本实用新型涉及gis设备基础结构技术领域，具体涉及一种gis设备装配式箱形基础。
背景技术：
变电站gis设备基础面积大，基础形状不规则，沉降要求高，现阶段gis设备基础以现浇墩支筏板基础为主。在变电站gis设备基础建设中，由于受到人员素质、气候、周边环境等多种因素的影响，使得现浇式基础在施工、使用等过程中存在诸多弊端，存在基础体积大、承载能力难以保证、施工周期长、造价高等不足。在智能变电站建设推进过程中，装配式结构得到大力推行，传统gis设备筏板基础装配化难度大，湿作业多，经济效益差。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种gis设备装配式箱形基础。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种gis设备装配式箱形基础，包括若干盒子单元；所述盒子单元包括上端开口的箱体、安装在箱体上方的基础顶板和安装在基础顶板中的gis设备支座。
所述箱体包括底板和设置在底板外周上方的侧墙；所述底板和侧墙中安装有钢筋笼，且钢筋笼的上端穿出侧墙的顶部并向内弯折；所述底板上设有注浆孔、螺栓孔道和铸钢手孔；所述侧墙上设有铸钢手孔和螺栓孔道。
所述基础顶板由内置钢筋网的叠合板浇筑混凝土成型。
进一步的，相邻盒子单元之间通过螺栓相连。
进一步的，所述gis设备支座包括垫板、设置在垫板下方的若干支座锚筋以及设置在支座锚筋底部的锚固板；所述gis设备支座采用钢组件焊接而成，所述支座锚筋分别与垫板、锚固板焊接相连。
进一步的，所述铸钢手孔包括手孔底板和设置在手孔底板四周同一侧的四块手孔侧板；其中一块手孔侧板上开设有与螺栓孔道相对应的螺栓孔组，另外三块手孔侧板上焊接有若干手孔锚筋。
进一步的，所述叠合板尺寸大于箱体的开口尺寸。
和现有技术相比，本实用新型的优点为：
(1)本实用新型实现了gis设备基础的装配化设计，相较于现阶段gis建设采用的较多的现浇墩支筏板基础，大大减小了施工周期和施工环境污染排放。本实用新型将箱形基础运用到gis设备建设中，实现了箱形基础的现浇化，这不仅拓宽了箱形基础的应用环境，还提供了箱形基础的新型建造方式。本实用新型将箱形基础拆分成若干盒子单元，可以依据上部结构的要求进行任意组合，适用于gis设备等不规则布置的基础装配化。
(2)本实用新型中的相邻的箱体之间采用螺栓连接，连接形式简单快捷，缩短了主体结构的施周期。箱体上设有铸钢手孔，充分保证了截面强度，减小了由于截面削弱对结构强度的影响。铸钢手孔上舍得螺栓孔组及手孔锚筋为箱体预制时钢筋及螺栓孔布置提供了定位手段。箱体的底板上布置有若干注浆口，用于箱体定位后底板壁后注浆，充分解决了装配式基础定位及标高控制难度大的问题，提高了相邻箱体的螺栓孔对准的精准度。
(3)本实用新型中的基础顶板采用叠合板现浇，替代了现浇作业模板，大大简化了施工工序，加快了施工进度。基础顶板采用部分后浇施工，这一方面保证了基础顶板的平整；另一方面又与gis设备布置不规则，其摆放位置受具体方案影响较大相适应，后浇施工能够充分保证gis设备支座布置的灵活性，具有更高适用性，且基础顶板整体一次现浇保证了现浇作业的便利性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是基础顶板的结构示意图；
图3是箱体的结构示意图；
图4是铸钢手孔的结构示意图；
图5是底板的结构示意图；
图6是箱体的拼装示意图；
图7是gis设备支座的结构示意图。
其中：
1、基础顶板，2、箱体，3、gis设备支座，4、叠合板，5、钢筋网，6、钢筋笼，7、铸钢手孔，8、侧墙，9、螺栓孔道，10、螺栓孔组，11、手孔锚筋，12、手孔侧板，13、手孔底板，14、螺栓，15、底板，16、注浆孔，17、垫板，18、支座锚筋，19、锚固板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示的一种gis设备装配式箱形基础，包括若干盒子单元；所述盒子单元包括上端开口的箱体2、安装在箱体2上方的基础顶板1和预埋在基础顶板1中的gis设备支座3。相邻盒子单元之间通过螺栓14相连。所述基础顶板1和箱体2均采用混凝土浇筑而成。
如图2所示，所述基础顶板1由内置钢筋网5的叠合板4浇筑混凝土成型。所述叠合板4尺寸大于箱体2的开口尺寸，使其布置在箱体2开口截面上安全牢固。叠合板4的连接扩展通过后浇混凝土湿连接方式。叠合板4内的钢筋网向外伸出一定长度，施工时，各叠合板4伸出的钢筋网相互连接。叠合板4内布设的钢筋网5向外伸出的长度大于箱体2墙板厚度。
