本实用新型属于钢筋加工设备技术领域，具体涉及一种具有废料回收功能的钢筋切断机。
背景技术：
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。目前大多数钢筋切断机采用液压控制动切刀向固定切刀运动，形成剪切力，从而切断钢筋，达到剪切钢筋效果的。半自动的是人工控制切口，从而进行剪切钢筋操作，无论是全自动液压切割机或是半自动的人工控制，在剪切钢筋时，都会对钢筋的切口造成应力形变，导致切口不平整，剪切位置变形，尤其是直径越大的钢筋在切断过程中的形变量越大，在进行后序加工或者进行高精度焊接时，往往需要重新打磨，以保证焊接精度和焊面的平整性，另外现有的钢筋切断机不具备废料回收的功能，对于无法继续剪切料头，一般是人工收集。
为解决上述问题，本申请中提出一种具有废料回收功能的钢筋切断机。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有废料回收功能的钢筋切断机，具有方便废料回收的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料回收功能的钢筋切断机，包括机座，所述机座的顶端中间位置设置有三爪卡盘本体，所述三爪卡盘本体位于所述机座内部的外圆通过轴承与所述机座转动连接，所述三爪卡盘本体的位于所述机座内部的一端端面连接有套筒，所述套筒远离所述三爪卡盘本体的一端外圆套设有从动齿圈，所述从动齿圈的底端啮合有传动齿轮，所述机座的底部中间位置设置有双轴电机，所述双轴电机的一侧电机轴上设置有主动齿轮，所述双轴电机的另一侧电机轴上设置有皮带轮一，所述机座的顶端且位于所述三爪卡盘本体的一侧设置有废料回收箱，所述废料回收箱的一侧且靠近所述三爪卡盘本体的位置设置有支架，所述支架的顶端通过轴承设置有转轴，所述转轴的一端设置有皮带轮二，所述转轴的另一端贯穿设置有护罩，所述护罩的外侧设置有皮带轮三，所述护罩的内部设置有切割片，所述护罩的顶端设置有把手，所述机座的顶端两侧对称设置有导向机构，所述机座的外部一侧设置有控制面板。
作为本实用新型一种具有废料回收功能的钢筋切断机优选的，所述皮带轮二为双层带轮，且所述皮带轮二和所述皮带轮一与所述皮带轮二和所述皮带轮三均通过皮带连接。
作为本实用新型一种具有废料回收功能的钢筋切断机优选的，所述主动齿轮与所述传动齿轮相啮合。
作为本实用新型一种具有废料回收功能的钢筋切断机优选的，所述导向机构包括设置在所述机座顶端的固定框，所述固定框的顶部与底部对称设置有缓冲机构，所述缓冲机构的底端均设置有滚轮机构。
作为本实用新型一种具有废料回收功能的钢筋切断机优选的，所述缓冲机构包括对称设置在所述固定框内侧的导套，所述导套的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有导杆，所述导杆的底端设置有连接件。
作为本实用新型一种具有废料回收功能的钢筋切断机优选的，所述滚轮机构包括与所述连接件螺纹连接的导板一和导板二，所述导板一的和所述导板二的结构相同且均为圆形结构。
作为本实用新型一种具有废料回收功能的钢筋切断机优选的，所述导板一的中间位置均开设有螺纹沉孔，所述螺纹沉孔的底部设置有螺纹孔，所述导板一的一侧顶部与底部均对称开设有槽口，所述槽口内均设置有支撑板，所述支撑板相对一侧均开设有半圆槽，所述半圆槽内设置有环形轴，所述环形轴上设置有若干滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在切割片的下方设置废料回收箱，可以在钢筋切割时切割的碎屑或切割的料斗均会掉落在废料回收箱内，以便回收再利用，同时通过切割片与三爪卡盘本体及导向机构相配合，切割过程中钢筋在旋转，可以保证切口的平整，方便后续的加工，保证切割过程中钢筋始终保持稳定，进而提高了切口的平整度，同时提高了钢筋切割的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型中的滚轮机构的结构示意图之一；
图4为本实用新型中的滚轮机构的结构示意图之二。
图中：1、机座；2、三爪卡盘本体；3、套筒；4、从动齿圈；5、传动齿轮；6、双轴电机；7、主动齿轮；8、皮带轮一；9、废料回收箱；10、支架；11、转轴；12、皮带轮二；13、护罩；14、皮带轮三；15、切割片；16、把手；17、导向机构；18、固定框；19、缓冲机构；20、滚轮机构；21、导套；22、弹簧；23、导杆；24、连接件；25、导板一；26、导板二；27、螺纹沉孔；28、螺纹孔；29、槽口；30、支撑板；31、半圆槽；32、环形轴；33、滚轮；34、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示；
