本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑工程用钢筋切割装置。
背景技术：
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在钢筋使用前，一般需要根据需要对钢筋进行切割。
现有的技术存在以下问题：现有的切割钢筋的装置不能根据需求调节切割钢筋的长度，且现有的切割装置在传送钢筋进行切割时，不能根据钢筋的直径调节传送钢筋辊轮的尺寸，适用性小。
为解决上述问题，本申请中提出一种建筑工程用钢筋切割装置。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑工程用钢筋切割装置，具有便于调节钢筋切割的长度以及便于传送机构夹持不同尺寸钢筋的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用钢筋切割装置，包括操作台，所述操作台的顶端左端固定设有立柱，所述立柱的顶端面固定设有横梁，所述立柱的左端面上方固定设有第一固定板，所述第一固定板的顶端面固定设有第一电机，所述第一电机的转动轴贯穿所述立柱，所述第一电机的转动轴末端固定设有螺杆，所述横梁的顶端面左侧固定设有第一连接板，所述螺杆的另一端通过转轴与所述第一连接板转动连接，所述螺杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述螺杆贯穿所述第一滑块，所述第一滑块与所述横梁滑动连接，所述第一滑块的右端面固定设有固定块，所述横梁的底端面右侧固定设有呈前后设置的第二连接板，前端所述第二连接板的前端面底部固定设有第二固定板，所述第二固定板的顶端面固定设有第二电机，所述第二电机的转动轴贯穿所述第二连接板并延伸至外部，所述第二电机的转动轴末端固定设有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的另一端通过转轴与后端所述第二连接板转动连接，所述第二连接板外侧壁前端和外侧壁后端均螺纹连接有第二滑块，所述第二连接板贯穿所述第二滑块，两个所述第二滑块的底端面均固定设有第三电机，所述第三电机的转动轴末端固定设有槽轮，所述操作台的顶端面固定设有第一底座，所述第一底座的顶端面固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端末端固定设有中空结构的机箱，所述机箱的底端面内侧壁固定设有第四电机，所述第四电机的转动轴末端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮的另一端通过转轴与所述机箱转动连接，所述第一齿轮的外侧壁左端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的左端面固定设有连接轴，所述第二齿轮左端面的连接轴贯穿所述机箱并延伸至外部，所述第二齿轮左端面连接轴的左端面固定设有切刀，所述第一底座的左侧和右侧均设有第二底座，所述第二底座的顶端面固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端末端固定设有支撑板。
作为本实用新型一种建筑工程用钢筋切割装置优选的，所述固定块呈内凹结构设置，所述固定块内侧壁相邻的端面均固定设有弹簧，所述弹簧的另一端均固定设有夹块，所述夹块与所述固定块滑动连接。
作为本实用新型一种建筑工程用钢筋切割装置优选的，所述正反牙丝杆的中心与所述固定块的中心相平行。
作为本实用新型一种建筑工程用钢筋切割装置优选的，所述第二连接板左右前后两端的螺纹长度相等，所述第二连接板前后两端的螺纹方向相反。
作为本实用新型一种建筑工程用钢筋切割装置优选的，两个所述第三电机的转动方向相反。
作为本实用新型一种建筑工程用钢筋切割装置优选的，所述支撑板的顶端面开设有呈“v”型设置的槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用此装置时，首先工作人员将第一电机通电，此时第一电机的转动轴带动螺杆转动，进而使第一滑块在螺杆上移动，此行为是为调节切刀切割钢筋的长度，便于工作人员操作，然后将钢筋从槽轮穿过，将钢筋的一端固定在固定块上，此时将第二电机通电，进而第二电机的转动轴带动正反牙丝杆转动，进而使第二滑块在正反牙丝杆上移动，从而使槽轮夹住钢筋，同时将第二电动伸缩杆通电，使第二电动伸缩杆的伸缩端带动支撑板向上运动，进而使支撑板支撑钢筋，防止钢筋下垂，影响后续的切割作业，此设置使传动钢筋的机构实现对不同尺寸钢筋的夹持作业，然后将第一电动伸缩杆和第四电机通电，第四电机的转动轴带动第一齿轮转动，进而使第二齿轮带动切刀转动，同时第一电动伸缩杆的伸缩端带动机箱向上运动，实现对此装置的切割作业，将第三电机通电，使第三电机的转动轴带动槽轮旋转，进而使此装置向前推动钢筋，便于及时对下一段钢筋进行切割作业。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中固定块8的结构示意图；
图3为本实用新型中第二连接板9、第二电机11和正反牙丝杆12的侧视结构示意图；
