本实用新型涉及线路板加工技术领域，特别是一种线路板的折角加工治具。
背景技术：
线路板一般指电路板，电路板的名称有：线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，在现有的技术中的治具对线路板进行折角时通常为人工完成，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种线路板的折角加工治具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种线路板的折角加工治具包括底座，所述底座为中空形态，所述底座的一侧开设有第一通孔，所述底座内壁开设有第一通孔的一侧的内部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿第一通孔的内部并延伸至底座的外表面，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面套接有v型带，所述底座上表面靠近v型带的一侧固定连接有连接板，所述连接板靠近第一皮带轮的一端开设有第二通孔，所述连接板靠近第二通孔的一端活动连接有第一传送带滚轴，所述第二通孔的内壁套接在第一传送带滚轴的一端，所述第一传送带滚轴通过第二通孔贯穿至连接板靠近v型带的一侧，所述第一传送带滚轴靠近第二通孔的一端固定连接有第二皮带轮，所述v型带远离第一皮带轮的一端套接在第二皮带轮的外表面上，所述底座上表面靠近第二通孔的一端固定连接有第一连接架，所述第一连接架远离连接板，所述第一连接架的内部开设有第三通孔，所述第一传送带滚轴远离第二皮带轮的一端套接在第三通孔的内壁上，所述连接板远离第二通孔的一端开设有第四通孔，所述第四通孔的内壁套接有第二传送带滚轴，所述底座上表面靠近第四通孔的一侧固定连接有第二连接架，所述第二连接架的内部开设有第六通孔，所述第二传送带滚轴远离第四通孔的一端套接在第六通孔的内壁，所述第一传送带滚轴的外表面套接有第一传送带，所述第一传送带远离第一传送带滚轴的一端套接在第二传送带滚轴的外表面上，所述底座上表面靠近第二连接架的一端开设有第五通孔,所述第五通孔的内壁套接有第一轴承，所述第一轴承的内壁套接有第三传送带滚轴，所述底座上表面的中部固定连接有折弯板，所述第一传送带滚轴靠近第一连接架的一端套接有第二传送带，所述第二传送带远离第一传送带滚轴的一端套接在第三传送带滚轴的外表面上，所述第二传送带的内表面活动连接在折弯板远离第三传送带滚轴的一侧，所述连接板的上端开设有四个轴承孔，四个所述轴承孔的内壁套接有四个第二轴承，四个所述第二轴承的内壁套接有四个固定压轴。
可选的，所述连接板靠近第一传送带的一端开设有长槽，所述长槽靠近第一传送带滚轴的一端开设有扩口。
可选的，所述固定压轴有四个，所述固定压轴和第一传送带、第二传送带均留有的间隙。
可选的，所述底座的下表面固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿均匀分布在底座的四个角上。
可选的，所述电机通过螺栓固定安装在底座的内壁。
可选的，所述第四通孔和第六通孔同轴，所述第二通孔和第三通孔同轴。
本实用新型具有以下优点：
1、该线路板的折角加工治具，通过设置在连接板上的固定压轴配合第一传送带第二传送带的同步向前运行，可以有效避免了线路板在折弯的过程中出现划伤，有效的降低了废品率。
2、该线路板的折角加工治具，通过电机的运转带动第一传送带和第二传送带，线路板跟随第一传送带和第二传送带移动，配合固定压轴对线路板的固定，并对折弯位置调整，可以对线路板进行自动折弯，有效的减少了人工的工作量，同时也有效的提高了工作效率。
3、该线路板的折角加工治具，通过设置在底座表面上的折弯板，可以增加线路板折弯过程的时长，从而使折弯效果更好，有效避免了折弯后出现反弹的情况，降低了废品率。
4、该线路板的折角加工治具，通过设置在轴承孔内部的第二轴承可以有效降低固定压轴对连接板的摩擦力，有效的延长了设备的使用寿命，并有效的减少了对电机的功力消耗。
5、该线路板的折角加工治具，通过设置在连接板上的扩口，通过扩口可以把线路板引至长槽中，使人工更容易把线路板放置在长槽中，有效的增加了人工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型的底座结构示意图。
