本实用新型涉及电子产品装配领域，用于印制板装配中轴向器件引脚整形，具体涉及一种轴向器件整形工装。
背景技术：
印制板在装配过程中，大量使用轴向插装器件，军用航空电子产品要求轴向器件在安装前需进行搪锡成型作业，器件在周转过程中引脚易造成扭曲，因此，在搪锡成型前需对引脚进行整形，原轴向器件整形使用平口钳或手指压平方式，器件整形效率低，整形一致性差，操作人员劳动强度高，影响产品装配质量和效率。一种高效、高质量的轴向器件引脚整形工装成为迫切需求，此实用新型也可满足不同尺寸轴向器件引脚整形要求。
技术实现要素：
本实用新型目的：提供一种用于轴向器件整形的工装，可实现不同尺寸器件引脚整形，提高效率，保证质量。
本实用新型采取的技术方案：一种轴向器件整形工装，包括齿形工装体1、器件支撑块2、定位块3；
一种轴向器件整形工装左右部分由齿形工装体1、器件支撑块2、定位块3组成。
器件支撑块2用于放置器件本体，齿形工装体1上放置器件引脚，定位块3用于确定工装左右部分位置。
器件支撑块2可根据器件本体尺寸进行调整，用于不同尺寸轴向器件整形。
本实用新型的使用大大提高了电子装配器件整形工序的效率和质量，具体如下：
1)通过更换器件支撑块，可用于不同尺寸器件整形。
2)工装操作方便，整形一致性好，整形质量高。
3)效率提升：原整形使用纯手工操作，使用整形工装后，器件整形效率提高30％。
附图说明：
图1是一种轴向器件整形工装左半部分结构示意图；
图2是一种轴向器件整形工装全图；
其中，1－齿形工装体、2－器件支撑块、3－定位块。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种轴向器件整形工装，包括齿形工装体1、器件支撑块2、定位块3；
一种轴向器件整形工装左右部分由齿形工装体1、器件支撑块2、定位块3组成。
器件支撑块2用于放置器件本体，齿形工装体1上放置器件引脚，定位块3用于确定工装左右部分位置。
器件支撑块2可根据器件本体尺寸进行调整，用于不同尺寸轴向器件整形。
具体的，本发明实施例提供的一种轴向器件整形工装，包括相互配合的两个子整形块，每个子整形块包含齿形工装体1、器件支撑块2；
所述齿形工装体1均匀分布在器件支撑块2的外部两侧。
两个子整形块的齿形工装体1对接在一起，两个子整形块的齿形工装体1对接在一起之后，两个子整形块的器件支撑块2形成圆柱形空间，用于容纳轴向器件。
所述两个子整形块还分别包括定位块3；两个定位块3分别设置在两个齿形工装体1的对侧。
器件支撑块2用于放置器件本体，齿形工装体1上放置器件引脚，定位块3用于确定两个子整形块的装配位置。
器件支撑块2的大小根据器件本体尺寸确定，用于放置不同尺寸轴向器件。
齿形工装体1上每个齿的厚度为2mm－5mm之间。
本实用新型的使用大大提高了电子装配器件整形工序的效率和质量，具体如下：
1)通过更换器件支撑块，可用于不同尺寸器件整形。
2)工装操作方便，整形一致性好，整形质量高。
3)效率提升：原整形使用纯手工操作，使用整形工装后，器件整形效率提高30％。
1.一种轴向器件整形工装，其特征在于，所述工装包括相互配合的两个子整形块，每个子整形块包含齿形工装体(1)、器件支撑块(2)；
所述齿形工装体(1)均匀分布在器件支撑块(2)的外部两侧。
2.根据权利要求1所述的一种轴向器件整形工装，其特征在于，两个子整形块的齿形工装体(1)对接在一起，两个子整形块的齿形工装体(1)对接在一起之后，两个子整形块的器件支撑块(2)形成圆柱形空间，用于容纳轴向器件。
3.根据权利要求1所述的一种轴向器件整形工装，其特征在于，所述两个子整形块还分别包括定位块(3)；两个定位块(3)分别设置在两个齿形工装体(1)的对侧。
4.根据权利要求3所述的一种轴向器件整形工装，其特征在于，器件支撑块(2)用于放置器件本体，齿形工装体(1)上放置器件引脚，定位块(3)用于确定两个子整形块的装配位置。
5.根据权利要求1所述的一种轴向器件整形工装，其特征在于，器件支撑块(2)的大小根据器件本体尺寸确定，用于放置不同尺寸轴向器件。
6.根据权利要求1所述的一种轴向器件整形工装，其特征在于，齿形工装体(1)上每个齿的厚度为2mm-5mm之间。
技术总结