图1为本实用新型的结构示意图。
一种具有废料回收功能的钢筋切断机，包括机座1，所述机座1的顶端中间位置设置有三爪卡盘本体2，所述三爪卡盘本体2位于所述机座1内部的外圆通过轴承与所述机座1转动连接，所述三爪卡盘本体2的位于所述机座1内部的一端端面连接有套筒3，所述套筒3远离所述三爪卡盘本体2的一端外圆套设有从动齿圈4，所述从动齿圈4的底端啮合有传动齿轮5，所述机座1的底部中间位置设置有双轴电机6，所述双轴电机6的一侧电机轴上设置有主动齿轮7，所述双轴电机6的另一侧电机轴上设置有皮带轮一8，所述机座1的顶端且位于所述三爪卡盘本体2的一侧设置有废料回收箱9，所述废料回收箱9的一侧且靠近所述三爪卡盘本体2的位置设置有支架10，所述支架10的顶端通过轴承设置有转轴11，所述转轴11的一端设置有皮带轮二12，所述转轴11的另一端贯穿设置有护罩13，所述护罩13的外侧设置有皮带轮三14，所述护罩13的内部设置有切割片15，所述护罩13的顶端设置有把手16，所述机座1的顶端两侧对称设置有导向机构17，所述机座1的外部一侧设置有控制面板34。
本实施例中：通过在切割片15的下方设置废料回收箱9，可以在钢筋切割时切割的碎屑或切割的料斗均会掉落在废料回收箱9内，以便回收再利用，同时通过切割片15与三爪卡盘本体2及导向机构17相配合，切割过程中钢筋在旋转，可以保证切口的平整，方便后续的加工，保证切割过程中钢筋始终保持稳定，进而提高了切口的平整度，同时提高了钢筋切割的效率。
如图1和图2所示；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
在一个可选的实施例中，所述皮带轮二12为双层带轮，且所述皮带轮二12和所述皮带轮一8与所述皮带轮二12和所述皮带轮三14均通过皮带连接。
本实施例中：通过控制面板34启动双轴电机6，带动皮带轮一8转动，经皮带传动，驱动皮带轮二12和皮带轮三14转动，进而使切割片15转动，然后通过下压把手16，带动护罩13绕转轴11转动，使切割片15靠近刀切割钢筋的外圆，直至切断钢筋。
如图1所示；
图1为本实用新型的结构示意图。
在一个可选的实施例中，所述主动齿轮7与所述传动齿轮5相啮合。
本实施例中：通过控制面板34启动双轴电机6，带动主动齿轮7转动，经传动齿轮5传动驱使从动齿圈4带动套筒3及三爪卡盘本体2转动，从而钢筋在切割过程中始终保持旋转，可以保证切口的平整。
如图1所示；
图1为本实用新型的结构示意图。
在一个可选的实施例中，所述导向机构17包括设置在所述机座1顶端的固定框18，所述固定框18的顶部与底部对称设置有缓冲机构19，所述缓冲机构19的底端均设置有滚轮机构20，所述缓冲机构19包括对称设置在所述固定框18内侧的导套21，所述导套21的内部固定连接有弹簧22，所述弹簧22的底端固定连接有导杆23，所述导杆23的底端设置有连接件24。
本实施例中：在弹簧22的作用下使滚轮机构20始终与钢筋的外圆相接触，以保证切割过程中钢筋始终保持稳定，导杆23与导套21相配合，起到了限位导向的作用。
如图3和图4所示；
图3为本实用新型中的滚轮机构的结构示意图之一；
图4为本实用新型中的滚轮机构的结构示意图之二。
在一个可选的实施例中，所述滚轮机构20包括与所述连接件24螺纹连接的导板一25和导板二26，所述导板一25的和所述导板二26的结构相同且均为圆形结构，所述导板一25的中间位置均开设有螺纹沉孔27，所述螺纹沉孔27的底部设置有螺纹孔28，所述导板一25的一侧顶部与底部均对称开设有槽口29，所述槽口29内均设置有支撑板30，所述支撑板30相对一侧均开设有半圆槽31，所述半圆槽31内设置有环形轴32，所述环形轴32上设置有若干滚轮33。
本实施方案中：通过滚轮33与钢筋外圆滚动接触，方便钢筋随三爪卡盘本体2的转动而转动，以保证切口的平整度，两半圆槽31构成轴孔，以安装环形轴32，导板一25与导板二26相对设置，通过螺纹沉孔27与螺丝相配合，可以将导板一25与导板二26连接成一个整体，方便夹持钢筋。
