一种铁黄生产用粉碎装置的制作方法

专利2022-05-09  33


本实用新型涉及铁黄生产设备技术领域,特别涉及一种铁黄生产用粉碎装置。



背景技术:

氧化铁颜料是仅次于钛白颜料的第二大无机颜料,也是第一大彩色无机颜料,其色域广泛,价廉无毒,耐候防锈,在建筑材料、涂料、油墨、橡胶、塑料、陶瓷、搪瓷、食品等工业领域均可应用。氧化铁颜料主要有氧化铁红(铁红)、氧化铁黄(铁黄)、氧化铁黑(铁黑),氧化铁棕由氧化铁红、氧化铁黑(和氧化铁黄)混合而成。

氧化铁黄主要成分是氧化铁,化学式fe2o3·h2o,是氧化铁的一水合物,其常规的制备方法主要有硫酸铁皮法和液相法,并且主要都是以硫酸亚铁与氢氧化钠进行反应生成。主要包括以下步骤:在硫酸亚铁溶液中加入晶种并调节浓度,升温进行氧化反应,反应过程中保持反应体系中的亚铁含量在5-10%左右、ph值在3-4之间,待颜色接近标样时停止反应,将反应得到的料液进行压滤、漂洗、烘干、粉碎,即可得到铁黄。

现有的用于铁黄粉碎的装置存在粉碎效率低、物料粘附在装置内,时间长了难以清理等问题。



技术实现要素:

针对现有技术存在的上述情况,本实用新型的目的是提供一种铁黄生产用粉碎装置,通过多种形式粉碎相结合,粉碎效率高,设置了物料清理组件,有助于粉碎后物料的排出完全,避免物料在装置内的粘结,影响物料收率和装置的使用。

为了实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现的:

一种铁黄生产用粉碎装置,包括粉碎腔,所述粉碎腔包括由上至下依次连通设置的第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔,所述第一粉碎腔的顶部连通有进料斗和环形进气腔,所述环形进气腔上连通有高压供气组件,第一粉碎腔内设有粉碎对辊,与粉碎对辊辊面相邻的第一粉碎腔侧壁上设有清扫刷,第二粉碎腔内设有第二粉碎组件,第二粉碎组件包括水平转轴和安装在水平转轴上的第二粉碎刀片,第三粉碎腔内设有第三粉碎组件,第三粉碎组件包括竖直转轴和安装在竖直转轴上的第三粉碎刀片,所述第三粉碎腔的底部设有出料口,所述粉碎腔上设有振动电机。

本实用新型中,通过设置高压气吹扫组件,对粉碎装置排料后,粉碎腔内残留的物料进行吹扫,高压供气组件可采用常规结构,只要能够高压气的供应即可。优选地,所述高压供气组件包括空气压缩机、空气过滤组件、供气管道和阀门,所述空气过滤组件设于空气压缩机的进口处,所述空气压缩机的出气口通过供气管道与环形进气腔相连,所述阀门设于供气管道上。空气过滤组件可以是本领域常用的除杂、除湿的组件,如包含过滤棉和干燥剂的过滤盒。

优选地,所述第一粉碎腔内设有两块挡料板,两块挡料板对称设于粉碎对辊的上方,两块挡料板的上端分别连接于进料斗出料口两侧的第一粉碎腔顶部、下端分别伸至粉碎对辊中对应的辊上方,两块挡料板的上端、下端的延伸方向与粉碎对辊的对称轴线平行。挡料板的设置可使进料斗中的物料尽量落至粉碎对辊的作用处,保证粉碎对辊的粉碎效果。

本实用新型中,所述清扫刷设于粉碎对辊与第一粉碎腔侧壁的相切处,所述清扫刷为钢丝刷。清扫刷的刷毛可将粉碎对辊上粘附的物料清理下来,保证粉碎对辊的粉碎效果,同时避免物料在粉碎腔内的粘结。

优选地,所述第二粉碎组件包括第二驱动电机,所述水平转轴与第二驱动电机的输出轴相连,所述第二粉碎刀片包括多个竖直粉碎刀片,多个竖直粉碎刀片均匀的分布于水平转轴上。

优选地,所述第三粉碎组件包括第三驱动电机,所述竖直转轴与第三驱动电机的输出轴相连,所述第三粉碎腔的底部中心设有锥形凸起,所述出料口设于锥形凸起与第三粉碎腔侧壁之间的第三粉碎腔底部,所述第三粉碎刀片包括多个沿水平方向延伸的粉碎刀片,位于竖直转轴最下方的粉碎刀片上设有刮料板,所述刮料板与第三粉碎腔的底部相匹配。

根据本实用新型,粉碎腔支撑于支架上,振动电机设于第二粉碎腔的侧壁上。

本实用新型中还包括能够使该铁黄生产用粉碎装置正常使用的其它组件,均属于本领域的常规选择。另外,本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段,例如,粉碎对辊、空气压缩机、空气过滤组件、第二驱动电机、第三驱动电机、振动电机等均采用常规设置。

本实用新型的铁黄生产用粉碎装置的工作原理包括:烘干后的铁黄将进料斗进入第一粉碎腔内,在粉碎对辊的作用下实现初级粉碎,然后进入第二粉碎腔中,在第二粉碎组件的作用下实现进一步粉碎,最后落至第三粉碎腔中,在第三粉碎组件的作用下进行终极粉碎,粉碎后的物料由出料口排出,然后开启振动电机和高压供气组件,在刮料板和清扫刷的配合下,将粉碎腔内的残留物料排干净。

