本实用新型涉及可调谐激光器技术领域，尤其涉及可调谐超窄线宽激光器。
背景技术：
窄谱线可调谐激光器是谱线宽度窄且频率可以连续调谐的激光器，窄线宽可调谐激光器不仅在光通信中受到了日益广泛的重视，在光检测和光传感领域也大有用武之地，窄线宽激光器的出现使得超远距离、超高精度和超高灵敏度的新型传感系统成为可能，在这些新型传感系统中，利用光纤的瑞利后向散射或者自发布里渊后向散射光，从传感区域反射回来的信号光与本振光源进行混合并经光电转换后产生拍频信号，拍频信号可以用电频谱仪进行分析，这种基于相干检测的方式能够获得高的灵敏度和大的动态范围，可以广泛应用于军事设施、机场以及核电站等领域，大大提升这些地方的安全系数，而在民用领域，远距离和高灵敏度的传感系统可以应用于输油管道、高压电力系统的监控。设备在运行时会产生大量的热量，会影响设备的正常使用，一般的散热方式可能会时灰尘一同进入机身的内部。为此，我们提出可调谐超窄线宽激光器。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供可调谐超窄线宽激光器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，可调谐超窄线宽激光器，包括机身，机身为空心矩形结构，机身的底部壁面设置有底板，底板为矩形结构的板，底板的前侧壁面与机身内部的前侧壁面下方的位置固定连接，底板的后侧壁面上设置有转轴，转轴为圆柱型结构，转轴的弧形侧壁前方镶嵌安装在底板的后侧壁面上，转轴的弧形侧壁后方靠近上方的位置设置有散热板，散热板为矩形结构的板，散热板的底部壁面与转轴的弧形侧壁固定连接，散热板的前侧壁面上开设有多组散热孔，散热孔为梯形结构的孔，且散热孔向斜下后方贯穿了散热板的前后侧壁，散热板的前侧壁面上方的中间位置设置有安装条，安装条为矩形结构的块，安装条的后侧壁面与散热板的前侧壁面固定连接，安装条的顶部壁面向下开设有安装槽，安装槽为圆柱型结构的槽，安装槽的底部壁面向上设置有伸缩杆，伸缩杆为圆柱型结构，伸缩杆的底部壁面与安装槽的底部壁面固定连接，伸缩杆的弧形侧壁上设置有弹簧，伸缩杆的顶部壁面上设置有三角限位块，三角限位块为三角形结构的块，三角限位块的底部壁面中间位置与伸缩杆的顶部壁面固定连接，弹簧的上方与三角限位块的底部壁面固定连接，弹簧的下方与安装槽的底部壁面固定连接，机身的后侧壁面上方的中间位置开设有限位槽，限位槽为矩形槽加三角形槽的结构，三角形槽位于矩形槽的顶部壁面前方的位置，且限位槽三角形槽的形状与三角限位块的形状一致。
作为优选，所述底板的顶部壁面靠近后方的位置设置有散热器，散热器为矩形结构，散热器的前后侧壁均开设有弧形连通且大小一样的圆形孔。
作为优选，所述散热器的底部壁面与底板的顶部壁面固定连接，散热器的弧形内壁下方的中间位置向上设置有支撑柱。
作为优选，所述支撑柱为u字型的矩形板，支撑柱的底部壁面与散热器的弧形内壁下方固定连接，支撑柱的顶部壁面设置有散热扇基座，散热扇基座为圆柱型结构。
作为优选，所述散热扇基座的弧形侧壁下方与支撑柱的顶部壁面固定连接，散热扇基座的弧形侧壁上均匀的设置有三组扇叶，三组扇叶相近的一侧壁面均与扇叶的弧形侧壁固定连接。
有益效果
本实用新型提供了可调谐超窄线宽激光器。具备以下有益效果：
（1）该可调谐超窄线宽激光器，设备运行会产生大量的热量，发动散热器，散热器带动散热扇基座旋转，散热扇基座带动扇叶旋转，产生大量的风，这些风会将机身内的热量从散热板上开设的散热孔散发出去，达到了散热的效果同时避免了灰尘从散热孔进入机身内部的情况发生。
（2）该可调谐超窄线宽激光器，可以向前或者向后拉动散热板，散热板带动安装条和三角限位块在限位槽内移动，通过挤压伸缩杆和弹簧可以将散热板固定在机身上，或者打开机身，达到了方便维修机身内部设备的效果。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型转轴位置关系示意图；
图3为本实用新型散热板结构示意图；
图4为本实用新型图2中a处放大图。
图例说明：
