本实用新型属于建筑施工技术领域，具体为一种用于地下连续墙和主体结构之间的传力带。
背景技术：
地下连续墙与结构之间一般采用混凝土传力带临时支撑传递水平力，传力带在地下连续墙拆除时一般采用人工剔凿的方式一起拆除。混凝土传力带按照定位弹出墨线和标高基准点，基层处理，支模板，加固校正，浇筑混凝土等工序进行。其中传力带和地下连续墙与地下室外墙交接部位须要凿毛，并将垃圾清理干净，确保混凝土传力带与地下连续墙和地下室外墙的连接紧密度，使地下连续墙侧压力有效传递给地下室结构。
但是由于临时地下连续墙处空间狭小，混凝土传力带施工时操作空间小，工序较多，施工困难，影响工效，拖延了工期。另外，混凝土传力带为临时结构，拆除时，使用的钢筋混凝土无法再次利用，成为建筑垃圾，浪费水泥和钢筋等资源，也需额外人工剔凿，增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于地下连续墙和主体结构之间的传力带，以解决混凝土传力带存在工序较多，施工困难；拆除后的钢筋混凝土无法再次利用而成为建筑垃圾，而且也需要额外人工剔凿，增加成本的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于地下连续墙和主体结构之间的传力带，传力带用于设置在基坑肥槽内并且一端与地下连续墙连接，另一端与主体结构连接，传力带为钢结构。
优选地，传力带为箱型钢结构。
优选地，传力带包括箱型钢腹板、连接在箱型钢腹板两端的第一封头钢板和第二封头钢板，所述第一封头钢板与主体结构连接，所述第二封头钢板与地下连续墙连接。
优选地，所述箱型钢腹板的外壁和地下连续墙之间还连接有吊筋。
优选地，所述吊筋的一端与箱型钢腹板的外壁焊接连接，吊筋的另一端与地下连续墙经剔凿后露出的主筋焊接连接。
优选地，所述吊筋直径不小于16mm的hrb400钢筋，吊筋与箱型钢腹板的焊接长度、以及吊筋与地下连续墙经剔凿后露出的主筋的焊接长度不小于直径的10倍。
优选地，所述第一封头钢板和第二封头钢板超出箱型钢腹板的宽度均不小于20mm。
优选地，所述箱型钢腹板的规格不小于200mm×200mm×5mm，所述第一封头钢板和第二封头钢板的规格均不小于300mm×300mm×5mm。
与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：
（1）本实用新型的用于地下连续墙和主体结构之间的传力带使用简单，消除地下连续墙处施工困难、传统混凝土传力带施工及拆除工序复杂的问题。通过和地下连续墙与结构面面接触，传递了水平作用力，确保了基坑安全。
（2）本实用新型的用于地下连续墙和主体结构之间的传力带施工简便，采用标准钢筋和钢板，一次加工成型，进场后即可开始组装和施工，可流转使用，避免了浪费，节约工期和成本，绿色环保。
附图说明
图1为传力带的施工示意图。
图2为传力带的示意图。
图3为图2中a-a剖面示意图。
图4为图2中b-b剖面示意图。
附图标注：1-主体结构、2-基坑肥槽、3-传力带、31-第一封头钢板、32-箱型钢腹板、33-吊筋、34-第二封头钢板、4-地下连续墙。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示为一种用于地下连续墙和主体结构之间的传力带，传力带3用于设置在基坑肥槽2内并且一端与地下连续墙4连接，另一端与主体结构1连接，传力带3为钢结构。传力带3间隔设置在基坑肥槽2内。
传力带3优选为箱型钢结构，包括箱型钢腹板32、连接在箱型钢腹板32两端的第一封头钢板31和第二封头钢板34，第一封头钢板31与主体结构1连接，第二封头钢板34与地下连续墙4连接。箱型钢腹板32的外壁和地下连续墙4之间还连接有吊筋33，提高传力带3的稳定性。吊筋33的一端与箱型钢腹板32的外壁焊接连接，吊筋33的另一端与地下连续墙4经剔凿后露出的主筋焊接连接。
具体以某工程为例，相邻的传力带3之间的间隔为3m。吊筋33直径不小于16mm的hrb400钢筋，吊筋33与箱型钢腹板32的焊接长度、以及吊筋33与地下连续墙4经剔凿后露出的主筋的焊接长度不小于直径的10倍。第一封头钢板31和第二封头钢板34超出箱型钢腹板32的宽度均不小于20mm。箱型钢腹板32的规格不小于200mm×200mm×5mm，第一封头钢板31和第二封头钢板34的规格均不小于300mm×300mm×5mm。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种用于地下连续墙和主体结构之间的传力带，传力带（3）用于设置在基坑肥槽（2）内并且一端与地下连续墙（4）连接，另一端与主体结构（1）连接，其特征在于：传力带（3）为钢结构。
2.根据权利要求1所述的用于地下连续墙和主体结构之间的传力带，其特征在于：传力带（3）为箱型钢结构。
3.根据权利要求2所述的用于地下连续墙和主体结构之间的传力带，其特征在于：传力带（3）包括箱型钢腹板（32）、连接在箱型钢腹板（32）两端的第一封头钢板（31）和第二封头钢板（34），所述第一封头钢板（31）与主体结构（1）连接，所述第二封头钢板（34）与地下连续墙（4）连接。
4.根据权利要求3所述的用于地下连续墙和主体结构之间的传力带，其特征在于：所述箱型钢腹板（32）的外壁和地下连续墙（4）之间还连接有吊筋（33）。
5.根据权利要求4所述的用于地下连续墙和主体结构之间的传力带，其特征在于：所述吊筋（33）的一端与箱型钢腹板（32）的外壁焊接连接，吊筋（33）的另一端与地下连续墙（4）经剔凿后露出的主筋焊接连接。
6.根据权利要求5所述的用于地下连续墙和主体结构之间的传力带，其特征在于：所述吊筋（33）直径不小于16mm的hrb400钢筋，吊筋（33）与箱型钢腹板（32）的焊接长度、以及吊筋（33）与地下连续墙（4）经剔凿后露出的主筋的焊接长度不小于直径的10倍。
7.根据权利要求3所述的用于地下连续墙和主体结构之间的传力带，其特征在于：所述第一封头钢板（31）和第二封头钢板（34）超出箱型钢腹板（32）的宽度均不小于20mm。
8.根据权利要求3所述的用于地下连续墙和主体结构之间的传力带，其特征在于：所述箱型钢腹板（32）的规格不小于200mm×200mm×5mm，所述第一封头钢板（31）和第二封头钢板（34）的规格均不小于300mm×300mm×5mm。
技术总结