图中：1、操作台；2、横梁；3、第一固定板；4、第一电机；5、螺杆；6、第一连接板；7、第一滑块；8、固定块；9、第二连接板；10、第二固定板；11、第二电机；12、正反牙丝杆；13、第二滑块；14、第三电机；15、槽轮；16、第一底座；17、第一电动伸缩杆；18、机箱；19、第四电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、切刀；23、第二底座；24、第二电动伸缩杆；25、支撑板；101、立柱；81、弹簧；82、夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1、图2和图3所示；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中固定块8的结构示意图；
图3为本实用新型中第二连接板9、第二电机11和正反牙丝杆12的侧视结构示意图。
一种建筑工程用钢筋切割装置，包括操作台1，操作台1的顶端左端固定设有立柱101，立柱101的顶端面固定设有横梁2，立柱101的左端面上方固定设有第一固定板3，第一固定板3的顶端面固定设有第一电机4，第一电机4的转动轴贯穿立柱101，第一电机4的转动轴末端固定设有螺杆5，横梁2的顶端面左侧固定设有第一连接板6，螺杆5的另一端通过转轴与第一连接板6转动连接，螺杆5的外侧螺纹连接有第一滑块7，螺杆5贯穿第一滑块7，第一滑块7与横梁2滑动连接，第一滑块7的右端面固定设有固定块8，横梁2的底端面右侧固定设有呈前后设置的第二连接板9，前端第二连接板9的前端面底部固定设有第二固定板10，第二固定板10的顶端面固定设有第二电机11，第二电机11的转动轴贯穿第二连接板9并延伸至外部，第二电机11的转动轴末端固定设有正反牙丝杆12，正反牙丝杆12的另一端通过转轴与后端第二连接板9转动连接，第二连接板9外侧壁前端和外侧壁后端均螺纹连接有第二滑块13，第二连接板9贯穿第二滑块13，两个第二滑块13的底端面均固定设有第三电机14，第三电机14的转动轴末端固定设有槽轮15，操作台1的顶端面固定设有第一底座16，第一底座16的顶端面固定设有第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17的伸缩端末端固定设有中空结构的机箱18，机箱18的底端面内侧壁固定设有第四电机19，第四电机19的转动轴末端固定设有第一齿轮20，第一齿轮20的另一端通过转轴与机箱18转动连接，第一齿轮20的外侧壁左端啮合有第二齿轮21，第二齿轮21的左端面固定设有连接轴，第二齿轮21左端面的连接轴贯穿机箱18并延伸至外部，第二齿轮21左端面连接轴的左端面固定设有切刀22，第一底座16的左侧和右侧均设有第二底座23，第二底座23的顶端面固定设有第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24的伸缩端末端固定设有支撑板25。
本实施方案中：使用此装置时，首先工作人员将第一电机4通电，此时第一电机4的转动轴带动螺杆5转动，进而使第一滑块7在螺杆5上移动，此行为是为调节切刀22切割钢筋的长度，便于工作人员操作，然后将钢筋从槽轮15穿过，将钢筋的一端固定在固定块8上，此时将第二电机11通电，进而第二电机11的转动轴带动正反牙丝杆12转动，进而使第二滑块13在正反牙丝杆12上移动，从而使槽轮15夹住钢筋，同时将第二电动伸缩杆24通电，使第二电动伸缩杆24的伸缩端带动支撑板25向上运动，进而使支撑板25支撑钢筋，防止钢筋下垂，影响后续的切割作业，此设置使传动钢筋的机构实现对不同尺寸钢筋的夹持作业，然后将第一电动伸缩杆17和第四电机19通电，第四电机19的转动轴带动第一齿轮20转动，进而使第二齿轮21带动切刀22转动，同时第一电动伸缩杆17的伸缩端带动机箱18向上运动，实现对此装置的切割作业，将第三电机14通电，使第三电机14的转动轴带动槽轮15旋转，进而使此装置向前推动钢筋，便于及时对下一段钢筋进行切割作业。
如图2所示；
图2为本实用新型中固定块8的结构示意图。
在一个可选的实施例中，固定块8呈内凹结构设置，固定块8内侧壁相邻的端面均固定设有弹簧81，弹簧81的另一端均固定设有夹块82，夹块82与固定块8滑动连接。
本实施例中：此设置便于将钢筋插入固定块8内，使夹块82夹持钢筋的一端。
如图1所示；
图1为本实用新型的结构示意图。
在一个可选的实施例中，正反牙丝杆12的中心与固定块8的中心相平行。
本实施例中：此设置便于钢筋处于同一水平面上，减小切割误差。
如图3所示；
图3为本实用新型中第二连接板9、第二电机11和正反牙丝杆12的侧视结构示意图。
在一个可选的实施例中，第二连接板9左右前后两端的螺纹长度相等，第二连接板9前后两端的螺纹方向相反。
如图3所示；
图3为本实用新型中第二连接板9、第二电机11和正反牙丝杆12的侧视结构示意图。
在一个可选的实施例中，两个第三电机14的转动方向相反。
本实施例中：此设置便于传送钢筋。
如图1所示；
图1为本实用新型的结构示意图。
在一个可选的实施例中，支撑板25的顶端面开设有呈“v”型设置的槽。
