本实用新型涉及焊丝校直装置技术领域，具体为一种具有定位结构的高精度焊丝校直装置。
背景技术：
校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，目前的自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、d型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。
一般的焊丝校直装置，没有定位结构，需要人工手动进行定位，操作较为麻烦，且容易使得焊丝跑偏，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的焊丝校直装置基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的高精度焊丝校直装置，以解决上述背景技术中提出一般的焊丝校直装置，没有定位结构，需要人工手动进行定位，操作较为麻烦，且容易使得焊丝跑偏，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的高精度焊丝校直装置，包括支撑柱和定位导向轮，所述支撑柱的上方固定有工作平台，且工作平台的上方从左到右依次安装有固定杆、驱动装置、上下校直装置和前后校直装置，所述驱动装置包括电机、从动轮、防磨层、驱动轮、支撑架、拉杆和弹簧，且支撑架的后方连接有电机，所述支撑架的前方从下到上依次安装有驱动轮和从动轮，且从动轮的外侧设置有防磨层，所述支撑架的上端安装有拉杆，且拉杆的外侧设置有弹簧，所述定位导向轮位于固定杆的上端，所述上下校直装置包括锁紧螺栓、螺杆、手轮、转轴、校直轮、上安装板和下安装板，且下安装板的上方安装有螺杆，所述螺杆的上端安装有手轮，且螺杆的中部安装有上安装板，所述上安装板的前端从下到上依次设置有转轴和锁紧螺栓，且转轴的外侧安装有校直轮。
优选的，所述从动轮与防磨层之间为一体化结构，且从动轮的下表面与驱动轮的上表面相贴合。
优选的，所述拉杆通过弹簧与支撑架之间构成弹性结构，且拉杆的中心线与弹簧的中心线相重合。
优选的，所述拉杆与固定杆之间为焊接一体化结构，且固定杆的上表面与弹簧的下表面相贴合。
优选的，所述定位导向轮通过固定杆构成旋转结构，且定位导向轮之间关于工作平台的中心线对称分布。
优选的，所述锁紧螺栓与上安装板之间为螺纹连接，且锁紧螺栓的后表面与螺杆的前表面相重合。
优选的，所述校直轮通过转轴与下安装板之间构成连接结构，且校直轮沿着水平方向等距分布。
优选的，所述上安装板通过螺杆与下安装板之间构成可伸缩结构，且螺杆之间关于下安装板的中心线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过工作平台、固定杆和定位导向轮的设置，定位导向轮通过固定杆构成旋转结构，通过工作平台左右两侧的定位导向轮，方便对焊丝进行定位和导向，避免焊丝在移动过程中出现偏移，且将焊丝进行定位，方便后续的送料和校直；
2.本实用新型通过从动轮、拉杆、弹簧、固定杆、螺杆、手轮、上安装板和下安装板的设置，上安装板通过螺杆与下安装板之间构成可伸缩结构，且拉杆通过弹簧与支撑架之间构成弹性结构，方便调节从动轮和驱动轮与上安装板和下安装板的距离，方便校直不同规格的焊丝；
3.本实用新型通过从动轮、防磨层和驱动轮的设置，从动轮与防磨层之间为一体化结构，通过防磨层的设置，减少驱动轮和从动轮运送焊丝受到的磨损，延长了该驱动装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型驱动装置结构示意图；
图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、工作平台；3、驱动装置；301、电机；302、从动轮；303、防磨层；304、驱动轮；305、支撑架；306、拉杆；307、弹簧；4、固定杆；5、定位导向轮；6、上下校直装置；601、锁紧螺栓；602、螺杆；603、手轮；604、转轴；605、校直轮；606、上安装板；607、下安装板；7、前后校直装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位结构的高精度焊丝校直装置，包括支撑柱1和定位导向轮5，支撑柱1的上方固定有工作平台2，且工作平台2的上方从左到右依次安装有固定杆4、驱动装置3、上下校直装置6和前后校直装置7，驱动装置3包括电机301、从动轮302、防磨层303、驱动轮304、支撑架305、拉杆306和弹簧307，且支撑架305的后方连接有电机301，支撑架305的前方从下到上依次安装有驱动轮304和从动轮302，且从动轮302的外侧设置有防磨层303，从动轮302与防磨层303之间为一体化结构，且从动轮302的下表面与驱动轮304的上表面相贴合，通过从动轮302、防磨层303和驱动轮304的设置，从动轮302与防磨层303之间为一体化结构，通过防磨层303的设置，减少驱动轮304和从动轮302运送焊丝受到的磨损，延长了该驱动装置3的使用寿命；
支撑架305的上端安装有拉杆306，且拉杆306的外侧设置有弹簧307，拉杆306通过弹簧307与支撑架305之间构成弹性结构，且拉杆306的中心线与弹簧307的中心线相重合，拉杆306与固定杆4之间为焊接一体化结构，且固定杆4的上表面与弹簧307的下表面相贴合，定位导向轮5位于固定杆4的上端，定位导向轮5通过固定杆4构成旋转结构，且定位导向轮5之间关于工作平台2的中心线对称分布，通过工作平台2、固定杆4和定位导向轮5的设置，定位导向轮5通过固定杆4构成旋转结构，通过工作平台2左右两侧的定位导向轮5，方便对焊丝进行定位和导向，避免焊丝在移动过程中出现偏移，且将焊丝进行定位，方便后续的送料和校直；
