磨成细小颗粒融化在混合液体内；调节升降机构2，调节研磨的活性炭颗粒大小；第二电机21动作，驱动链传动部件22转动，带动第一升降丝杠装置23动作，通过蜗杆轴带动第二升降丝杆装置24动作，使得第一升降横梁25和第二升降横梁26同时上升或下降，以实现转轴33的上升或下降调节，转轴33上下移动，从而可调节研磨滚轮34与研磨治具4之间的间隙，从而可实现研磨出不同颗粒大小的活性炭混合液。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。
1.一种新型研磨机，其特征在于，该新型研磨机包括：储料槽（1）、升降机构（2）、研磨机构（3）和研磨治具（4）；所述升降机构（2）、研磨机构（3）和研磨治具（4）均设置于所述储料槽（1）上；所述升降机构（2）与所述研磨机构（3）连接，所述升降机构（2）可驱动所述研磨机构（3）沿竖直方向移动；所述研磨治具（4）插设于所述储料槽（1）上，且位于所述研磨机构（3）下方。
2.根据权利要求1所述的新型研磨机，其特征在于，所述研磨机构（3）包括驱动电机（31）、带传动装置（32）、转轴（33）和研磨滚轮（34）；所述研磨滚轮（34）固定设置于所述转轴（33）上；所述转轴（33）与所述驱动电机（31）的输出转子之间通过带传动装置（32）连接。
3.根据权利要求2所述的新型研磨机，其特征在于，所述研磨滚轮（34）包括第一滚轮侧板（341）、第二滚轮侧板（342）、安装杆（343）、滚轮侧压板（344）、滚齿（345）；所述第一滚轮侧板（341）和第二滚轮侧板（342）直接通过安装杆（343）连接构成回转体；所述滚轮侧压板（344）固定设置于所述第一滚轮侧板（341）、第二滚轮侧板（342）上；所述滚齿（345）圆周阵列设置于所述滚轮侧压板（344）上。
4.根据权利要求3所述的新型研磨机，其特征在于，所述滚齿（345）呈方状物，所述滚齿（345）上对称设有矩形槽（347）；所述滚齿（345）一侧倒圆角设置。
5.根据权利要求1所述的新型研磨机，其特征在于，所述升降机构（2）包括第二电机（21）、链传动部件（22）、第一升降丝杠装置（23）、第二升降丝杆装置（24）、第一升降横梁（25）和第二升降横梁（26）；所述第一升降丝杠装置（23）对称设置于所述第一升降横梁（25）两端；所述第二升降丝杆装置（24）对称设置于所述第二升降横梁（26）两端；所述第一升降丝杠装置（23）与所述第二升降丝杆装置（24）之间通过蜗杆轴连接；所述第二电机（21）与所述第一升降丝杠装置（23）之间通过链传动部件（22）构成传动连接。
6.根据权利要求5所述的新型研磨机，其特征在于，所述第一升降丝杠装置（23）与所述第二升降丝杆装置（24）结构一致；所述第一升降丝杠装置（23）包括升降缸体（231）和带座t形丝杠；所述带座t形丝杠可滑动设置于所述升降缸体（231）内侧；所述升降缸体（231）设有长条形孔（232）。
7.根据权利要求1所述的新型研磨机，其特征在于，所述研磨治具（4）包括下模基板（41）、铅块（42）和下模齿（43）；所述铅块（42）固定设置于所述下模基板（41）上；所述下模齿（43）阵列设置于所述铅块（42）上。
8.根据权利要求7所述的新型研磨机，其特征在于，所述下模齿（43）呈v字形。
9.根据权利要求1所述的新型研磨机，其特征在于，所述储料槽（1）内侧设有阻隔板（11）；所述储料槽（1）内侧侧壁上设有三角凸状物（12）；所述储料槽（1）内侧底部设有第二三角凸状物（13）；所述第二三角凸状物（13）前侧设有一个矩形凹槽（14）；所述储料槽（1）内侧底部设有一台阶和斜坡；所述台阶和斜坡之间倾斜胶过度。
技术总结