本实用新型属于模具领域，具体是一种靠pin成型模具。
背景技术：
现有产品弹高的靠pin结构工艺对头部靠pin的间隙尺寸不稳定，并且pin冲子很难加工，容易奔溃，现有工艺所生产的产品靠pin位置还会有破坏剪断面，当靠pin冲子左右偏位，容易造成两弹片形成高低落差，导致与电子元器件接触不良的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种靠pin成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种靠pin成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间从上往下依次设有上垫板、上夹板、脱料板、下夹板和下垫板，所述下夹板上安装有冲头，所述脱料板上安装有脱板成型零件，所述脱板成型零件包括压紧部，当所述脱料板与下夹板闭合时，所述压紧部与下夹板贴合，所述脱板成型零件与冲头之间形成避位槽，所述上夹板上安装有冲子，所述冲子贯穿脱板成型零件，使所述冲子置于避位槽内，所述冲子的头部呈向内凹的梯形，两边内壁为向内倾斜的斜面，所述冲子与冲头相接触，通过冲子头部的斜面对pin进行挤压。
进一步的技术方案，所述下夹板上安装有浮块，所述浮块与压紧部相对应。
进一步的技术方案，所述脱料板上还安装有定位针，用于脱料板和下夹板之间的定位，防止位置偏移导致冲压位置不准确。
进一步的技术方案，所述压紧部靠近避位槽一端为向上倾斜的斜面。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种靠pin成型模具,通过脱板成型零件、冲子和冲头的配合使用，能够非常有效改善头部缝隙尺寸的稳定性，减少维修频率，有提高生产效率和品质，并且此模具操作简单，方便操作者使用，此模具结构可以缩小，模具的长度也会缩短，节约模具成本。
附图说明
图1：本实用新型的剖面结构图。
图2：本实用新型的a部件放大图。
图3：本实用新型的a部件正视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
请参照图1-3，
一种靠pin成型模具，包括上模板11和下模板12，所述上模板11和下模板12之间从上往下依次设有上垫板13、上夹板14、脱料板15、下夹板16和下垫板17，所述下夹板16上安装有冲头18，所述脱料板15上安装有脱板成型零件19，所述脱板成型零件19包括压紧部191，当所述脱料板15与下夹板16闭合时，所述压紧部191与下夹板16贴合，所述脱板成型零件19与冲头18之间形成避位槽20，所述上夹板14上安装有冲子21，所述冲子21贯穿脱板成型零件19，使所述冲子21置于避位槽20内，所述冲子21的头部呈向内凹的梯形，两边内壁为向内倾斜的斜面22，所述冲子与冲头18相接触，通过冲子头部的斜面22对pin进行挤压。
为了pin可以更好地与其他产品连接，因此需要对两pin进行挤压，通过靠pin工艺来缩小两pin之间的间隙，现有产品弹高的靠pin结构工艺对头部靠pin的间隙尺寸不稳定，并且pin冲子21很难加工，容易奔溃，现有工艺所生产的产品靠pin位置还会有破坏剪断面，当靠pin冲子21左右偏位，容易造成两弹片的高低落差。
如图1-3所示，使用时，将物料24送入模具中，当脱料板15与下夹板16闭合时，pin置于避位槽20内，通过压紧部191固定物料24，同时对物料24施加向下的压力，使pin在冲头18的作用下往上运动，完成弹高成型，上模板11向下运动，带动下夹板16所在的冲头18向下贯穿脱板成型零件19，冲子18头部为向内凹的梯形，侧壁为向内倾斜的斜面22，冲子18向下运动与冲头相接触，通过冲子头部的斜面22对两pin向内挤压，缩小两pin之间的间隙，完成弹片靠pin成型。
采用此工艺能够非常有效改善头部缝隙尺寸的稳定性，减少维修频率，有提高生产效率和品质，并且此模具操作简单，方便操作者使用，此模具结构可以缩小，模具的长度也会缩短，节约模具成本。
进一步的技术方案，所述下夹板16上安装有浮块22，所述浮块22与压紧部191相对应。
浮块22的设置方便连续冲压，此方案是将物料24先通过浮块22固定，然后脱料板15向下运动，使压紧部191与浮块22接触，完成压料，脱料板15继续往下运动，当脱料板15与下夹板16闭合时，pin置于避位槽20内，通过压紧部191固定物料24，同时对物料24施加向下的压力，使pin在冲头18的作用下往上运动，完成弹高成型，上模板11向下运动，带动下夹板16所在的冲头18向下贯穿脱板成型零件19与冲头18接触，对pin两边的间隙进行冲压，同时对两pin向内挤压，缩小两pin之间的间隙，完成弹片靠pin成型，完成挤压后上模板11和脱料板15往上运动，此时浮块22也往上带动pin，使pin进入下一个工艺。
进一步的技术方案，所述脱料板15上还安装有定位针23，用于脱料板15和下夹板16之间的定位，防止位置偏移导致冲压位置不准确。
进一步的技术方案，所述压紧部191靠近避位槽20一端为向上倾斜的斜面。
斜面的设置为了使pin弹高成型更加平滑，防止出现断裂。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。
1.一种靠pin成型模具，其特征在于，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间从上往下依次设有上垫板、上夹板、脱料板、下夹板和下垫板，所述下夹板上安装有冲头，所述脱料板上安装有脱板成型零件，所述脱板成型零件包括压紧部，当所述脱料板与下夹板闭合时，所述压紧部与下夹板贴合，所述脱板成型零件与冲头之间形成避位槽，所述上夹板上安装有冲子，所述冲子贯穿脱板成型零件，使所述冲子置于避位槽内，所述冲子的头部呈向内凹的梯形，两边内壁为向内倾斜的斜面，所述冲子与冲头相接触，通过冲子头部的斜面对pin进行挤压。
2.根据权利要求1所述的一种靠pin成型模具，其特征在于，所述下夹板上安装有浮块，所述浮块与压紧部相对应。
3.根据权利要求1所述的一种靠pin成型模具，其特征在于，所述脱料板上还安装有定位针，用于脱料板和下夹板之间的定位，防止位置偏移导致冲压位置不准确。
4.根据权利要求2所述的一种靠pin成型模具，其特征在于，所述压紧部靠近避位槽一端为向上倾斜的斜面。
技术总结