本实用新型的工作原理及使用流程：在实际使用时，首先将待切割的钢筋，通过导向机构17然后依次贯穿套筒3、三爪卡盘本体2及位于机座1另一侧的导向机构17，然后通过三爪卡盘本体2夹紧待切割的钢筋，继而通过控制面板34启动双轴电机6，带动主动齿轮7和皮带轮一8同时转动，经传动齿轮5传动驱使从动齿圈4带动套筒3及三爪卡盘本体2转动，同时皮带轮一8转动，经皮带传动，驱动皮带轮二12和皮带轮三14转动，进而使切割片15转动，然后通过下压把手16，带动护罩13绕转轴11转动，使切割片15靠近刀切割钢筋的外圆，直至切断钢筋，切割过程中钢筋在旋转，可以保证切口的平整，方便后续的加工，当钢筋通过导向机构17时，在缓冲机构19的作用下，此时在弹簧22的作用下使滚轮机构20始终与钢筋的外圆相接触，以保证切割过程中钢筋始终保持稳定，同时通过滚轮33与钢筋外圆滚动接触，方便钢筋随三爪卡盘本体2的转动而转动，以保证切口的平整度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有废料回收功能的钢筋切断机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶端中间位置设置有三爪卡盘本体(2)，所述三爪卡盘本体(2)位于所述机座(1)内部的外圆通过轴承与所述机座(1)转动连接，所述三爪卡盘本体(2)的位于所述机座(1)内部的一端端面连接有套筒(3)，所述套筒(3)远离所述三爪卡盘本体(2)的一端外圆套设有从动齿圈(4)，所述从动齿圈(4)的底端啮合有传动齿轮(5)，所述机座(1)的底部中间位置设置有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的一侧电机轴上设置有主动齿轮(7)，所述双轴电机(6)的另一侧电机轴上设置有皮带轮一(8)，所述机座(1)的顶端且位于所述三爪卡盘本体(2)的一侧设置有废料回收箱(9)，所述废料回收箱(9)的一侧且靠近所述三爪卡盘本体(2)的位置设置有支架(10)，所述支架(10)的顶端通过轴承设置有转轴(11)，所述转轴(11)的一端设置有皮带轮二(12)，所述转轴(11)的另一端贯穿设置有护罩(13)，所述护罩(13)的外侧设置有皮带轮三(14)，所述护罩(13)的内部设置有切割片(15)，所述护罩(13)的顶端设置有把手(16)，所述机座(1)的顶端两侧对称设置有导向机构(17)，所述机座(1)的外部一侧设置有控制面板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的钢筋切断机，其特征在于：所述皮带轮二(12)为双层带轮，且所述皮带轮二(12)和所述皮带轮一(8)与所述皮带轮二(12)和所述皮带轮三(14)均通过皮带连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的钢筋切断机，其特征在于：所述主动齿轮(7)与所述传动齿轮(5)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的钢筋切断机，其特征在于：所述导向机构(17)包括设置在所述机座(1)顶端的固定框(18)，所述固定框(18)的顶部与底部对称设置有缓冲机构(19)，所述缓冲机构(19)的底端均设置有滚轮机构(20)。
5.根据权利要求4所述的一种具有废料回收功能的钢筋切断机，其特征在于：所述缓冲机构(19)包括对称设置在所述固定框(18)内侧的导套(21)，所述导套(21)的内部固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的底端固定连接有导杆(23)，所述导杆(23)的底端设置有连接件(24)。
6.根据权利要求5所述的一种具有废料回收功能的钢筋切断机，其特征在于：所述滚轮机构(20)包括与所述连接件(24)螺纹连接的导板一(25)和导板二(26)，所述导板一(25)的和所述导板二(26)的结构相同且均为圆形结构。
7.根据权利要求6所述的一种具有废料回收功能的钢筋切断机，其特征在于：所述导板一(25)的中间位置均开设有螺纹沉孔(27)，所述螺纹沉孔(27)的底部设置有螺纹孔(28)，所述导板一(25)的一侧顶部与底部均对称开设有槽口(29)，所述槽口(29)内均设置有支撑板(30)，所述支撑板(30)相对一侧均开设有半圆槽(31)，所述半圆槽(31)内设置有环形轴(32)，所述环形轴(32)上设置有若干滚轮(33)。
技术总结