本实用新型的工作原理及使用流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，使用此装置时，首先工作人员将第一电机4通电，此时第一电机4的转动轴带动螺杆5转动，进而使第一滑块7在螺杆5上移动，此行为是为调节切刀22切割钢筋的长度，便于工作人员操作，然后将钢筋从槽轮15穿过，将钢筋的一端固定在固定块8上，此时将第二电机11通电，进而第二电机11的转动轴带动正反牙丝杆12转动，进而使第二滑块13在正反牙丝杆12上移动，从而使槽轮15夹住钢筋，同时将第二电动伸缩杆24通电，使第二电动伸缩杆24的伸缩端带动支撑板25向上运动，进而使支撑板25支撑钢筋，防止钢筋下垂，影响后续的切割作业，此设置使传动钢筋的机构实现对不同尺寸钢筋的夹持作业，然后将第一电动伸缩杆17和第四电机19通电，第四电机19的转动轴带动第一齿轮20转动，进而使第二齿轮21带动切刀22转动，同时第一电动伸缩杆17的伸缩端带动机箱18向上运动，实现对此装置的切割作业，将第三电机14通电，使第三电机14的转动轴带动槽轮15旋转，进而使此装置向前推动钢筋，便于及时对下一段钢筋进行切割作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端左端固定设有立柱(101)，所述立柱(101)的顶端面固定设有横梁(2)，所述立柱(101)的左端面上方固定设有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的顶端面固定设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的转动轴贯穿所述立柱(101)，所述第一电机(4)的转动轴末端固定设有螺杆(5)，所述横梁(2)的顶端面左侧固定设有第一连接板(6)，所述螺杆(5)的另一端通过转轴与所述第一连接板(6)转动连接，所述螺杆(5)的外侧螺纹连接有第一滑块(7)，所述螺杆(5)贯穿所述第一滑块(7)，所述第一滑块(7)与所述横梁(2)滑动连接，所述第一滑块(7)的右端面固定设有固定块(8)，所述横梁(2)的底端面右侧固定设有呈前后设置的第二连接板(9)，前端所述第二连接板(9)的前端面底部固定设有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)的顶端面固定设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的转动轴贯穿所述第二连接板(9)并延伸至外部，所述第二电机(11)的转动轴末端固定设有正反牙丝杆(12)，所述正反牙丝杆(12)的另一端通过转轴与后端所述第二连接板(9)转动连接，所述第二连接板(9)外侧壁前端和外侧壁后端均螺纹连接有第二滑块(13)，所述第二连接板(9)贯穿所述第二滑块(13)，两个所述第二滑块(13)的底端面均固定设有第三电机(14)，所述第三电机(14)的转动轴末端固定设有槽轮(15)，所述操作台(1)的顶端面固定设有第一底座(16)，所述第一底座(16)的顶端面固定设有第一电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(17)的伸缩端末端固定设有中空结构的机箱(18)，所述机箱(18)的底端面内侧壁固定设有第四电机(19)，所述第四电机(19)的转动轴末端固定设有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)的另一端通过转轴与所述机箱(18)转动连接，所述第一齿轮(20)的外侧壁左端啮合有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)的左端面固定设有连接轴，所述第二齿轮(21)左端面的连接轴贯穿所述机箱(18)并延伸至外部，所述第二齿轮(21)左端面连接轴的左端面固定设有切刀(22)，所述第一底座(16)的左侧和右侧均设有第二底座(23)，所述第二底座(23)的顶端面固定设有第二电动伸缩杆(24)，所述第二电动伸缩杆(24)的伸缩端末端固定设有支撑板(25)。
2.根据权利要求1所述的建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于：所述固定块(8)呈内凹结构设置，所述固定块(8)内侧壁相邻的端面均固定设有弹簧(81)，所述弹簧(81)的另一端均固定设有夹块(82)，所述夹块(82)与所述固定块(8)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于：所述正反牙丝杆(12)的中心与所述固定块(8)的中心相平行。
4.根据权利要求1所述的建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于：所述第二连接板(9)左右前后两端的螺纹长度相等，所述第二连接板(9)前后两端的螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于：两个所述第三电机(14)的转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的建筑工程用钢筋切割装置，其特征在于：所述支撑板(25)的顶端面开设有呈“v”型设置的槽。
技术总结