1机身、2底板、3转轴、4散热板、5散热孔、6安装条、7安装槽、8伸缩杆、9弹簧、10三角限位块、11三角限位槽、12散热器、13支撑柱、14散热扇基座、15扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-图4所示，可调谐超窄线宽激光器，包括机身1，机身1为空心矩形结构，机身1的底部壁面设置有底板2，底板2为矩形结构的板，底板2的前侧壁面与机身1内部的前侧壁面下方的位置固定连接，底板2的后侧壁面上设置有转轴3，转轴3为圆柱型结构，转轴3的弧形侧壁前方镶嵌安装在底板2的后侧壁面上，转轴3的弧形侧壁后方靠近上方的位置设置有散热板4，散热板4为矩形结构的板，散热板4的底部壁面与转轴3的弧形侧壁固定连接，散热板4的前侧壁面上开设有多组散热孔5，散热孔5为梯形结构的孔，且散热孔5向斜下后方贯穿了散热板4的前后侧壁，散热板4的前侧壁面上方的中间位置设置有安装条6，安装条6为矩形结构的块，安装条6的后侧壁面与散热板4的前侧壁面固定连接，安装条6的顶部壁面向下开设有安装槽7，安装槽7为圆柱型结构的槽，安装槽7的底部壁面向上设置有伸缩杆8，伸缩杆8为圆柱型结构，伸缩杆8的底部壁面与安装槽7的底部壁面固定连接，伸缩杆8的弧形侧壁上设置有弹簧9，伸缩杆8的顶部壁面上设置有三角限位块10，三角限位块10为三角形结构的块，三角限位块10的底部壁面中间位置与伸缩杆8的顶部壁面固定连接，弹簧9的上方与三角限位块10的底部壁面固定连接，弹簧9的下方与安装槽7的底部壁面固定连接，机身1的后侧壁面上方的中间位置开设有限位槽11，限位槽11为矩形槽加三角形槽的结构，三角形槽位于矩形槽的顶部壁面前方的位置，且限位槽11三角形槽的形状与三角限位块10的形状一致。
底板2的顶部壁面靠近后方的位置设置有散热器12，散热器12为矩形结构，散热器12的前后侧壁均开设有弧形连通且大小一样的圆形孔，散热器12的底部壁面与底板2的顶部壁面固定连接，散热器12的弧形内壁下方的中间位置向上设置有支撑柱13，支撑柱13为u字型的矩形板，支撑柱13的底部壁面与散热器12的弧形内壁下方固定连接，支撑柱13的顶部壁面设置有散热扇基座14，散热扇基座14为圆柱型结构，散热扇基座14的弧形侧壁下方与支撑柱13的顶部壁面固定连接，散热扇基座14的弧形侧壁上均匀的设置有三组扇叶15，三组扇叶15相近的一侧壁面均与扇叶15的弧形侧壁固定连接。
本实用新型的工作原理：
在使用时，设备运行会产生大量的热量，发动散热器12，散热器12带动散热扇基座14旋转，散热扇基座14带动扇叶15旋转，产生大量的风，这些风会将机身1内的热量从散热板4上开设的散热孔5散发出去，同时又因为散热孔5的后侧时朝下方的，所以灰尘也无法从散热孔5进入机身1的内部。
可以向前或者向后拉动散热板4，散热板4带动安装条6和三角限位块10在限位槽11内移动，通过挤压伸缩杆8和弹簧9可以将散热板4固定在机身1上，或者打开机身1，方便维修机身1内部的设备。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
1.可调谐超窄线宽激光器，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的底部壁面设置有底板（2），底板（2）的前侧壁面与机身（1）内部的前侧壁面下方的位置固定连接，底板（2）的后侧壁面上设置有转轴（3），转轴（3）为圆柱型结构，转轴（3）的弧形侧壁前方镶嵌安装在底板（2）的后侧壁面上，转轴（3）的弧形侧壁后方靠近上方的位置设置有散热板（4），散热板（4）的前侧壁面上开设有多组散热孔（5），底板（2）的顶部壁面靠近后方的位置设置有散热器（12），散热器（12）的底部壁面与底板（2）的顶部壁面固定连接，散热器（12）的弧形内壁下方的中间位置向上设置有支撑柱（13），支撑柱（13）的底部壁面与散热器（12）的弧形内壁下方固定连接，支撑柱（13）的顶部壁面设置有散热扇基座（14），散热扇基座（14）的弧形侧壁下方与支撑柱（13）的顶部壁面固定连接，散热扇基座（14）的弧形侧壁上均匀的设置有三组扇叶（15），三组扇叶（15）相近的一侧壁面均与扇叶（15）的弧形侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的可调谐超窄线宽激光器，其特征在于：所述散热孔（5）为梯形结构的孔，且散热孔（5）向斜下后方贯穿了散热板（4）的前后侧壁。
3.根据权利要求1所述的可调谐超窄线宽激光器，其特征在于：所述散热板（4）的前侧壁面上方的中间位置设置有安装条（6），安装条（6）的顶部壁面向下开设有安装槽（7），安装槽（7）的底部壁面向上设置有伸缩杆（8）。
4.根据权利要求3所述的可调谐超窄线宽激光器，其特征在于：所述伸缩杆（8）的弧形侧壁上设置有弹簧（9），伸缩杆（8）的顶部壁面上设置有三角限位块（10），机身（1）的后侧壁面上方的中间位置开设有限位槽（11）。
5.根据权利要求4所述的可调谐超窄线宽激光器，其特征在于：所述弹簧（9）的上方与三角限位块（10）的底部壁面固定连接，弹簧（9）的下方与安装槽（7）的底部壁面固定连接。
6.根据权利要求4所述的可调谐超窄线宽激光器，其特征在于：所述限位槽（11）为矩形槽加三角形槽的结构，三角形槽位于矩形槽的顶部壁面前方的位置，且限位槽（11）三角形槽的形状与三角限位块（10）的形状一致。
技术总结