上下校直装置6包括锁紧螺栓601、螺杆602、手轮603、转轴604、校直轮605、上安装板606和下安装板607，且下安装板607的上方安装有螺杆602，螺杆602的上端安装有手轮603，且螺杆602的中部安装有上安装板606，上安装板606通过螺杆602与下安装板607之间构成可伸缩结构，且螺杆602之间关于下安装板607的中心线对称分布，通过从动轮302、拉杆306、弹簧307、固定杆4、螺杆602、手轮603、上安装板606和下安装板607的设置，上安装板606通过螺杆602与下安装板607之间构成可伸缩结构，且拉杆306通过弹簧307与支撑架305之间构成弹性结构，方便调节从动轮302和驱动轮304与上安装板606和下安装板607的距离，方便校直不同规格的焊丝；
上安装板606的前端从下到上依次设置有转轴604和锁紧螺栓601，且转轴604的外侧安装有校直轮605，锁紧螺栓601与上安装板606之间为螺纹连接，且锁紧螺栓601的后表面与螺杆602的前表面相重合，校直轮605通过转轴604与下安装板607之间构成连接结构，且校直轮605沿着水平方向等距分布。
工作原理：在使用该具有定位结构的高精度焊丝校直装置时，首先将焊丝放入两个定位导向轮5之间，通过定位导向轮5对焊丝进行定位和导向，启动电机301，电机301通过联轴器和转轴604带动驱动轮304旋转，拉动拉杆306，带动从动轮302上移，通过弹簧307进行回弹，使得驱动轮304和从动轮302将焊丝夹持住，驱动轮304和从动轮302通过摩擦进行传动，通过防磨层303减少驱动轮304和从动轮302受到的磨损，延长了该驱动装置3的使用寿命，通过驱动轮304和从动轮302将焊丝运输到上下校直装置6和前后校直装置7中，对焊丝进行上下校直和前后校直，通过手轮603带动螺杆602旋转，调节上安装板606和下安装板607上校直轮605的竖直距离，再旋紧锁紧螺栓601将螺杆602固定，方便进行校直，最后通过工作平台2右侧的定位导向轮5排出，这就是该具有定位结构的高精度焊丝校直装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有定位结构的高精度焊丝校直装置，包括支撑柱(1)和定位导向轮(5)，其特征在于：所述支撑柱(1)的上方固定有工作平台(2)，且工作平台(2)的上方从左到右依次安装有固定杆(4)、驱动装置(3)、上下校直装置(6)和前后校直装置(7)，所述驱动装置(3)包括电机(301)、从动轮(302)、防磨层(303)、驱动轮(304)、支撑架(305)、拉杆(306)和弹簧(307)，且支撑架(305)的后方连接有电机(301)，所述支撑架(305)的前方从下到上依次安装有驱动轮(304)和从动轮(302)，且从动轮(302)的外侧设置有防磨层(303)，所述支撑架(305)的上端安装有拉杆(306)，且拉杆(306)的外侧设置有弹簧(307)，所述定位导向轮(5)位于固定杆(4)的上端，所述上下校直装置(6)包括锁紧螺栓(601)、螺杆(602)、手轮(603)、转轴(604)、校直轮(605)、上安装板(606)和下安装板(607)，且下安装板(607)的上方安装有螺杆(602)，所述螺杆(602)的上端安装有手轮(603)，且螺杆(602)的中部安装有上安装板(606)，所述上安装板(606)的前端从下到上依次设置有转轴(604)和锁紧螺栓(601)，且转轴(604)的外侧安装有校直轮(605)。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的高精度焊丝校直装置，其特征在于：所述从动轮(302)与防磨层(303)之间为一体化结构，且从动轮(302)的下表面与驱动轮(304)的上表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的高精度焊丝校直装置，其特征在于：所述拉杆(306)通过弹簧(307)与支撑架(305)之间构成弹性结构，且拉杆(306)的中心线与弹簧(307)的中心线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的高精度焊丝校直装置，其特征在于：所述拉杆(306)与固定杆(4)之间为焊接一体化结构，且固定杆(4)的上表面与弹簧(307)的下表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的高精度焊丝校直装置，其特征在于：所述定位导向轮(5)通过固定杆(4)构成旋转结构，且定位导向轮(5)之间关于工作平台(2)的中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的高精度焊丝校直装置，其特征在于：所述锁紧螺栓(601)与上安装板(606)之间为螺纹连接，且锁紧螺栓(601)的后表面与螺杆(602)的前表面相重合。
7.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的高精度焊丝校直装置，其特征在于：所述校直轮(605)通过转轴(604)与下安装板(607)之间构成连接结构，且校直轮(605)沿着水平方向等距分布。
8.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的高精度焊丝校直装置，其特征在于：所述上安装板(606)通过螺杆(602)与下安装板(607)之间构成可伸缩结构，且螺杆(602)之间关于下安装板(607)的中心线对称分布。
技术总结