本实用新型涉及钢筋切割设备技术领域，尤其是涉及一种稳定型钢筋切断机。
背景技术：
钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。
现有的钢筋切断机的操作流程复杂，加工效率低下，而且钢筋在被切割时的稳定性不高。
如中国专利公告号为：cn106984738a，于2017年7月28日公告的一种具有吸尘功能的高精度钢筋切断机，包括散热盖、减震箱、吊环、吸尘口、高精度刀片、钢筋切断机机体、螺孔、高精度检测装置、滚轮、操纵杆、主动轮、第一转动轴、皮带、从动轮、第二转动轴、保护盖和发动机，其特征在于，所述钢筋切断机机体上端设有散热盖，所述散热盖一侧设有减震箱，所述减震箱一侧设有吊环，所述高精度刀片设置在钢筋切断机机体内部，所述钢筋切断机机体一侧设有螺孔，通过设置吸尘口，用于吸取切割钢筋时产生的钢屑，避免切割钢筋时产生的钢屑对人体造成伤害，通过设置减震箱，用于切割钢筋时产生的震动对钢筋切断机机体造成的伤害，对人们更方便的切割钢筋产生了极大的作用，但是该设备的操作流程复杂，加工效率低下，而且钢筋在被切割时的稳定性不高。
技术实现要素：
本实用新型主要是针对现有的钢筋切断机的操作流程复杂，加工效率低下，而且钢筋在被切割时的稳定性不高的问题，提供一种操作简单，加工效率高，在进行切断作业时的稳定性高的稳定型钢筋切断机。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种稳定型钢筋切断机，包括机架，所述的机架上设置有两个切割台，两个切割台之间形成切割通道，所述的机架的左右两侧对应设置有支杆，所述的支杆的顶端之间通过顶杆连接，所述的顶杆的下表面上设置有固定座，所述的固定座的下表面上设置有升降装置，所述的升降装置包括设置在固定座的下表面上的升降槽，所述的升降槽的底面上设置有升降电机，所述的升降槽内滑动连接有升降杆，所述的升降电机的输出轴连接有升降螺杆，所述的升降杆呈中空结构，所述的升降杆的一端设置有具有内螺纹且与升降螺杆相配合的套筒，所述的升降杆的另一端连接有升降基座，所述的升降基座上对应切割通道处设置有切割电机，所述的切割电机的输出轴连接有用于切割钢筋的切割刀片，所述的升降基座的两侧对应切割台分别设置有用于压紧钢筋的压紧装置。机架上设置有两个切割台，两个切割台之间形成切割通道，机架的左右两侧对应设置有支杆，支杆的顶端之间通过顶杆连接，顶杆的下表面上设置有固定座，固定座的下表面上设置有升降装置，升降装置包括设置在固定座的下表面上的升降槽，升降槽的底面上设置有升降电机，升降槽内滑动连接有升降杆，升降电机的输出轴连接有升降螺杆，升降杆呈中空结构，升降螺杆的远离升降电机的一侧位于升降杆内部，升降杆的一端设置有具有内螺纹且与升降螺杆相配合的套筒，升降杆的另一端连接有升降基座，升降基座上对应切割通道处设置有切割电机，切割电机的输出轴连接有用于切割钢筋的切割刀片，切割电机启动时能够带动切割刀片旋转，从而能够对钢筋进行切割，升降基座的两侧对应切割台分别设置有用于压紧钢筋的压紧装置，具体在进行切断作业时，先将钢筋放置在两个切割台上，其中待切断点的位置对应切割刀片放置，然后工作人员启动升降电机，使得升降电机的输出轴带动升降螺杆转动，升降螺杆在转动时能够通过套筒带动升降杆在升降槽内滑动，从而使得升降杆带动升降基座移动，升降基座移动时能够带动其上的切割电机和压紧装置同时移动，压紧装置在往钢筋方向移动时会压紧在钢筋上，从而极大地提高了钢筋在被切割时的稳定性，然后随着升降基座的继续移动，切割刀片会逐渐将钢筋切断，钢筋在被切断后，再启动升降电机使得升降基座复位即可，从而完成一次切断作业，操作十分简单，加工效率高，在进行切断作业时的稳定性高。
