本实用新型涉及管廊相关技术领域，尤其涉及一种抗变形能力强的预制管廊。
背景技术：
管廊，即管道的走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，也有少数管廊位于地下，大型装置管道集中敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成，按类型可分为单层或多层，可通行的或不可通行的等。
现有的预制管廊不具备支撑柱的设置，在使用过程中容易因挤压变形，导致该装置使用不便利，降低了该装置的使用效果。
因此，有必要提供一种抗变形能力强的预制管廊解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种抗变形能力强的预制管廊，解决了现有的预制管廊不具备支撑柱的设置，在使用过程中容易因挤压变形，导致该装置使用不便利，降低了该装置的使用效果的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种抗变形能力强的预制管廊，包括底座，所述底座的两侧均设置有螺杆，且螺杆的上方内侧均设置有固定块，所述固定块的上方设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的上方设置有伸缩套，所述伸缩套的上方设置有外壳，且外壳的内壁均设置有第一固定螺栓，同时第一固定螺栓的外壁设置有保温棉，所述保温棉的两侧均设置有第二固定螺栓，且第二固定螺栓的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有卡槽，且卡槽的上方设置有卡块，同时卡块的上方设置有硅胶垫，所述硅胶垫的内侧设置有支撑柱，且支撑柱的两侧均设置有第三固定螺栓。
优选的，所述底座通过螺杆与固定块活动连接，且螺杆以底座的中轴线对称设置。
优选的，所述固定块、伸缩弹簧与伸缩套构成伸缩结构，且伸缩弹簧在底座上方呈等间距分布。
优选的，所述保温棉通过第一固定螺栓与外壳螺纹连接，且保温棉的尺寸小于外壳的尺寸。
优选的，所述支撑杆通过第二固定螺栓与外壳螺纹连接，且支撑杆在外壳内壁呈等间距分布。
优选的，所述硅胶垫通过卡块与支撑杆卡合连接，且卡块为“凸”形结构。
优选的，所述支撑柱通过第三固定螺栓与外壳螺纹连接，且支撑柱的尺寸与外壳的尺寸相同。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种抗变形能力强的预制管廊具有如下有益效果：
1、本实用新型通过支撑柱的设置，在使用过程中可以对该装置起到一个支撑作用，避免无法对其进行支撑，导致长期使用后该装置变形，从而有效的提高了该装置的使用效果。
2、本实用新型通过保温棉的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的保温作用，避免无法对其进行保温，导致内部温差过大，使混凝土发生破裂现象，从而有效的提升了该装置的使用效果。
3、本实用新型通过硅胶垫的设置，在预制过程中就可以对所需加固的钢筋进行防滑作用，避免钢筋滚动倒落到地上使其使用不便利，从而有效的提升了该装置的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种抗变形能力强的预制管廊的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；
图2为图1所示一种抗变形能力强的预制管廊的一种较佳实施例正视外观的结构示意图；
图3为图1所示一种抗变形能力强的预制管廊的一种较佳实施例伸缩套与伸缩弹簧相互配合结构示意图；
图4为图1所示a部放大结构示意图。
图中标号：1、底座；2、螺杆；3、固定块；4、伸缩弹簧；5、伸缩套；6、外壳；7、第一固定螺栓；8、保温棉；9、第二固定螺栓；10、支撑杆；11、卡槽；12、卡块；13、硅胶垫；14、支撑柱；15、第三固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种抗变形能力强的预制管廊的一种较佳实施例的正视剖面结构示意图；图2为图1所示一种抗变形能力强的预制管廊的一种较佳实施例正视外观的结构示意图；图3为图1所示一种抗变形能力强的预制管廊的一种较佳实施例伸缩套与伸缩弹簧相互配合结构示意图；图4为图1所示a部放大结构示意图。一种抗变形能力强的预制管廊，包括底座1，底座1的两侧均设置有螺杆2，且螺杆2的上方内侧均设置有固定块3，固定块3的上方设置有伸缩弹簧4，且伸缩弹簧4的上方设置有伸缩套5，伸缩套5的上方设置有外壳6，且外壳6的内壁均设置有第一固定螺栓7，同时第一固定螺栓7的外壁设置有保温棉8，保温棉8的两侧均设置有第二固定螺栓9，且第二固定螺栓9的一侧设置有支撑杆10，支撑杆10的上方设置有卡槽11，且卡槽11的上方设置有卡块12，同时卡块12的上方设置有硅胶垫13，硅胶垫13的内侧设置有支撑柱14，且支撑柱14的两侧均设置有第三固定螺栓15。
进一步的，底座1通过螺杆2与固定块3活动连接，且螺杆2以底座1的中轴线对称设置，通过螺杆2的设置，将该装置移动到合适位置，将螺杆2贯穿拧入底座1与所需放置的地面内部，进行固定。
进一步的，固定块3、伸缩弹簧4与伸缩套5构成伸缩结构，且伸缩弹簧4在底座1上方呈等间距分布，通过伸缩弹簧4的设置，因外壳6下方设置有伸缩弹簧4与伸缩套5，可以对该装置起到一个减震作用，避免长时间使用该装置磨损过大。