图中：1-底座，2-第一通孔，3-电机，4-第一皮带轮，5-v型带，6-连接板，7-第二通孔，8-第一传送带滚轴，9-第二皮带轮，10-第一连接架，11-第三通孔，12-第四通孔，13-第二传送带滚轴，14-第二连接架，15-第一传送带，16-第五通孔，17-第六通孔，18-第一轴承，19-第三传送带滚轴，20-折弯板，21-第二传送带，22-轴承孔，23-第二轴承，24-固定压轴，25-长槽，26-扩口，27-支撑腿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-3所示，一种线路板的折角加工治具，它包括底座1，底座1为中空形态，底座1的下表面固定连接有四个支撑腿27，四个支撑腿27均匀分布在底座1的四个角上，底座1的一侧开设有第一通孔2，底座1内壁开设有第一通孔2的一侧的内部固定连接有电机3，电机3通过螺栓固定安装在底座1的内壁，电机3的输出端贯穿第一通孔2的内部并延伸至底座1的外表面，电机3的输出端固定连接有第一皮带轮4，第一皮带轮4的外表面套接有v型带5，底座1上表面靠近v型带5的一侧固定连接有连接板6，连接板6靠近第一传送带15的一端开设有长槽25，长槽25靠近第一传送带滚轴8的一端开设有扩口26，通过设置在连接板上的扩口，通过扩口26可以把线路板引至长槽25中，使人工更容易把线路板放置在长槽25中，有效的增加了人工效率，连接板6靠近第一皮带轮4的一端开设有第二通孔7，连接板6靠近第二通孔7的一端活动连接有第一传送带滚轴8，第二通孔7的内壁套接在第一传送带滚轴8的一端，第一传送带滚轴8通过第二通孔7贯穿至连接板6靠近v型带5的一侧，第一传送带滚轴8靠近第二通孔7的一端固定连接有第二皮带轮9，v型带5远离第一皮带轮4的一端套接在第二皮带轮9的外表面上，底座1上表面靠近第二通孔7的一端固定连接有第一连接架10，第一连接架10远离连接板6，第一连接架10的内部开设有第三通孔11，第二通孔7和第三通孔11同轴，第一传送带滚轴8远离第二皮带轮9的一端套接在第三通孔11的内壁上，连接板6远离第二通孔7的一端开设有第四通孔12，第四通孔12的内壁套接有第二传送带滚轴13，底座1上表面靠近第四通孔12的一侧固定连接有第二连接架14，第二连接架14开设有第六通孔17，第四通孔12和第六通孔17同轴，第二传送带滚轴13远离第四通孔12的一端套接在第六通孔17的内壁，第一传送带滚轴8的外表面套接有第一传送带15，第一传送带15远离第一传送带滚轴8的一端套接在第二传送带滚轴13的外表面上，底座1上表面靠近第二连接架14的一端开设有第五通孔16,第五通孔16的内壁套接有第一轴承18，第一轴承18的内壁套接有第三传送带滚轴19，底座1上表面的中部固定连接有折弯板20，通过设置在底座1表面上的折弯板20，可以增加线路板折弯过程的时长，从而使折弯效果更好，有效避免了折弯后出现反弹的情况，降低了废品率，第一传送带滚轴8靠近第一连接架10的一端套接有第二传送带21，通过电机3的运转带动第一传送带15和第二传送带21，线路板跟随第一传送带15和第二传送带21移动进行折弯，有效的减少了人工的工作量，同时也有效的提高了工作效率，第二传送带21远离第一传送带滚轴8的一端套接在第三传送带滚轴19的外表面上，第二传送带21的内表面活动连接在折弯板20远离第三传送带滚轴19的一侧，连接板6的上端开设有四个轴承孔22，四个轴承孔22的内壁套接有四个第二轴承23，四个第二轴承23的内壁套接有四个固定压轴24，通过设置在轴承孔22内部的第二轴承23可以有效降低固定压轴24对连接板6的摩擦力，有效的延长了设备的使用寿命，并有效的减少了对电机3的功力消耗，固定压轴24有四个，固定压轴24和第一传送带15、第二传送带21均留有的间隙，通过设置在连接板6上的固定压轴24配合第一传送带15、第二传送带21的同步向前运行，可以有效避免了线路板在折弯的过程中出现划伤，有效的降低了废品率。
本实用新型的工作过程如下：人工将线路板放置在第一传送带15上并且通过扩口26进入到长槽25中，电机3通电开始运转，通过电机3的运转带动第一皮带轮4的转动，第二皮带轮9通过套接在第一皮带轮4上的v型带5进行转动，第二皮带轮9带动第一传送带滚轴8转动，第一传送带滚轴8带动第一传送带15运转，线路板跟随传送带15向前移动，第一传送带滚轴8带动第二传送带21运转，当线路板接触到固定压轴24时，固定压轴24跟随转动，固定压轴24起到固定线路板和折弯的作用，线路板接触第二传送带21的一端会有个缓慢折弯的过程，当线路板移动到折弯板20的时候，折弯角度为90度，折弯板20设置了一定的长度，可以避免折弯后线路板出现反弹的情况。
