本实用新型涉及胶片生产技术领域，具体为一种胶片生产用研磨机。
背景技术：
胶片就是银盐感光胶片，目前广泛应用于机械，电子，汽车等领域，在胶片生产的过程中进行研磨处理时，便需要胶片生产用研磨机进行研磨，目前常用的胶片生产用研磨机存在着一些不足之处。
目前常用的胶片生产用研磨机，对胶片原材料研磨的精细度较差，造成后期成品质量不高，不便于对研磨后原材料进行取出，造成操作步骤繁琐，生产效率降低，因此，本实用新型提供一种胶片生产用研磨机，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种胶片生产用研磨机，以解决上述背景技术中提出的目前常用的胶片生产用研磨机，对胶片原材料研磨的精细度较差，造成后期成品质量不高，不便于对研磨后原材料进行取出，造成操作步骤繁琐，生产效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶片生产用研磨机，包括支撑架、第一电机和矩形板，所述支撑架的中部开设有出料口，且支撑架的下侧设置有支撑脚，并且支撑架的左侧安装有第一电机，所述第一电机的右侧设置有圆杆，且圆杆的外表面连接有立板，并且立板的内侧设置有衔接块，所述衔接块的内侧连接有研磨台，且研磨台的后侧安装有把手，并且研磨台的正下方设置有矩形板，所述支撑架的后侧安装有第二电机，且第二电机的前侧设置有圆辊，并且圆辊的右侧连接有气压缸，所述气压缸的左侧设置有安装板，且气压缸的下侧安装有下伸块，并且下伸块的内侧连接有外伸块，所述外伸块的内侧设置有压辊。
优选的，所述圆杆的左右两端螺纹方向相反，且立板关于圆杆的中心轴左右对称设置。
优选的，所述立板与衔接块构成横截面呈“u”形的结构，且衔接块与研磨台构成卡合结构。
优选的，所述矩形板的下表面呈蜂窝状结构，且矩形板与支撑架构成卡合结构。
优选的，所述圆辊的外表面开设有环形槽状结构，且该环形槽状结构与气压缸上的凸块构成滑动结构。
优选的，所述外伸块的外表面均匀设置有凸状结构，且外伸块左右两侧设置的压辊与下伸块构成转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶片生产用研磨机，对胶片原材料研磨的精细度较好，提升了后期成品质量，便于对研磨后原材料进行取出，操作步骤简易，生产效率高；
1、通过第二电机带动圆辊进行转动，利于控制压辊前后移动对胶片原材料进行研磨，压辊的外表面设置有凸状结构，有利于对胶片原材料进行充分研磨，进而提升后期成品的质量，从而提高了精细度；
2、通过研磨台与支撑架构成转动结构，有利于通过旋转把手，对研磨后原材料进行倾倒，支撑架与出料口构成“y”形结构，有利于研磨后原材料的落下，进而对其进行收集，从而提高了灵活性；
3、通过衔接块与研磨台构成卡合结构，有利于通过第一电机带动圆杆进行转动，进而控制立板对研磨台进行夹持，利于研磨的稳定进行，从而提高了稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型衔接块与研磨台连接俯视结构示意图；
图4为本实用新型矩形板与支撑架连接俯视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、出料口；3、支撑脚；4、第一电机；5、圆杆；6、立板；7、衔接块；8、研磨台；9、把手；10、矩形板；11、第二电机；12、圆辊；13、气压缸；14、安装板；15、下伸块；16、外伸块；17、压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶片生产用研磨机，包括支撑架1、出料口2、支撑脚3、第一电机4、圆杆5、立板6、衔接块7、研磨台8、把手9、矩形板10、第二电机11、圆辊12、气压缸13、安装板14、下伸块15、外伸块16和压辊17，支撑架1的中部开设有出料口2，且支撑架1的下侧设置有支撑脚3，并且支撑架1的左侧安装有第一电机4，第一电机4的右侧设置有圆杆5，且圆杆5的外表面连接有立板6，并且立板6的内侧设置有衔接块7，衔接块7的内侧连接有研磨台8，且研磨台8的后侧安装有把手9，并且研磨台8的正下方设置有矩形板10，支撑架1的后侧安装有第二电机11，且第二电机11的前侧设置有圆辊12，并且圆辊12的右侧连接有气压缸13，气压缸13的左侧设置有安装板14，且气压缸13的下侧安装有下伸块15，并且下伸块15的内侧连接有外伸块16，外伸块16的内侧设置有压辊17。
