本实用新型涉及电子元件技术领域，具体涉及一种微型电子屏定位安装结构。
背景技术：
电子显示屏是目前工业、电子业和日常生活产品中首选的显示单元模块，其屏幕的大小也会根据应用的环境而不等。在工业生产安装过程中，为增强显示屏的耐压性和美观性，在显示屏安装时需注意的一点是显示屏要保证水平，现有的显示屏与电路板的安装方式为先将背光板与显示屏相贴合，然后将显示屏的针脚与电路板焊接，这样当显示屏的针脚焊接出现偏差时就需将显示屏的针脚拔出后重新进行焊接，在拔出针脚时常会出现的问题是显示屏与针脚的连接处出现损伤，使整块显示屏报废；除此之外，现有的电子显示屏针脚在与电路板进行焊接安装时，由于电子显示屏的针脚数量较多，在进行对位时容易产生错位，无法实现准确对位，装配不便。
为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种显示屏固定结构[cn201520292493.0]，它包括从上到下设置的显示屏、显示屏支架和pcb板，显示屏支架上设置有与显示屏的针脚数量相等、位置对应的倒锥形引导孔，pcb板上设置有与显示屏的针脚数量相等、位置对应的插孔，且倒锥形引导孔的上端横截面大于插孔的横截面，倒锥形引导孔的下端横截面小于插孔的横截面，针脚穿过倒锥形引导孔后插入插孔内。
上述方案在一定程度上解决了现有技术中显示屏针脚在进行装配时容易出现翘曲、焊接不良甚至报废的的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：电子显示屏的针脚数量较多，在进行对位时容易产生错位，无法实现准确对位，装配不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，装配方便的微型电子屏定位安装结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本微型电子屏定位安装结构，包括微型电子屏，微型电子屏一侧两端通过与微型电子屏呈垂直设置且具有若干针脚的针脚部与位于底部的pcb电路板相连，且pcb电路板与微型电子屏之间设有支撑框体，微型电子屏通过周向设置在支撑框体上端的定位组件周向定位，支撑框体两端与pcb电路板之间设有卡接固定装置，且支撑框体底部设有与pcb电路板之间设有插接定位机构，支撑框体的两侧设有与针脚部呈对应设置的定位凸起部，定位凸起部上设有若干与针脚呈一一对应设置的定位孔，且针脚穿设在对应的定位孔内。通过在pcb电路板与微型电子屏之间设置支撑框体，利用支撑框体上端的定位组件对微型电子屏进行定位，通过设置在支撑框体上的定位凸起部对针脚进行导向，使针脚与pcb电路板之间能够实现准确安装，其中，插接定位机构和卡接固定装置用于对支撑框体进行固定，防止针脚装配时支撑框体产生位移，稳定形佳，极大地提高了微型电子屏的装配效率。
在上述的微型电子屏定位安装结构中，卡接固定装置包括形成于支撑框体两端的延伸横板，延伸横板远离支撑框体的一侧垂直设有朝向pcb电路板方向延伸的纵向连接板，且纵向连接板一端设有卡接头，pcb电路板上设有卡接孔，卡接头穿过卡接孔卡接于pcb电路板另一侧。利用纵向连接板端部的卡接头卡接于pcb电路板对应的卡接头中，使支撑框体两端保持稳定。
在上述的微型电子屏定位安装结构中，延伸横板的宽度大于支撑框体的宽度，且两端突出于支撑框体两侧并形成安装部，定位组件分别设置在安装部上并在周向内侧形成电子屏定位框，安装部之间形成固定连接部，且纵向连接板一端设置在固定连接部外壁。
在上述的微型电子屏定位安装结构中，插接定位机构包括设置在支撑框体下端周向设有若干的插接柱，pcb电路板上设有若干与插接柱呈一一对应设置的插接孔，插接柱设置在插接孔内。插接柱与插接孔的相互插接能够对支撑框体底部两侧进行有效固定。
在上述的微型电子屏定位安装结构中，纵向连接板与支撑框体之间设有安装间隙。
在上述的微型电子屏定位安装结构中，支撑框体上端通过焊接平板封闭，且焊接平板位于电子屏定位框内。电子屏定位框对焊接平板形成定位，防止焊接微型电子屏时出现位移导致焊接错位的情况。
在上述的微型电子屏定位安装结构中，定位组件包括呈分别设置在安装部两端的横向定位部，且安装部相邻的一侧设有端部与横向定位部一端相连的纵向定位部，横向定位部与纵向定位部之间形成l形定位框。定位组件所形成的电子屏定位框能够对微型电子屏周向进行定位，便于装配。
在上述的微型电子屏定位安装结构中，纵向定位部底部具有l形卡槽，且纵向定位部底部利用l形卡槽卡接于安装部上端面及一侧外壁。