综上所述：该线路板的折角加工治具，通过设置在连接板上的固定压轴配合第一传送带第二传送带的同步向前运行，可以有效避免了线路板在折弯的过程中出现划伤，有效的降低了废品率；该线路板的折角加工治具，通过电机的运转带动第一传送带和第二传送带，线路板跟随第一传送带和第二传送带移动，配合固定压轴对线路板的固定，并对折弯位置调整，可以对线路板进行自动折弯，有效的减少了人工的工作量，同时也有效的提高了工作效率；该线路板的折角加工治具，通过设置在底座表面上的折弯板，可以增加线路板折弯过程的时长，从而使折弯效果更好，有效避免了折弯后出现反弹的情况，降低了废品率；该线路板的折角加工治具，通过设置在轴承孔内部的第二轴承可以有效降低固定压轴对连接板的摩擦力，有效的延长了设备的使用寿命，并有效的减少了对电机的功力消耗；该线路板的折角加工治具，通过设置在连接板上的扩口，通过扩口可以把线路板引至长槽中，使人工更容易把线路板放置在长槽中，有效的增加了人工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种线路板的折角加工治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)为中空形态，所述底座(1)的一侧开设有第一通孔(2)，所述底座(1)内壁开设有第一通孔(2)的一侧的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿第一通孔(2)的内部并延伸至底座(1)的外表面，所述电机(3)的输出端固定连接有第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)的外表面套接有v型带(5)，所述底座(1)上表面靠近v型带(5)的一侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)靠近第一皮带轮(4)的一端开设有第二通孔(7)，所述连接板(6)靠近第二通孔(7)的一端活动连接有第一传送带滚轴(8)，所述第二通孔(7)的内壁套接在第一传送带滚轴(8)的一端，所述第一传送带滚轴(8)通过第二通孔(7)贯穿至连接板(6)靠近v型带(5)的一侧，所述第一传送带滚轴(8)靠近第二通孔(7)的一端固定连接有第二皮带轮(9)，所述v型带(5)远离第一皮带轮(4)的一端套接在第二皮带轮(9)的外表面上，所述底座(1)上表面靠近第二通孔(7)的一端固定连接有第一连接架(10)，所述第一连接架(10)远离连接板(6)，所述第一连接架(10)的内部开设有第三通孔(11)，所述第一传送带滚轴(8)远离第二皮带轮(9)的一端套接在第三通孔(11)的内壁上，所述连接板(6)远离第二通孔(7)的一端开设有第四通孔(12)，所述第四通孔(12)的内壁套接有第二传送带滚轴(13)，所述底座(1)上表面靠近第四通孔(12)的一侧固定连接有第二连接架(14)，所述第二连接架(14)的内部开设有第六通孔(17)，所述第二传送带滚轴(13)远离第四通孔(12)的一端套接在第六通孔(17)的内壁，所述第一传送带滚轴(8)的外表面套接有第一传送带(15)，所述第一传送带(15)远离第一传送带滚轴(8)的一端套接在第二传送带滚轴(13)的外表面上，所述底座(1)上表面靠近第二连接架(14)的一端开设有第五通孔(16),所述第五通孔(16)的内壁套接有第一轴承(18)，所述第一轴承(18)的内壁套接有第三传送带滚轴(19)，所述底座(1)上表面的中部固定连接有折弯板(20)，所述第一传送带滚轴(8)靠近第一连接架(10)的一端套接有第二传送带(21)，所述第二传送带(21)远离第一传送带滚轴(8)的一端套接在第三传送带滚轴(19)的外表面上，所述第二传送带(21)的内表面活动连接在折弯板(20)远离第三传送带滚轴(19)的一侧，所述连接板(6)的上端开设有四个轴承孔(22)，四个所述轴承孔(22)的内壁套接有四个第二轴承(23)，四个所述第二轴承(23)的内壁套接有四个固定压轴(24)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板的折角加工治具，其特征在于：所述连接板(6)靠近第一传送带(15)的一端开设有长槽(25)，所述长槽(25)靠近第一传送带滚轴(8)的一端开设有扩口(26)。
3.根据权利要求1所述的一种线路板的折角加工治具，其特征在于：所述固定压轴(24)有四个，所述固定压轴(24)和第一传送带(15)、第二传送带(21)均留有的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种线路板的折角加工治具，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有四个支撑腿(27)，四个所述支撑腿(27)均匀分布在底座(1)的四个角上。
5.根据权利要求1所述的一种线路板的折角加工治具，其特征在于：所述电机(3)通过螺栓固定安装在底座(1)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种线路板的折角加工治具，其特征在于：所述第四通孔(12)和第六通孔(17)同轴，所述第二通孔(7)和第三通孔(11)同轴。
技术总结