本实用新型涉及烧结技术领域，特别涉及一种通讯插头盖板专用防变形承烧托盘。
背景技术：
图1所示的是一种用在通讯插头上的盖板1，此零件有比较复杂的条形结构，其中其一侧有两个共面的两个内平面11和两个共面的外平面12，内平面11相对外平面12有一个向内下沉0.13mm的断差。以往烧结这种产品用的是平板，且让内平面11和外平面12位于侧方，但是冷却过程中，材料会变形，因为内平面11和外平面12都没有支撑，所以在自然的冷缩过程中，两者之间的极小断差就无法保持，良率很低，整形难度极大，继而又造成生产成本高、产能低的问题，无法满足大批量的生产要求。
因此有必要开发一种专用防变形承烧托盘来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种通讯插头盖板专用防变形承烧托盘，能够保持产品上的微小断差精度。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种通讯插头盖板专用防变形承烧托盘，包括上表面呈锯齿状起伏的板本体，所述锯齿状起伏结构包括间隔分布的若干陡坡和缓坡，所述陡坡与缓坡互相垂直，所述陡坡的中部设有高于陡坡表面的凸台，所述凸台的上表面与陡坡的表面平行。
具体的，所述凸台高于陡坡0.1～0.2mm。
具体的，每段陡坡内等距分布有多个凸台。
采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
本托盘能够利用凸台和陡坡同时对盖板的内平面和外平面提供支撑，保证了烧结后两者的断差，显著提高了产品良率，也保证了烧结效率。
附图说明
图1为盖板的立体图；
图2为实施例托盘放置一排盖板时的立体图；
图3为实施例托盘放置一排盖板时的局部左视图；
图4为实施例托盘放置盖板时的局部俯视图。
图中数字表示：
1-盖板，11-内平面，12-外平面；
2-板本体，21-缓坡，22-陡坡，23-凸台。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图1和图2所示，本实用新型的一种通讯插头盖板专用防变形承烧托盘，包括上表面呈锯齿状起伏的板本体2，锯齿状起伏结构包括间隔分布的若干陡坡22和缓坡21，陡坡22与缓坡21互相垂直，陡坡22的中部设有高于陡坡22表面的凸台23，凸台23的上表面与陡坡22的表面平行。实际使用中，缓坡21用来托承盖板1的底部平面，凸台23对盖板1的内平面11提供支撑，陡坡22对盖板1的外平面12提供支撑，所以能够保证烧结后两者的断差，显著提高了产品良率，也保证了烧结效率。
如图2所示，凸台23高于陡坡22(图中的距离d)0.1～0.2mm。凸台23与陡坡22的高度差会适应产品的实际断差。
如图2所示，每段陡坡22内等距分布有三个凸台23。每个凸台23可以对应一个盖板1，所以板本体2上可以承载的盖板1数量就可以增多。实际应用中，只要板本体2足够长，凸台23就可以设置更多个数，以满足更多盖板1的烧结需要。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种通讯插头盖板专用防变形承烧托盘，其特征在于：包括上表面呈锯齿状起伏的板本体，所述锯齿状起伏结构包括间隔分布的若干陡坡和缓坡，所述陡坡与缓坡互相垂直，所述陡坡的中部设有高于陡坡表面的凸台，所述凸台的上表面与陡坡的表面平行。
2.根据权利要求1所述的通讯插头盖板专用防变形承烧托盘，其特征在于：所述凸台高于陡坡0.1～0.2mm。
3.根据权利要求1所述的通讯插头盖板专用防变形承烧托盘，其特征在于：每段陡坡内等距分布有多个凸台。
技术总结