本实用新型涉及电线裁剪机械设备领域，特别涉及一种剪线机构。
背景技术：
led球泡灯中为了中线(n线)能更好穿出铜帽，所有厂家设计都是把中线加长，在穿铜帽前把中线剪成一致，这样便于中线穿出铜帽，合格率很高。这就造成了剪线这一机构是led球泡灯设备中不可缺少的一部分。
众多厂家在自动剪线的方案中都是采用普通气动剪刀方式。但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中，发现现有技术的技术方案中存在如下技术问题：
1.气动剪刀剪线会带来中线剪断处有个刀刃，对后续上铜帽穿线有影响
2.气动剪刀剪线完后，剪断的线头无处留置，在设备上乱飞，极端的会造成线头掉至球泡灯内，造成灯短路，给产品带来许多安全隐患；
3.往往生产厂家需要安排一个检验掉线头的人员，或者包装前都要摇晃产品检查。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种剪线机构，解决了现有技术中剪线工序容易发生线头掉落和增加人力成本的技术问题，实现了便于收集线头且节省人力成本的技术效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
一种剪线机构，包括：
机架；
球泡灯固定装置，位于机架中间的下方，以将球泡灯上下颠倒固定，使球泡灯的中线向上凸出；还包括固定在球泡灯固定装置的夹线夹，用于夹紧球泡灯的中线；
剪线夹气缸，固定在所述机架的一端；
剪线v口刀片，固定在所述剪线夹气缸之下，且内设线头通道；
推刀气缸，固定在所述机架远离所述剪线夹气缸的一端；
推刀刀片，固定在所述推刀气缸之下；所述推刀刀片与所述剪线v口刀片的结构匹配，当球泡灯的中线剪短后，断线线头部分被所述推刀刀片通过所述线头通道推往远离球泡灯方向；
中控系统，与所述球泡灯固定装置、剪线夹气缸和推刀气缸电连接。
优选的，还包括线头留置盒，所述线头留置盒设置在所述剪线v口刀片远离所述夹线夹的一端，所述线头留置盒的入口与所述线头通道连通。
优选的，所述线头留置盒呈立体l型。
更优选的，所述线头留置盒的底部还设有活动门以便于线头转移。
特别优选的，所述推刀气缸和剪线夹气缸基本处于同一水平面。
本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
上述技术方案，由于采用包括：位于机架中间的下方，以将球泡灯上下颠倒固定，使球泡灯的中线向上凸出的球泡灯固定装置；还包括固定在球泡灯固定装置的夹线夹，用于夹紧球泡灯的中线；固定在所述机架的一端的剪线夹气缸；固定在所述剪线夹气缸之下，且内设线头通道的剪线v口刀片；固定在所述机架远离所述剪线夹气缸的一端的推刀气缸；固定在所述推刀气缸之下的推刀刀片；所述推刀刀片与所述剪线v口刀片的结构匹配，当球泡灯的中线剪短后，断线线头部分被所述推刀刀片通过所述线头通道推往远离球泡灯方向结合与所述球泡灯固定装置、剪线夹气缸和推刀气缸电连接的中控系统等一系列技术手段。使得通过v口刀片避免了中线剪断处留有刀刃，以及避免断线落到线头掉至球泡灯内，节省产品检查的人力需求。有效解决了现有技术中的线工序容易发生线头掉落和增加人力成本的技术问题，进而实现了便于收集线头且节省人力成本的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体图。
图中，1-球泡灯，2-夹线夹，3-推刀刀片，4-推刀气缸，5-剪线夹气缸，6-剪线v口刀片，7-线头留置盒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本申请实施方式的技术方案通过提供一种剪线机构，解决了现有技术中剪线工序容易发生线头掉落和增加人力成本的的问题，在采用包括：位于机架中间的下方，以将球泡灯1上下颠倒固定，使球泡灯1的中线向上凸出的球泡灯1固定装置；还包括固定在球泡灯1固定装置的夹线夹2，用于夹紧球泡灯1的中线；固定在机架的一端的剪线夹气缸5；固定在剪线夹气缸5之下，且内设线头通道的剪线v口刀片6；固定在机架远离剪线夹气缸5的一端的推刀气缸4；固定在推刀气缸4之下的推刀刀片3；推刀刀片3与剪线v口刀片6的结构匹配，当球泡灯1的中线剪短后，断线线头部分被推刀刀片3通过线头通道推往远离球泡灯1方向结合与球泡灯1固定装置、剪线夹气缸5和推刀气缸4电连接的中控系统等一系列技术手段下实现了便于收集线头且节省人力成本的技术效果有益效果。
本实用新型为解决上述技术问题的实施方案的总体思路如下：
