本实用新型涉及运输轨道技术领域，尤其涉及一种高效的锁紧螺丝机。
背景技术：
本实用新型应用在充电器电路板镭射运输轨道上，由于充电电器型号规格不同，现有的一些固定轨道宽度不能满足工厂实际使用要求，镭射头是固定在指定位置的，如果不对轨道宽度进行调整，充电器电路板在传送中活动的余量太大，会造成镭射位置跑偏问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过设计轨道间距可调节的机构、有效的避免出现上述技术背景中提到的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种充电器电路板镭射轨道，包括有上支架、侧支架、滑动机构、限位板，所述上支架两端固定有侧支架，所述侧支架通过螺栓旋紧在轨道固定板上，所述上支架开设有滑槽，所述滑动机构上的滑动块与滑槽滑动配合，所述滑动机构设有两个，滑动块前部设有圆形通槽，圆形连接杆固定在圆形通槽内，圆形连接杆下方固定在限位板上，限位板之间的距离通过滑动块调节，以适应不同充电器电路板的镭射。
进一步的技术方案，所述滑动机构包括有滑动块、旋杆、把手、垫片、圆形通槽，所述滑动块的一侧设有螺纹孔，与螺纹孔螺纹配合有旋杆，所述旋杆一端套有垫片，在所述垫片上方固定有把手，把手可360度旋转拧紧旋杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型上支架上开设有滑槽，滑槽内滑动配合有滑动块，滑动块前部设有圆形通槽，圆形连接杆固定在圆形通槽内，圆形连接杆下方固定在限位板上，限位板之间的距离通过滑动块调节，以适应不同型号宽度的充电器电路板的镭射，为了固定滑动机构，滑动块的一侧设有螺纹孔，与螺纹孔螺纹配合有旋杆，所述旋杆一端套有垫片，在所述垫片上方固定有把手，把手可360度旋转拧紧旋杆对滑动机构固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滑动块结构示意图。
图中：1限位板、2上支架、3圆形连接杆、4侧支架、5滑槽、6滑动块、7旋杆、8把手、9垫片、10圆形通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，其中一种充电器电路板镭射轨道，包括有上支架2、侧支架4、滑动机构、限位板1，所述上支架2、侧支架4采用铝合金材质制作，所述上支架2两端固定有侧支架4，所述侧支架4通过螺栓旋紧在轨道固定板上，所述上支架2开设有滑槽5，所述滑动机构上的滑动块6与滑槽5滑动配合，所述滑动机构设有两个，滑动块6前部设有圆形通槽10，圆形连接杆3固定在圆形通槽10内，圆形连接杆3下方固定在限位板1上，限位板1之间的距离通过滑动块6调节，以适应不同充电器电路板的镭射。
本实施例中上，所述滑动机构包括有滑动块6、旋杆7、把手8、垫片9、圆形通槽10，所述滑动块6的一侧设有螺纹孔，与螺纹孔螺纹配合有旋杆7，所述旋杆7一端套有垫片9，在所述垫片9上方固定有把手8，把手8可360度旋转拧紧旋杆7。
具体使用时，根据充电器电路板型号规格，调节滑动机构之间的距离，进一步的限位板之间的距离同步被调节，已适应充电器电路板宽度，固定在轨道后端的镭射模组，对流经过来的充电器电路板进行镭射。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种充电器电路板镭射轨道，包括有上支架、侧支架、滑动机构、限位板，所述上支架两端固定有侧支架，所述侧支架通过螺栓旋紧在轨道固定板上，所述上支架开设有滑槽，所述滑动机构上的滑动块与滑槽滑动配合，所述滑动机构设有两个，滑动块前部设有圆形通槽，圆形连接杆固定在圆形通槽内，圆形连接杆下方固定在限位板上，限位板之间的距离通过滑动块调节，以适应不同充电器电路板的镭射。
2.根据权利要求1所述的一种充电器电路板镭射轨道，其特征在于，所述滑动机构包括有滑动块、旋杆、把手、垫片、圆形通槽，所述滑动块的一侧设有螺纹孔，与螺纹孔螺纹配合有旋杆，所述旋杆一端套有垫片，在所述垫片上方固定有把手，把手可360度旋转拧紧旋杆。
技术总结