本实用新型涉及线材加工技术领域，具体为一种线材加工装置。
背景技术：
线材在我们日常生活中很普遍，在线材生产的过程中会有很多的步骤，现在市场上对于线材切割收卷的一体化机器有很多，在线材进行切割和收卷的过程中，还是会出现一些问题，在切割线材时，都是通过人工切割而且并不能保证每根切割的长度一致，从而大大减少了线材的质量效果。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线材加工装置，解决了利用传输力对线材进行定位切割，从而达到更佳自动化的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线材加工装置，包括底座和隔板，所述底座顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部贯穿连接有转轴，转轴的外侧套接有旋转齿轮，转轴的一端固定连接有电机，转轴的另一端固定连接有正传输轮，所述旋转齿轮的顶部啮合有联动齿轮，所述联动齿轮的中部管转连接有转动轴，转动轴的一端套接有副传输轮，所述副传输轮的底部与正传输轮搭接，所述联动齿轮的顶部啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的顶部固定连接有滑槽圆柱，所述滑槽圆柱的外侧滑动连接有联动杆，所述联动杆顶部的一侧贯穿连接有升降块，所述升降块的底部固定连接有挤压板，所述底座顶部的一侧固定连接有副传输轮，所述底座顶部的另一侧固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的一侧固定连接有滑槽台，所述滑槽台的内部滑动连接有固滑块固定连接，所述固滑块的表面活动连接有活动块，所述活动块背面的顶部活动连接有推杆，所述底座顶部的一侧固定连接有直杆，所述直杆的顶部套设有套杆，所述套杆表面的顶部固定连接有挤压块，所述套杆的一侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一侧与滑槽台固定连接，所述底座顶部一侧的正面和背面均固定连接有反复弹簧，所述反复弹簧的顶部固定连接有正切割块，所述正切割块的一侧与副传输轮滑动连接，所述底座顶部的背面与隔板固定连接。
进一步优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，且两个支撑腿相互平时。
进一步优选的，所述直杆的外侧套设有升降弹簧，所述升降弹簧的顶部与套杆活动连接，所述升降弹簧的底部与底座固定连接。
进一步优选的，所述推杆的背面滑动连接有滑动轨，滑动轨的背面与隔板固定连接。
进一步优选的，所述滑槽圆柱中部的顶部贯穿连接有支撑轴，支撑轴的顶部的外侧与支撑板活动连接。
进一步优选的，所述升降块顶部和底部的外侧均滑动套设有支撑环，支撑环的背面与隔板固定连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种线材加工装置，具备以下有益效果：
（1）、线材加工装置，通过副传输轮和正传输轮的旋转对线材进行传输，当线材传输到一定位置的时候救护碰撞活动块，使活动块旋转同时推动推杆向右移动，撞击挤压块使挤压块和套杆旋转，在配合挤压板的上下移动撞击，使挤压块、套杆和正切割块下降对线材进行切割，从而达到自动定量切割的效果。
（2）、线材加工装置，通过电机输出端的旋转带动旋转齿轮、联动齿轮、连接齿轮和滑槽圆柱旋转，在通过滑槽圆柱的旋转使联动杆和升降块上下移动，从而达到反复推动切割刀切割的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构视图；
图2为本实用新型图1中a出放大结构视图；
图3为本实用新型支撑板侧面结构视图。
图中：1支撑台、2底座、3正传输轮、4副传输轮、5连接齿轮、6支撑板、7滑槽圆柱、8联动杆、9升降块、10推杆、11活动块、12固滑块、13滑槽台、14挤压块、15挤压板、16正切割块、17反复弹簧、18升降弹簧、19直杆、20套杆、21旋转齿轮、22联动齿轮、23电机、24连接弹簧、25隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线材加工装置，包括底座2和隔板25，底座2顶部的一侧固定连接有支撑板6，支撑板6的底部贯穿连接有转轴，转轴的外侧套接有旋转齿轮21，转轴的一端固定连接有电机23，电机23的型号为y132s1-2，转轴的另一端固定连接有正传输轮3，旋转齿轮21的顶部啮合有联动齿轮22，联动齿轮22的中部管转连接有转动轴，转动轴的一