在上述的微型电子屏定位安装结构中，横向定位部、纵向定位部、安装部一体成型设置。这样设置使定位组件的结构更加稳定。
在上述的微型电子屏定位安装结构中，焊接平板两端位于延伸横板上且整体形成工字型结构，安装部一侧与支撑框体之间形成u形槽口。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，通过在pcb电路板与微型电子屏之间设置支撑框体，插接定位机构和卡接固定装置用于对支撑框体进行固定，防止针脚装配时支撑框体产生位移，同时，利用支撑框体上端的定位组件对微型电子屏进行定位，并通过设置在支撑框体上的定位凸起部对针脚进行导向，使针脚与pcb电路板之间能够实现准确安装，极大地提高了微型电子屏的装配效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中的支撑框体、卡接固定装置、定位组件之间的位置结构示意图；
图3是本实用新型中的支撑框体底部结构示意图；
图4是本实用新型中的pcb电路板结构示意图。
图中，微型电子屏1、针脚部2、针脚21、pcb电路板3、支撑框体4、定位凸起部41、定位孔42、u形槽口43、定位组件5、电子屏定位框51、横向定位部52、纵向定位部53、l形卡槽54、卡接固定装置6、延伸横板61、安装部611、固定连接部612、纵向连接板62、卡接头63、卡接孔64、插接定位机构7、插接柱71、插接孔72、安装间隙8、焊接平板9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-4所示，本微型电子屏定位安装结构，包括微型电子屏1，微型电子屏1一侧两端通过与微型电子屏1呈垂直设置且具有若干针脚21的针脚部2与位于底部的pcb电路板3相连，且pcb电路板3与微型电子屏1之间设有支撑框体4，微型电子屏1通过周向设置在支撑框体4上端的定位组件5周向定位，支撑框体4两端与pcb电路板3之间设有卡接固定装置6，且支撑框体4底部设有与pcb电路板3之间设有插接定位机构7，支撑框体4的两侧设有与针脚部2呈对应设置的定位凸起部41，定位凸起部41上设有若干与针脚21呈一一对应设置的定位孔42，且针脚21穿设在对应的定位孔42内。通过在pcb电路板3与微型电子屏1之间设置支撑框体4，利用插接定位机构7和卡接固定装置6对支撑框体4形成固定，利用设置在支撑框体4上的定位凸起部41上的定位孔42对针脚21进行导向定位，使针脚21能够准确对位于pcb电路板3，当针脚21连接完成后，将微型电子屏1焊接于支撑框体4上端，并利用定位组件5进行定位，有效提高了微型电子屏1的装配效率。
其中，卡接固定装置6包括形成于支撑框体4两端的延伸横板61，延伸横板61远离支撑框体4的一侧垂直设有朝向pcb电路板3方向延伸的纵向连接板62，且纵向连接板62一端设有卡接头63，pcb电路板3上设有卡接孔64，卡接头63穿过卡接孔64卡接于pcb电路板3另一侧。这里的卡接孔64面积大于卡接头63，且卡接头63卡接于卡接孔64边缘。
可见地，延伸横板61的宽度大于支撑框体4的宽度，且两端突出于支撑框体4两侧并形成安装部611，定位组件5分别设置在安装部611上并在周向内侧形成电子屏定位框51，安装部611之间形成固定连接部612，且纵向连接板62一端设置在固定连接部612外壁。
进一步地，插接定位机构7包括设置在支撑框体4下端周向设有若干的插接柱71，pcb电路板3上设有若干与插接柱71呈一一对应设置的插接孔72，插接柱71设置在插接孔72内。这里的插接柱71在支撑框体4下端两侧呈错位分布。
显然地，纵向连接板62与支撑框体4之间设有安装间隙8。
优选地，支撑框体4上端通过焊接平板9封闭，且焊接平板9位于电子屏定位框51内。焊接平板9的作用主要用于焊接微型电子屏1。
更进一步地，定位组件5包括呈分别设置在安装部611两端的横向定位部52，且安装部611相邻的一侧设有端部与横向定位部52一端相连的纵向定位部53，横向定位部52与纵向定位部53之间形成l形定位框。
具体地，纵向定位部53底部具有l形卡槽54，且纵向定位部53底部利用l形卡槽54卡接于安装部611上端面及一侧外壁。
详细地，横向定位部52、纵向定位部53、安装部611一体成型设置。
更具体地，焊接平板9两端位于延伸横板61上且整体形成工字型结构，安装部611一侧与支撑框体4之间形成u形槽口43。u形槽口主要用于供针脚21通过。