采用包括：位于机架中间的下方，以将球泡灯1上下颠倒固定，使球泡灯1的中线向上凸出的球泡灯1固定装置；还包括固定在球泡灯1固定装置的夹线夹2，用于夹紧球泡灯1的中线；固定在机架的一端的剪线夹气缸5；固定在剪线夹气缸5之下，且内设线头通道的剪线v口刀片6；固定在机架远离剪线夹气缸5的一端的推刀气缸4；固定在推刀气缸4之下的推刀刀片3；推刀刀片3与剪线v口刀片6的结构匹配，当球泡灯1的中线剪短后，断线线头部分被推刀刀片3通过线头通道推往远离球泡灯1方向结合与球泡灯1固定装置、剪线夹气缸5和推刀气缸4电连接的中控系统等一系列技术手段。使得通过v口刀片避免了中线剪断处留有刀刃，以及避免断线落到线头掉至球泡灯1内，节省产品检查的人力需求。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
一种剪线机构，如图1和图2所示，包括：
机架；
球泡灯1固定装置，位于机架中间的下方，以将球泡灯1上下颠倒固定，使球泡灯1的中线向上凸出；还包括固定在球泡灯1固定装置的夹线夹2，用于夹紧球泡灯1的中线；
剪线夹气缸5，固定在机架的一端；
剪线v口刀片6，固定在剪线夹气缸5之下，且内设线头通道；
推刀气缸4，固定在机架远离剪线夹气缸5的一端；
推刀刀片3，固定在推刀气缸4之下；推刀刀片3与剪线v口刀片6的结构匹配，当球泡灯1的中线剪短后，断线线头部分被推刀刀片3通过线头通道推往远离球泡灯1方向；
中控系统，与球泡灯1固定装置、剪线夹气缸5和推刀气缸4电连接。
具体的，还包括线头留置盒7，线头留置盒7设置在剪线v口刀片6远离夹线夹2的一端，线头留置盒7的入口与线头通道连通。
具体的，线头留置盒7呈立体l型。
更具体的，线头留置盒7的底部还设有活动门以便于线头转移。
特别具体的，推刀气缸4和剪线夹气缸5基本处于同一水平面。
本实施方式提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
上述技术方案，由于采用包括：位于机架中间的下方，以将球泡灯1上下颠倒固定，使球泡灯1的中线向上凸出的球泡灯1固定装置；还包括固定在球泡灯1固定装置的夹线夹2，用于夹紧球泡灯1的中线；固定在机架的一端的剪线夹气缸5；固定在剪线夹气缸5之下，且内设线头通道的剪线v口刀片6；固定在机架远离剪线夹气缸5的一端的推刀气缸4；固定在推刀气缸4之下的推刀刀片3；推刀刀片3与剪线v口刀片6的结构匹配，当球泡灯1的中线剪短后，断线线头部分被推刀刀片3通过线头通道推往远离球泡灯1方向结合与球泡灯1固定装置、剪线夹气缸5和推刀气缸4电连接的中控系统等一系列技术手段。使得通过v口刀片避免了中线剪断处留有刀刃，以及避免断线落到线头掉至球泡灯1内，节省产品检查的人力需求。有效解决了现有技术中的线工序容易发生线头掉落和增加人力成本的技术问题，进而实现了便于收集线头且节省人力成本的技术效果。
本实施方式工作过程如下：
系统控制夹线夹2夹住产品球泡灯1的中线，再命令剪线夹气缸5动作，带动剪线v口刀片6和推刀气缸4同时动作，把中线聚拢在中间位置，最后指令推刀气缸4动作带动推刀刀片3动作往前推，把线剪断的同时把线头往线头留置盒7收集。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种剪线机构，其特征在于：包括：
机架；
球泡灯固定装置，位于机架中间的下方，以将球泡灯上下颠倒固定，使球泡灯的中线向上凸出；还包括固定在球泡灯固定装置的夹线夹，用于夹紧球泡灯的中线；
剪线夹气缸，固定在所述机架的一端；
剪线v口刀片，固定在所述剪线夹气缸之下，且内设线头通道；
推刀气缸，固定在所述机架远离所述剪线夹气缸的一端；
推刀刀片，固定在所述推刀气缸之下；所述推刀刀片与所述剪线v口刀片的结构匹配，当球泡灯的中线剪短后，断线线头部分被所述推刀刀片通过所述线头通道推往远离球泡灯方向；
中控系统，与所述球泡灯固定装置、剪线夹气缸和推刀气缸电连接。
2.根据权利要求1所述的剪线机构，其特征在于：还包括线头留置盒，所述线头留置盒设置在所述剪线v口刀片远离所述夹线夹的一端，所述线头留置盒的入口与所述线头通道连通。
3.根据权利要求2所述的剪线机构，其特征在于：所述线头留置盒呈立体l型。
4.根据权利要求2所述的剪线机构，其特征在于：所述线头留置盒的底部还设有活动门以便于线头转移。
5.根据权利要求2所述的剪线机构，其特征在于：所述推刀气缸和剪线夹气缸基本处于同一水平面。
技术总结