如图1，圆杆5的左右两端螺纹方向相反，且立板6关于圆杆5的中心轴左右对称设置，有利于立板6进行相向运动，进而对研磨台8进行夹持，从而提高了机动性，如图3，立板6与衔接块7构成横截面呈“u”形的结构，且衔接块7与研磨台8构成卡合结构，有利于对研磨台8的夹持固定更加稳定，进而避免研磨台8出现侧翻，影响研磨的进展，从而提高了稳定性。
如图4，矩形板10的下表面呈蜂窝状结构，且矩形板10与支撑架1构成卡合结构，有利于对研磨后原材料进行筛分，同时便于对筛分滞留下材料进行处理，进而便于收集精细度一致的材料，从而提高了便捷性和实用性，如图1和图2，圆辊12的外表面开设有环形槽状结构，且该环形槽状结构与气压缸13上的凸块构成滑动结构，有利于通过第二电机11带动圆辊12进行转动，进而控制气压缸13前后移动，完成研磨操作，从而提高了机动性，如图1，外伸块16的外表面均匀设置有凸状结构，且外伸块16左右两侧设置的压辊17与下伸块15构成转动结构，有利于对原材料进行充分的研磨，进而减少出现颗粒较大的情况，从而提高了实用性。
工作原理：在使用该胶片生产用研磨机时，首先，将待研磨的胶片原材料放入研磨台8内，再调整气压缸13的高度，然后启动第二电机11，带动圆辊12进行转动，进而带动气压缸13与安装板14产生相对滑动，从而通过压辊17上设置的外伸块16与下伸块15产生相对滑动，实现对胶片原材料进行前后研磨，待研磨一段时间后，启动第一电机4，带动圆杆5进行转动，进而控制立板6进行运动，促使衔接块7与研磨台8脱离卡合，之后转动把手9，研磨后原材料进过矩形板10的筛分，从出料口2处排出收集，矩形板10与支撑架1卡合连接，便于对筛分滞留物进行处理，支撑架1下侧设置的支撑脚3，对支撑架1进行有效支撑，平稳放置，这就是该胶片生产用研磨机的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种胶片生产用研磨机，包括支撑架(1)、第一电机(4)和矩形板(10)，其特征在于：所述支撑架(1)的中部开设有出料口(2)，且支撑架(1)的下侧设置有支撑脚(3)，并且支撑架(1)的左侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的右侧设置有圆杆(5)，且圆杆(5)的外表面连接有立板(6)，并且立板(6)的内侧设置有衔接块(7)，所述衔接块(7)的内侧连接有研磨台(8)，且研磨台(8)的后侧安装有把手(9)，并且研磨台(8)的正下方设置有矩形板(10)，所述支撑架(1)的后侧安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的前侧设置有圆辊(12)，并且圆辊(12)的右侧连接有气压缸(13)，所述气压缸(13)的左侧设置有安装板(14)，且气压缸(13)的下侧安装有下伸块(15)，并且下伸块(15)的内侧连接有外伸块(16)，所述外伸块(16)的内侧设置有压辊(17)。
2.根据权利要求1所述的一种胶片生产用研磨机，其特征在于：所述圆杆(5)的左右两端螺纹方向相反，且立板(6)关于圆杆(5)的中心轴左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种胶片生产用研磨机，其特征在于：所述立板(6)与衔接块(7)构成横截面呈“u”形的结构，且衔接块(7)与研磨台(8)构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的一种胶片生产用研磨机，其特征在于：所述矩形板(10)的下表面呈蜂窝状结构，且矩形板(10)与支撑架(1)构成卡合结构。
5.根据权利要求1所述的一种胶片生产用研磨机，其特征在于：所述圆辊(12)的外表面开设有环形槽状结构，且该环形槽状结构与气压缸(13)上的凸块构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种胶片生产用研磨机，其特征在于：所述外伸块(16)的外表面均匀设置有凸状结构，且外伸块(16)左右两侧设置的压辊(17)与下伸块(15)构成转动结构。
技术总结