本实用新型涉及电路板技术领域，具体涉及一种电路板自动弯脚治具。
背景技术：
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，pcb电路板是电子产品的重要部件，在pcb电路板生产时需要将一些电子元件准确地插入pcb电路板预设的线脚插孔内，再进行焊接加固等操作。当将电子元件插装至pcb电路板上后，由于插件机或pcb电路板的振动，容易造成已经插装好的电子元件在pcb电路板上跳动，为防止电子元件从pcb电路板上跳出，需要将电子元件的引脚进行弯折处理，有的电子元件的引脚数量众多且材质较硬，采用人工压弯的方式，费时费力，压弯的效果受工人技艺水平的影响较大，使得产品质量参差不齐，因此，本申请旨在提供一种电路板自动弯脚治具，以提高电路板生产时的引脚压弯效率，保证电路板的生产质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种电路板自动弯脚治具，节省人力，并提高电路板生产效率。
本实用新型的技术方案是：一种电路板自动弯脚治具，包括底座、压弯机构和驱动机构，压弯机构与驱动机构连接，驱动机构驱动压弯机构运动来完成对电路板上电子元件引脚的压弯工作；底座上设有支柱，支柱设有导向杆，驱动机构包括气缸和推板，气缸通过主轴与推板相连，推板上设置有与导向杆适应的通孔，通孔与导向杆配合，并在气缸作用下，使推板沿导向杆方向前后移动。
进一步的，底座中间设置有用于固定电路板的固定槽,固定槽的形状与待加工电路板的形状相适应。
进一步的，固定槽中分布有若干螺孔，根据实际需要选择相应的螺孔和螺钉将电路板固定在固定槽中，即可以根据电路板的形状和大小，选择合适的螺孔和螺钉将电路板固定在固定槽上。
进一步的，压弯机构包括压板，压弯机构采用可拆卸方式安装在推板上，并随推板同步运动。
进一步的，压板有多块，压板间为可拆卸连接，可以根据实际需求选择特定数量的压板来组装。
进一步的，压板下端与固定槽间的垂直距离相适应，使得电子元件的引脚在压板的作用下弯曲后与电路板平面紧密贴合，使得电子元件不松动，以利于后续焊接。
进一步的，压板可拆卸结构与推板连接，例如采用螺栓结构，优选的，采用螺栓结构时，压板上的安装孔为垂直的长条形通孔，这样使得压板在垂直方向上具有一定的调节范围，有利于电子元件引脚的压弯操作。
进一步的，驱动机构有两套，且相对的设置在底座的两边，压弯机构也有两套，分别并与两套驱动机构对应。这样可对同一电路板上不同位置的电子元件的引脚同时压弯，也可以同时对两块电路板上的电子元件引脚进行分别压弯处理，节省时间，提高效率。
本实用新型的有益效果：本实用新型的电路板自动弯脚治具，可以利用气动装置自动压弯电路板上电子元件的接线引脚，使之与电路板固定，便于焊锡，且装置结构简单，压弯效果好，效率高，提高产品的生产效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
图中：1-底座，2-支柱，3-导向杆，4-推板，5-压板，6-主轴，7-气缸。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，本实施例中未具体说明的部件或系统，均为现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
如图1所示，是一种电路板自动弯脚治具，包括底座1、压弯机构和驱动机构，压弯机构与驱动机构连接，驱动机构驱动压弯机构运动来完成对电路板上电子元件引脚的压弯工作；底座1上设有支柱2，支柱2设有导向杆3，驱动机构包括气缸7和推板4，气缸7通过主轴6与推板4相连，推板4上设置有与导向杆3适应的通孔，通孔与导向杆3配合，并在气缸7作用下，使推板4沿导向杆3方向前后移动。
本实施例中，在底座1中间设置有用于固定电路板的固定槽，固定槽中分布有若干螺孔，螺孔用于与螺钉等构件配合将电路板固定在固定槽中。
本实施例中，压弯机构包括压板5，压弯机构采用螺栓结构安装在推板4上，并随推板4同步运动，压板5设置有多块，且压板5间为螺栓连接，可以根据实际需求选择特定数量的压板5来组装。压板5下端与固定槽间的垂直距离相适应，使得电子元件的引脚在压板5的作用下弯曲后与电路板平面紧密贴合，使得电子元件不松动，以利于后续焊接。
压板5采用螺栓结构与推板4连接，且压板5上的安装孔为垂直的长条形通孔，这样使得压板5在垂直方向上具有一定的调节范围，有利于电子元件引脚的压弯操作。
使用时，将电路板固定在固定槽中，使电子元件引脚露出的一面朝上；启动气缸，推板在导向杆引导下向前移动，同时会使压板与电子元件的引脚接触，当压板继续向前移动时，引脚则被折弯，并紧贴在电路板平面上，有利于后续的焊接工作。
本实施例中，驱动机构有两套，且相对的设置在底座1的两边，压弯机构也有两套，分别并与两套驱动机构一一对应，这样可对同一电路板上不同位置的电子元件的引脚同时压弯，也可以同时对两块电路板上的电子元件引脚进行分别压弯处理，节省时间，提高效率。
显然，以上仅为本实用新型的部分实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。
1.一种电路板自动弯脚治具，包括底座、压弯机构和驱动机构，压弯机构与驱动机构连接，驱动机构驱动压弯机构运动来完成对电路板上电子元件引脚的压弯工作；其特征在于：底座上设有支柱，支柱设有导向杆，驱动机构包括气缸和推板，气缸通过主轴与推板相连，推板上设置有与导向杆适应的通孔，在气缸作用下，推板沿导向杆方向前后移动。
2.根据权利要求1所述的一种电路板自动弯脚治具，其特征在于：底座中间设置有用于固定电路板的固定槽。
3.根据权利要求2所述的一种电路板自动弯脚治具，其特征在于：所述固定槽中分布有若干螺孔，根据实际需要选择相应的螺孔和螺钉将电路板固定在固定槽中。
4.根据权利要求1所述的一种电路板自动弯脚治具，其特征在于：所述压弯机构包括压板，压弯机构采用可拆卸方式安装在推板上，并随推板同步运动。
5.根据权利要求4所述的一种电路板自动弯脚治具，其特征在于：所述压板有多块，压板间为可拆卸连接，根据实际需要选择组装的数量。
6.根据权利要求5所述的一种电路板自动弯脚治具，其特征在于：所述压板下端与固定槽间的垂直距离相适应，使得电子元件的引脚在压板作用下弯曲后与电路板平面贴合紧密，使电子元件不松动，以利于后续焊接。
7.根据权利要求6所述的一种电路板自动弯脚治具，其特征在于：所述压板通过螺纹结构与推板连接。
8.根据权利要求1所述的一种电路板自动弯脚治具，其特征在于：所述驱动机构有两套，且相对的设置在底座的两边。
9.根据权利要求8所述的一种电路板自动弯脚治具，其特征在于：所述压弯机构有两套，并分别与两套驱动机构对应。
技术总结