作为优选，所述的压紧装置包括固定在升降基座上的压紧壳，所述的压紧壳内设置有压紧腔，所述的压紧腔内滑动连接有滑块，所述的滑块的远离升降基座的一侧设置有贯穿至压紧壳外的压杆，所述的压杆的远离滑块的一端设置有用于压在钢筋上的压块，所述的滑块的远离压杆的一端通过压紧弹簧与压紧腔的侧壁连接。压紧装置包括固定在升降基座上的压紧壳，压紧壳内设置有压紧腔，压紧腔内滑动连接有滑块，滑块的远离升降基座的一侧设置有贯穿至压紧壳外的压杆，压杆的远离滑块的一端设置有用于压在钢筋上的压块，滑块的远离压杆的一端通过压紧弹簧与压紧腔的侧壁连接，当升降基座带动压紧装置移动时，压块会先抵在钢筋上，然后随着升降基座的逐渐移动，在压紧弹簧的作用下，压块会逐渐压紧在钢筋上，从而能够在不影响对钢筋进行切割的情况下，能够防止钢筋在被切割时发生位移，稳定性好，而且压紧弹簧的设置能够吸收振动能量，从而进一步提高稳定性。
作为优选，所述的压紧壳的靠近升降基座的一侧设置有与压紧腔连通的通气孔。压紧壳的靠近升降基座的一侧设置有与压紧腔连通的通气孔，通气孔的设置便于滑块在压紧腔内移动时压紧腔内气体的流动，从而保证稳定性。
作为优选，所述的升降螺杆的两端均设置有防护环。升降螺杆的两端均设置有防护环，防护环的设置能够防止套筒脱离升降螺杆上，从而提高了安全性。
作为优选，所述的压块呈与钢筋相配合的u型。压块呈与钢筋相配合的u型，便于压紧钢筋且能防止钢筋移动。
作为优选，所述的升降杆焊接在升降基座上。升降杆焊接在升降基座上，连接牢固，能够提高使用寿命。
作为优选，所述的支杆焊接在机架的上表面上。支杆焊接在机架的上表面上，连接牢固，能够提高使用寿命。
作为优选，所述的升降槽的横截面呈矩形，所述的升降杆的横截面呈与升降槽相配合的矩形。升降槽的横截面呈矩形，升降杆的横截面呈与升降槽相配合的矩形，从而使得升降杆只能在升降槽内沿升降槽长度方向滑动而不能转动，稳定性好。
因此，本实用新型的一种稳定型钢筋切断机具备下述优点：本实用新型操作简单，加工效率高，在进行切断作业时的稳定性高、安全性高，并且使用寿命长。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型中压紧装置的剖视图。
附图3是图1中a处的剖视图。
图示说明：1-机架，2-切割台，3-切割通道，4-钢筋，5-支杆，6-顶杆，7-固定座，8-升降杆，9-升降基座，10-压紧装置，11-压块，12-切割电机，13-切割刀片，14-压紧壳，15-通气孔，16-压紧腔，17-滑块，18-压杆，19-防护环，20-压紧弹簧，21-升降槽，22-升降电机，23-升降螺杆，24-套筒。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
如图1、3所示，一种稳定型钢筋切断机，包括机架1，机架1上设置有两个切割台2，两个切割台2之间形成切割通道3，机架1的左右两侧对应设置有支杆5，支杆5的顶端之间通过顶杆6连接，顶杆6的下表面上设置有固定座7，固定座7的下表面上设置有升降装置，升降装置包括设置在固定座7的下表面上的升降槽21，升降槽21的底面上设置有升降电机22，升降槽21内滑动连接有升降杆8，升降电机22的输出轴连接有升降螺杆23，升降杆8呈中空结构，升降螺杆23的远离升降电机22的一侧位于升降杆8内部，升降杆8的一端设置有具有内螺纹且与升降螺杆23相配合的套筒24，升降杆8的另一端连接有升降基座9，升降基座9上对应切割通道3处设置有切割电机12，切割电机12的输出轴连接有用于切割钢筋4的切割刀片13，切割电机12启动时能够带动切割刀片13旋转，从而能够对钢筋4进行切割，升降基座9的两侧对应切割台2分别设置有用于压紧钢筋4的压紧装置10，具体在进行切断作业时，先将钢筋4放置在两个切割台2上，其中待切断点的位置对应切割刀片13放置，然后工作人员启动升降电机22，使得升降电机22的输出轴带动升降螺杆23转动，升降螺杆23在转动时能够通过套筒24带动升降杆8在升降槽21内滑动，从而使得升降杆8带动升降基座9移动，升降基座9移动时能够带动其上的切割电机12和压紧装置10同时移动，压紧装置10在往钢筋方向移动时会压紧在钢筋4上，从而极大地提高了钢筋4在被切割时的稳定性，然后随着升降基座9的继续移动，切割刀片13会逐渐将钢筋4切断，钢筋4在被切断后，再启动升降电机22使得升降基座9复位即可，从而完成一次切断作业，操作十分简单，加工效率高，在进行切断作业时的稳定性高。