如图3所示，所述箱体2包括底板15和设置在底板15四周上方的四个侧墙8。所述箱体2由工厂整体预制。所述底板15和侧墙8中安装有钢筋笼6，且钢筋笼6的上端穿出侧墙8的顶部并向内弯折。如图6所示，箱体2之间的连接扩展通过底板15和侧墙8的螺栓连接的干连接方式。侧墙8内的钢筋笼6伸出，伸出长度略小于基础顶板1厚度。箱体2的侧墙和底板中预先设置钢筋笼6，预制时，钢筋笼6伸出一定范围，外侧钢筋向内弯折与基础顶板1伸出的钢筋网5搭接，增强基础顶板1抵抗负弯矩的能力。
如图4所示，所述铸钢手孔7包括手孔底板13和设置在手孔底板13四周同一侧的四块手孔侧板12，整体浇铸。其中一块手孔侧板12上开设有与螺栓孔道9相对应的螺栓孔组10，另外三块手孔侧板12上焊接有若干手孔锚筋11。制作铸钢手孔构件时，将手孔侧板和手孔底板均置于箱体内，且使铸钢手孔的开口朝向外侧。预制时，手孔锚筋11与侧墙8内预设的钢筋笼6相互搭接，保证铸钢手孔7与箱体2连接牢固。
如图5所示，所述底板15上设有注浆孔16、螺栓孔道9和铸钢手孔7。所述侧墙8上设有铸钢手孔7和螺栓孔道9。铸钢手孔7为口字型。侧墙上的铸钢手孔紧贴相邻的侧墙，高度方向均匀布置。底板中铸钢手孔7布置于底板15四周，紧贴相邻侧墙8均匀布置。侧墙及底板上的螺栓孔道9应在侧墙8或底板15的铸钢手孔7范围内，相邻侧墙上的螺栓孔道交错布置。注浆孔16贯穿设置在底板15上，且均匀布置，用于注浆填补基底缝隙，保证注浆过程中能有效填补基底缝隙。
如图7所示，所述gis设备支座3包括垫板17、设置在垫板17下方的若干支座锚筋18以及设置在支座锚筋18底部的锚固板19；所述gis设备支座3采用钢组件焊接而成，所述支座锚筋18分别与垫板17、锚固板19焊接相连。所述gis设备支座3是预埋件，在叠合板现浇施工前，将gis设备支座3放置在叠合板4上。所述垫板17，用于与gis设备直接连接。支座锚筋18和锚固板19至于基础顶板1上。在基础顶板1现浇前，根据gis设备具体位置，将gis设备支座3布置在叠合板4上。
本实用新型的拼装施工方法为：
(1)根据图纸制作铸钢手孔7和gis设备支座3，铸钢手孔一侧的手孔侧板12布置螺栓孔组10，其余三侧手孔侧板12布置若干手孔锚筋11。
(2)根据gis设备布置要求选定箱体2尺寸，制作叠合板4及箱体2。将铸钢手孔7置于箱体2预制模板中，将手孔锚筋11与箱体2内钢筋笼6搭接，于手孔侧板12的螺栓孔组10处预留螺栓孔道9，底板15布置若干灌浆孔道16。
(3)将螺栓14置于箱体螺栓孔道9，推至铸钢手孔底部，吊装箱体2，使用垫块等措施调整箱体2标高，箱体2定位完毕后将螺栓14推至相邻箱体2，紧固螺栓14完毕，完成下部箱体8的连接扩展。
(4)注浆孔16注浆，填实基底空隙。
(5)吊装叠合板4置于箱体2之上，绑扎基础顶板1的钢筋网6的钢筋，放置预制的gis设备支座3，整体浇筑完成基础顶板1施工。
(6)吊装gis设备置于gis设备支座3之上，将gis设备与gis设备支座3连接牢固。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种gis设备装配式箱形基础，其特征在于：包括若干盒子单元；所述盒子单元包括上端开口的箱体、安装在箱体上方的基础顶板和安装在基础顶板中的gis设备支座；
所述箱体包括底板和设置在底板外周上方的侧墙；所述底板和侧墙中安装有钢筋笼，且钢筋笼的上端穿出侧墙的顶部并向内弯折；所述底板上设有注浆孔、螺栓孔道和铸钢手孔；所述侧墙上设有铸钢手孔和螺栓孔道；
所述基础顶板由内置钢筋网的叠合板浇筑混凝土成型。
2.根据权利要求1所述的一种gis设备装配式箱形基础，其特征在于：相邻盒子单元之间通过螺栓相连。
3.根据权利要求1所述的一种gis设备装配式箱形基础，其特征在于：所述gis设备支座包括垫板、设置在垫板下方的若干支座锚筋以及设置在支座锚筋底部的锚固板；所述gis设备支座采用钢组件焊接而成，所述支座锚筋分别与垫板、锚固板焊接相连。
4.根据权利要求1所述的一种gis设备装配式箱形基础，其特征在于：所述铸钢手孔包括手孔底板和设置在手孔底板四周同一侧的四块手孔侧板；其中一块手孔侧板上开设有与螺栓孔道相对应的螺栓孔组，另外三块手孔侧板上焊接有若干手孔锚筋。
5.根据权利要求1所述的一种gis设备装配式箱形基础，其特征在于：所述叠合板尺寸大于箱体的开口尺寸。
技术总结