进一步的，保温棉8通过第一固定螺栓7与外壳6螺纹连接，且保温棉8的尺寸小于外壳6的尺寸，通过保温棉8的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的保温作用，避免无法对其进行保温，导致内部温差过大，使混凝土发生破裂现象，从而有效的提升了该装置的使用效果。
进一步的，支撑杆10通过第二固定螺栓9与外壳6螺纹连接，且支撑杆10在外壳6内壁呈等间距分布，通过支撑杆10的设置，将支撑杆10安装到外壳6内壁，使用第二固定螺栓9对其进行固定，以便于对所需安装进内部的钢筋进行放置作用。
进一步的，硅胶垫13通过卡块12与支撑杆10卡合连接，且卡块12为“凸”形结构，通过硅胶垫13的设置，在预制过程中就可以对所需加固的钢筋进行防滑作用，避免钢筋滚动倒落到地上使其使用不便利，从而有效的提升了该装置的使用效率。
进一步的，支撑柱14通过第三固定螺栓15与外壳6螺纹连接，且支撑柱14的尺寸与外壳6的尺寸相同，通过支撑柱14的设置，在使用过程中可以对该装置起到一个支撑作用，避免无法对其进行支撑，导致长期使用后该装置变形，从而有效的提高了该装置的使用效果。
本实用新型提供的一种抗变形能力强的预制管廊的工作原理如下：
在使用时，首先将该装置移动到合适位置，将螺杆2贯穿拧入底座1与所需放置的地面内部，进行固定，再将保温棉8安装到外壳6内壁，使用第一固定螺栓7对其进行固定，以便于对该装置进行保温作用，然后将支撑杆10安装到外壳6内壁，使用第二固定螺栓9对其进行固定，以便于对所需安装进内部的钢筋进行放置作用，其次将硅胶垫13安装到支撑杆10上方，用力按入使卡块12卡入卡槽11内部对其进行固定，以便于对钢筋起到一个防滑作用，因外壳6下方设置有伸缩弹簧4与伸缩套5，可以对该装置起到一个减震作用，避免长时间使用该装置磨损过大，最后将支撑柱14安装进外壳6内壁，使用第三固定螺栓15对其进行固定，以便于对该装置进行有效的支撑作用，避免变形，就这样一种抗变形能力强的预制管廊使用就完成了。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种抗变形能力强的预制管廊具有如下有益效果：
1、本实用新型通过支撑柱14的设置，在使用过程中可以对该装置起到一个支撑作用，避免无法对其进行支撑，导致长期使用后该装置变形，从而有效的提高了该装置的使用效果。
2、本实用新型通过保温棉8的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的保温作用，避免无法对其进行保温，导致内部温差过大，使混凝土发生破裂现象，从而有效的提升了该装置的使用效果。
3、本实用新型通过硅胶垫13的设置，在预制过程中就可以对所需加固的钢筋进行防滑作用，避免钢筋滚动倒落到地上使其使用不便利，从而有效的提升了该装置的使用效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种抗变形能力强的预制管廊，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的两侧均设置有螺杆（2），且螺杆（2）的上方内侧均设置有固定块（3），所述固定块（3）的上方设置有伸缩弹簧（4），且伸缩弹簧（4）的上方设置有伸缩套（5），所述伸缩套（5）的上方设置有外壳（6），且外壳（6）的内壁均设置有第一固定螺栓（7），同时第一固定螺栓（7）的外壁设置有保温棉（8），所述保温棉（8）的两侧均设置有第二固定螺栓（9），且第二固定螺栓（9）的一侧设置有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的上方设置有卡槽（11），且卡槽（11）的上方设置有卡块（12），同时卡块（12）的上方设置有硅胶垫（13），所述硅胶垫（13）的内侧设置有支撑柱（14），且支撑柱（14）的两侧均设置有第三固定螺栓（15）。
2.根据权利要求1所述的一种抗变形能力强的预制管廊，其特征在于，所述底座（1）通过螺杆（2）与固定块（3）活动连接，且螺杆（2）以底座（1）的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种抗变形能力强的预制管廊，其特征在于，所述固定块（3）、伸缩弹簧（4）与伸缩套（5）构成伸缩结构，且伸缩弹簧（4）在底座（1）上方呈等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种抗变形能力强的预制管廊，其特征在于，所述保温棉（8）通过第一固定螺栓（7）与外壳（6）螺纹连接，且保温棉（8）的尺寸小于外壳（6）的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种抗变形能力强的预制管廊，其特征在于，所述支撑杆（10）通过第二固定螺栓（9）与外壳（6）螺纹连接，且支撑杆（10）在外壳（6）内壁呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种抗变形能力强的预制管廊，其特征在于，所述硅胶垫（13）通过卡块（12）与支撑杆（10）卡合连接，且卡块（12）为“凸”形结构。
7.根据权利要求1所述的一种抗变形能力强的预制管廊，其特征在于，所述支撑柱（14）通过第三固定螺栓（15）与外壳（6）螺纹连接，且支撑柱（14）的尺寸与外壳（6）的尺寸相同。
技术总结