如图2所示，压紧装置10包括固定在升降基座9上的压紧壳14，压紧壳14内设置有压紧腔16，压紧腔16内滑动连接有滑块17，滑块17的远离升降基座9的一侧设置有贯穿至压紧壳14外的压杆18，压杆18的远离滑块17的一端设置有用于压在钢筋上的压块11，滑块17的远离压杆18的一端通过压紧弹簧20与压紧腔16的侧壁连接，当升降基座9带动压紧装置10移动时，压块11会先抵在钢筋上，然后随着升降基座9的逐渐移动，在压紧弹簧20的作用下，压块11会逐渐压紧在钢筋上，从而能够在不影响对钢筋进行切割的情况下，能够防止钢筋在被切割时发生位移，稳定性好，而且压紧弹簧20的设置能够吸收振动能量，从而进一步提高稳定性。
压紧壳14的靠近升降基座9的一侧设置有与压紧腔16连通的通气孔15，通气孔15的设置便于滑块17在压紧腔16内移动时压紧腔16内气体的流动，从而保证稳定性。
升降螺杆23的两端均设置有防护环19，防护环19的设置能够防止套筒24脱离升降螺杆23上，从而提高了安全性。
压块11呈与钢筋相配合的u型，便于压紧钢筋且能防止钢筋移动。
升降杆8焊接在升降基座9上，支杆5焊接在机架1的上表面上，连接牢固，能够提高使用寿命。
升降槽21的横截面呈矩形，升降杆8的横截面呈与升降槽21相配合的矩形，从而使得升降杆8只能在升降槽21内沿升降槽21长度方向滑动而不能转动，稳定性好。
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
1.一种稳定型钢筋切断机，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有两个切割台，两个切割台之间形成切割通道，所述的机架的左右两侧对应设置有支杆，所述的支杆的顶端之间通过顶杆连接，所述的顶杆的下表面上设置有固定座，所述的固定座的下表面上设置有升降装置，所述的升降装置包括设置在固定座的下表面上的升降槽，所述的升降槽的底面上设置有升降电机，所述的升降槽内滑动连接有升降杆，所述的升降电机的输出轴连接有升降螺杆，所述的升降杆呈中空结构，所述的升降杆的一端设置有具有内螺纹且与升降螺杆相配合的套筒，所述的升降杆的另一端连接有升降基座，所述的升降基座上对应切割通道处设置有切割电机，所述的切割电机的输出轴连接有用于切割钢筋的切割刀片，所述的升降基座的两侧对应切割台分别设置有用于压紧钢筋的压紧装置；
所述的升降槽的横截面呈矩形，所述的升降杆的横截面呈与升降槽相配合的矩形。
2.根据权利要求1所述的一种稳定型钢筋切断机，其特征在于，所述的压紧装置包括固定在升降基座上的压紧壳，所述的压紧壳内设置有压紧腔，所述的压紧腔内滑动连接有滑块，所述的滑块的远离升降基座的一侧设置有贯穿至压紧壳外的压杆，所述的压杆的远离滑块的一端设置有用于压在钢筋上的压块，所述的滑块的远离压杆的一端通过压紧弹簧与压紧腔的侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种稳定型钢筋切断机，其特征在于，所述的压紧壳的靠近升降基座的一侧设置有与压紧腔连通的通气孔。
4.根据权利要求1所述的一种稳定型钢筋切断机，其特征在于，所述的升降螺杆的两端均设置有防护环。
5.根据权利要求2所述的一种稳定型钢筋切断机，其特征在于，所述的压块呈与钢筋相配合的u型。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种稳定型钢筋切断机，其特征在于，所述的升降杆焊接在升降基座上。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种稳定型钢筋切断机，其特征在于，所述的支杆焊接在机架的上表面上。
技术总结