本实施例的原理在于：通过插接定位机构7和卡接固定装置6将支撑框体4固定于pcb电路板3上，利用设置在支撑框体4两侧的定位凸起部41上的定位孔42对微型电子屏1上的针脚21进行导向定位，使针脚21准确安装于pcb电路板3，当针脚21安装好之后，利用焊接平板9将微型电子屏1固定在支撑框体4上端，其中，定位组件5对微型电子屏1形成定位，使微型电子屏1装配更加快捷。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了微型电子屏1、针脚部2、针脚21、pcb电路板3、支撑框体4、定位凸起部41、定位孔42、u形槽口43、定位组件5、电子屏定位框51、横向定位部52、纵向定位部53、l形卡槽54、卡接固定装置6、延伸横板61、安装部611、固定连接部612、纵向连接板62、卡接头63、卡接孔64、插接定位机构7、插接柱71、插接孔72、安装间隙8、焊接平板9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.一种微型电子屏定位安装结构，包括微型电子屏(1)，所述的微型电子屏(1)一侧两端通过与微型电子屏(1)呈垂直设置且具有若干针脚(21)的针脚部(2)与位于底部的pcb电路板(3)相连，且pcb电路板(3)与微型电子屏(1)之间设有支撑框体(4)，所述的微型电子屏(1)通过周向设置在支撑框体(4)上端的定位组件(5)周向定位，其特征在于，所述的支撑框体(4)两端与pcb电路板(3)之间设有卡接固定装置(6)，且支撑框体(4)底部设有与pcb电路板(3)之间设有插接定位机构(7)，所述的支撑框体(4)的两侧设有与针脚部(2)呈对应设置的定位凸起部(41)，所述的定位凸起部(41)上设有若干与针脚(21)呈一一对应设置的定位孔(42)，且所述的针脚(21)穿设在对应的定位孔(42)内。
2.根据权利要求1所述的微型电子屏定位安装结构，其特征在于，所述的卡接固定装置(6)包括形成于支撑框体(4)两端的延伸横板(61)，所述的延伸横板(61)远离支撑框体(4)的一侧垂直设有朝向pcb电路板(3)方向延伸的纵向连接板(62)，且所述的纵向连接板(62)一端设有卡接头(63)，所述的pcb电路板(3)上设有卡接孔(64)，所述的卡接头(63)穿过卡接孔(64)卡接于pcb电路板(3)另一侧。
3.根据权利要求2所述的微型电子屏定位安装结构，其特征在于，所述的延伸横板(61)的宽度大于支撑框体(4)的宽度，且两端突出于支撑框体(4)两侧并形成安装部(611)，所述的定位组件(5)分别设置在安装部(611)上并在周向内侧形成电子屏定位框(51)，所述的安装部(611)之间形成固定连接部(612)，且所述的纵向连接板(62)一端设置在固定连接部(612)外壁。
4.根据权利要求3所述的微型电子屏定位安装结构，其特征在于，所述的插接定位机构(7)包括设置在支撑框体(4)下端周向设有若干的插接柱(71)，所述的pcb电路板(3)上设有若干与插接柱(71)呈一一对应设置的插接孔(72)，所述的插接柱(71)设置在插接孔(72)内。
5.根据权利要求3所述的微型电子屏定位安装结构，其特征在于，所述的纵向连接板(62)与支撑框体(4)之间设有安装间隙(8)。
6.根据权利要求5所述的微型电子屏定位安装结构，其特征在于，所述的支撑框体(4)上端通过焊接平板(9)封闭，且焊接平板(9)位于电子屏定位框(51)内。
7.根据权利要求6所述的微型电子屏定位安装结构，其特征在于，所述的定位组件(5)包括呈分别设置在安装部(611)两端的横向定位部(52)，且安装部(611)相邻的一侧设有端部与横向定位部(52)一端相连的纵向定位部(53)，所述的横向定位部(52)与纵向定位部(53)之间形成l形定位框。
8.根据权利要求7所述的微型电子屏定位安装结构，其特征在于，所述的纵向定位部(53)底部具有l形卡槽(54)，且纵向定位部(53)底部利用l形卡槽(54)卡接于安装部(611)上端面及一侧外壁。
9.根据权利要求8所述的微型电子屏定位安装结构，其特征在于，所述的横向定位部(52)、纵向定位部(53)、安装部(611)一体成型设置。
10.根据权利要求6所述的微型电子屏定位安装结构，其特征在于，所述的焊接平板(9)两端位于延伸横板(61)上且整体形成工字型结构，所述的安装部(611)一侧与支撑框体(4)之间形成u形槽口(43)。
技术总结