本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体来说，涉及一种金属丝剪切机构。
背景技术：
在真空镀膜原料生产领域中，需要一种锑球的产品，其内部需要一根金属丝穿过，而金属丝的原材料是由加工好的一卷金属丝剪切而成，在实际的生产过程中，需要对金属丝进行定长剪切，并且由于剪切空间的限制无法使用较大的剪切具。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种金属丝剪切机构，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属丝剪切机构，包括气缸支架，所述气缸支架的一侧底板固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有气缸耳,所述气缸耳铰接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆一端和所述第二支撑杆的一端交叠与所述气缸耳铰接，所述第一支撑杆的另一端铰接有第一刀片座，所述第二支撑杆的另一端铰接有第二刀片座，所述第一刀片座与所述第二刀片座的中部连接有固定铰轴，所述第一刀片座和所述第二刀片座的前端内侧均固定安装有刀片。
进一步地，所述气缸支架为l型的弯板，所述气缸支架的一侧板面设有两个固定孔，所述气缸支架的另一侧板面设有一个所述气缸支架穿过的安装孔。
进一步地，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均为两端带孔的片状结构。
进一步地，所述第一刀片座和第二刀片座均呈v型形状，所述第一刀片座的锥部与所述第二刀片座的锥部交叠铰接。
进一步地，所述第一支撑杆与所述第一刀片座及所述第二支撑杆与所述第二刀片座均通过销轴铰接，所述销轴上设有用于锁紧的卡簧。
进一步地，其特征在于，所述第一刀片座和所述第二刀片座均通过紧固螺钉与刀片紧固。
进一步地，所述固定铰轴的外端表面设有与机架连接的螺纹。
本实用新型的有益效果：通过气缸驱动剪刀机构对金属丝进行剪裁，零件加工方便；结构简单，易于组装，结构小巧，解决了锑球生产过程中剪切空间狭小的问题；维护及生产成本低，可以用于剪切各类金属丝。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种金属丝剪切机构的结构示意图。
图中：1、气缸支架；1-1、固定孔；1-2、安装孔；2、气缸；2-1、气缸耳；3、第一支撑杆；3-1、第一刀片座；4、第二支撑杆；4-1、第二刀片座；5、固定铰轴；6、刀片；7、销轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种金属丝剪切机构，包括气缸支架1，所述气缸支架1的一侧底板固定安装有气缸2，所述气缸2的输出端固定连接有气缸耳2-1,所述气缸耳2-1铰接有第一支撑杆3和第二支撑杆4，所述第一支撑杆3一端和所述第二支撑杆4的一端交叠与所述气缸耳2-1铰接，所述第一支撑杆3的另一端铰接有第一刀片座3-1，所述第二支撑杆4的另一端铰接有第二刀片座4-1，所述第一刀片座3-1与所述第二刀片座4-1的中部连接有固定铰轴5，所述第一刀片座3-1和所述第二刀片座4-1的前端内侧均固定安装有刀片6。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述气缸支架1为l型的弯板，所述气缸支架1的一侧板面设有两个固定孔1-1，所述气缸支架1的另一侧板面设有一个所述气缸支架1穿过的安装孔1-2。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一支撑杆3和所述第二支撑杆4均为两端带孔的片状结构。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一刀片座3-1和第二刀片座4-1均呈v型形状，所述第一刀片座3-1的锥部与所述第二刀片座4-1的锥部交叠铰接。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一支撑杆3与所述第一刀片座3-1及所述第二支撑杆4与所述第二刀片座4-1均通过销轴7铰接，所述销轴7上设有用于锁紧的卡簧。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一刀片座3-1和所述第二刀片座4-1均通过紧固螺钉与刀片6紧固。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述固定铰轴5的外端表面设有与机架连接的螺纹。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
根据本实用新型所述的一种金属丝剪切机构，其主要用于对金属丝的剪裁，气缸2安装在气缸支架1上，通过压缩空气即进行伸缩运动；
气缸支架1是一个l型的弯板，上侧的板面开有两个固定孔1-2用于固定支架，一个气缸安装孔1-1用于对气缸2起到固定支撑作用；
支撑杆采用一个两端带有孔的片状结构，其主要用于连接气缸耳2-1和刀片座，带动刀片座之间的咬合；
刀片座用于固定安装刀片6，刀片座通过固定铰轴5连接到一起，当气缸伸出或缩回时，刀片座即围绕固定铰轴5做剪切动作；
固定铰轴5一端设置有螺纹，可以通过螺纹固定到机架上，待支撑杆向后拉伸，才可以将两个刀片座5做剪切动作；
刀片6通过紧固螺钉安装在刀片座上，可以更好的紧固，损害便于拆卸；销轴7用于将支撑杆和刀片座连接到一起，并通过卡簧进行锁紧。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过气缸驱动剪刀机构对金属丝进行剪裁，零件加工方便，结构简单，易于组装，结构小巧，解决了锑球生产过程中剪切空间狭小的问题；维护及生产成本低。可以用于剪切各类金属丝。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属丝剪切机构，包括气缸支架（1），其特征在于，所述气缸支架（1）的一侧底板固定安装有气缸（2），所述气缸（2）的输出端固定连接有气缸耳（2-1）,所述气缸耳（2-1）铰接有第一支撑杆（3）和第二支撑杆（4），所述第一支撑杆（3）一端和所述第二支撑杆（4）的一端交叠与所述气缸耳（2-1）铰接，所述第一支撑杆（3）的另一端铰接有第一刀片座（3-1），所述第二支撑杆（4）的另一端铰接有第二刀片座（4-1），所述第一刀片座（3-1）与所述第二刀片座（4-1）的中部连接有固定铰轴（5），所述第一刀片座（3-1）和所述第二刀片座（4-1）的前端内侧均固定安装有刀片（6）。
2.根据权利要求1所述的一种金属丝剪切机构，其特征在于，所述气缸支架（1）为l型的弯板，所述气缸支架（1）的一侧板面设有两个固定孔（1-1），所述气缸支架（1）的另一侧板面设有一个所述气缸支架（1）穿过的安装孔（1-2）。
3.根据权利要求1所述的一种金属丝剪切机构，其特征在于，所述第一支撑杆（3）和所述第二支撑杆（4）均为两端带孔的片状结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属丝剪切机构，其特征在于，所述第一刀片座（3-1）和第二刀片座（4-1）均呈v型形状，所述第一刀片座（3-1）的锥部与所述第二刀片座（4-1）的锥部交叠铰接。
5.根据权利要求1所述的一种金属丝剪切机构，其特征在于，所述第一支撑杆（3）与所述第一刀片座（3-1）及所述第二支撑杆（4）与所述第二刀片座（4-1）均通过销轴（7）铰接，所述销轴（7）上设有用于锁紧的卡簧。
6.根据权利要求1、4或5所述的一种金属丝剪切机构，其特征在于，所述第一刀片座（3-1）和所述第二刀片座（4-1）均通过紧固螺钉与刀片（6）紧固。
7.根据权利要求1所述的一种金属丝剪切机构，其特征在于，所述固定铰轴（5）的外端表面设有与机架连接的螺纹。
技术总结