端套接有副传输轮4，副传输轮4的底部与正传输轮3搭接，联动齿轮22的顶部啮合有连接齿轮5，连接齿轮5的顶部固定连接有滑槽圆柱7，滑槽圆柱7的外侧滑动连接有联动杆8，联动杆8顶部的一侧贯穿连接有升降块9，升降块9的底部固定连接有挤压板15，底座2顶部的一侧固定连接有副传输轮4，底座2顶部的另一侧固定连接有支撑台1，支撑台1顶部的一侧固定连接有滑槽台13，滑槽台13的内部滑动连接有固滑块12固定连接，固滑块12的表面活动连接有活动块11，活动块11背面的顶部活动连接有推杆10，底座2顶部的一侧固定连接有直杆19，直杆19的顶部套设有套杆20，套杆20表面的顶部固定连接有挤压块14，套杆20的一侧固定连接有连接弹簧24，连接弹簧24的一侧与滑槽台13固定连接，底座2顶部一侧的正面和背面均固定连接有反复弹簧17，反复弹簧17的顶部固定连接有正切割块16，正切割块16的一侧与副传输轮4滑动连接，底座2顶部的背面与隔板25固定连接，底座2底部的两侧均固定连接有支撑腿，且两个支撑腿相互平时，直杆19的外侧套设有升降弹簧18，升降弹簧18的顶部与套杆20活动连接，升降弹簧18的底部与底座2固定连接，推杆10的背面滑动连接有滑动轨，滑动轨的背面与隔板25固定连接，滑槽圆柱7中部的顶部贯穿连接有支撑轴，支撑轴的顶部的外侧与支撑板6活动连接，升降块9顶部和底部的外侧均滑动套设有支撑环，支撑环的背面与隔板25固定连接。
工作原理：通过电机23输出端的旋转带动旋转齿轮21、联动齿轮22、连接齿轮5和滑槽圆柱7旋转，在通过滑槽圆柱7的旋转使联动杆8和升降块9上下移动，从而达到反复推动切割刀切割的效果，通过副传输轮4和正传输轮3的旋转对线材进行传输，当线材传输到一定位置的时候救护碰撞活动块11，使活动块11旋转同时推动推杆10向右移动，撞击挤压块14使挤压块14和套杆20旋转，在配合挤压板15的上下移动撞击，使挤压块14、套杆20和正切割块16下降对线材进行切割，从而达到自动定量切割的效果。
1.一种线材加工装置，包括底座（2）和隔板（25），其特征在于：所述底座（2）顶部的一侧固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的底部贯穿连接有转轴，转轴的外侧套接有旋转齿轮（21），转轴的一端固定连接有电机（23），转轴的另一端固定连接有正传输轮（3），所述旋转齿轮（21）的顶部啮合有联动齿轮（22），所述联动齿轮（22）的中部管转连接有转动轴，转动轴的一端套接有副传输轮（4），所述副传输轮（4）的底部与正传输轮（3）搭接，所述联动齿轮（22）的顶部啮合有连接齿轮（5），所述连接齿轮（5）的顶部固定连接有滑槽圆柱（7），所述滑槽圆柱（7）的外侧滑动连接有联动杆（8），所述联动杆（8）顶部的一侧贯穿连接有升降块（9），所述升降块（9）的底部固定连接有挤压板（15），所述底座（2）顶部的一侧固定连接有副传输轮（4），所述底座（2）顶部的另一侧固定连接有支撑台（1），所述支撑台（1）顶部的一侧固定连接有滑槽台（13），所述滑槽台（13）的内部滑动连接有固滑块（12）固定连接，所述固滑块（12）的表面活动连接有活动块（11），所述活动块（11）背面的顶部活动连接有推杆（10），所述底座（2）顶部的一侧固定连接有直杆（19），所述直杆（19）的顶部套设有套杆（20），所述套杆（20）表面的顶部固定连接有挤压块（14），所述套杆（20）的一侧固定连接有连接弹簧（24），所述连接弹簧（24）的一侧与滑槽台（13）固定连接，所述底座（2）顶部一侧的正面和背面均固定连接有反复弹簧（17），所述反复弹簧（17）的顶部固定连接有正切割块（16），所述正切割块（16）的一侧与副传输轮（4）滑动连接，所述底座（2）顶部的背面与隔板（25）固定连接。
2.根据权利要求1所述的线材加工装置，其特征在于：所述底座（2）底部的两侧均固定连接有支撑腿，且两个支撑腿相互平时。
3.根据权利要求1所述的线材加工装置，其特征在于：所述直杆（19）的外侧套设有升降弹簧（18），所述升降弹簧（18）的顶部与套杆（20）活动连接，所述升降弹簧（18）的底部与底座（2）固定连接。
4.根据权利要求1所述的线材加工装置，其特征在于：所述推杆（10）的背面滑动连接有滑动轨，滑动轨的背面与隔板（25）固定连接。
5.根据权利要求1所述的线材加工装置，其特征在于：所述滑槽圆柱（7）中部的顶部贯穿连接有支撑轴，支撑轴的顶部的外侧与支撑板（6）活动连接。
6.根据权利要求1所述的线材加工装置，其特征在于：所述升降块（9）顶部和底部的外侧均滑动套设有支撑环，支撑环的背面与隔板（25）固定连接。
技术总结