本实用新型的铁黄生产用粉碎装置通过设置三级粉碎结构,提高粉碎效率,同时设置气体吹扫等清理组件,避免物料在粉碎腔内的粘结。

附图说明

图1为实施例的铁黄生产用粉碎装置的结构示意图。

图2为图1中环形进气腔的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-2所示,一种铁黄生产用粉碎装置,包括粉碎腔,所述粉碎腔包括由上至下依次连通设置的第一粉碎腔1、第二粉碎腔2和第三粉碎腔3,所述第一粉碎腔1的顶部连通有进料斗4和环形进气腔5,所述环形进气腔5上连通有高压供气组件,第一粉碎腔1内设有粉碎对辊6,与粉碎对辊6辊面相邻的第一粉碎腔1侧壁上设有清扫刷7,第二粉碎腔2内设有第二粉碎组件,第二粉碎组件包括水平转轴8和安装在水平转轴8上的第二粉碎刀片9,第三粉碎腔3内设有第三粉碎组件,第三粉碎组件包括竖直转轴10和安装在竖直转轴10上的第三粉碎刀片11,所述第三粉碎腔3的底部设有出料口12,所述粉碎腔上设有振动电机13。

所述高压供气组件包括空气压缩机14、空气过滤组件、供气管道15和阀门16,所述空气过滤组件设于空气压缩机14的进口处,所述空气压缩机14的出气口通过供气管道15与环形进气腔5相连,所述阀门16设于供气管道15上。

所述第一粉碎腔1内设有两块挡料板17,两块挡料板17对称设于粉碎对辊6的上方,两块挡料板17的上端分别连接于进料斗4出料口两侧的第一粉碎腔1顶部、下端分别伸至粉碎对辊中对应的辊上方,两块挡料板17的上端、下端的延伸方向与粉碎对辊6的对称轴线平行。

所述清扫刷7设于粉碎对辊6与第一粉碎腔侧壁的相切处,所述清扫刷7为钢丝刷。

所述第二粉碎组件包括第二驱动电机18,所述水平转轴8与第二驱动电机18的输出轴相连,所述第二粉碎刀片9包括多个竖直粉碎刀片,多个竖直粉碎刀片均匀的分布于水平转轴8上。

所述第三粉碎组件包括第三驱动电机19,所述竖直转轴10与第三驱动电机19的输出轴相连,所述第三粉碎腔3的底部中心设有锥形凸起,所述出料口12设于锥形凸起与第三粉碎腔侧壁之间的第三粉碎腔底部,所述第三粉碎刀片11包括多个沿水平方向延伸的粉碎刀片,位于竖直转轴10最下方的粉碎刀片上设有刮料板20,所述刮料板20与第三粉碎腔3的底部相匹配。

粉碎腔支撑于支架21上,振动电机13设于第二粉碎腔2的侧壁上。

该铁黄生产用粉碎装置的工作原理包括:烘干后的铁黄将进料斗4进入第一粉碎腔1内,在粉碎对辊6的作用下实现初级粉碎,然后进入第二粉碎腔2中,在第二粉碎组件的作用下实现进一步粉碎,最后落至第三粉碎腔3中,在第三粉碎组件的作用下进行终极粉碎,粉碎后的物料由出料口12排出,然后开启振动电机13和高压供气组件,在刮料板20和清扫刷7的配合下,将粉碎腔内的残留物料排干净。

该铁黄生产用粉碎装置通过设置三级粉碎结构,提高粉碎效率,同时设置高压气体吹扫等清理组件,避免物料在粉碎腔内的粘结。

以上已经描述了本实用新型的实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。


技术特征:

1.一种铁黄生产用粉碎装置,包括粉碎腔,其特征在于:所述粉碎腔包括由上至下依次连通设置的第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔,所述第一粉碎腔的顶部连通有进料斗和环形进气腔,所述环形进气腔上连通有高压供气组件,第一粉碎腔内设有粉碎对辊,与粉碎对辊辊面相邻的第一粉碎腔侧壁上设有清扫刷,第二粉碎腔内设有第二粉碎组件,第二粉碎组件包括水平转轴和安装在水平转轴上的第二粉碎刀片,第三粉碎腔内设有第三粉碎组件,第三粉碎组件包括竖直转轴和安装在竖直转轴上的第三粉碎刀片,所述第三粉碎腔的底部设有出料口,所述粉碎腔上设有振动电机。

2.根据权利要求1所述的铁黄生产用粉碎装置,其特征在于:所述高压供气组件包括空气压缩机、空气过滤组件、供气管道和阀门,所述空气过滤组件设于空气压缩机的进口处,所述空气压缩机的出气口通过供气管道与环形进气腔相连,所述阀门设于供气管道上。

3.根据权利要求1所述的铁黄生产用粉碎装置,其特征在于:所述第一粉碎腔内设有两块挡料板,两块挡料板对称设于粉碎对辊的上方,两块挡料板的上端分别连接于进料斗出料口两侧的第一粉碎腔顶部、下端分别伸至粉碎对辊中对应的辊上方,两块挡料板的上端、下端的延伸方向与粉碎对辊的对称轴线平行。

4.根据权利要求1所述的铁黄生产用粉碎装置,其特征在于:所述清扫刷设于粉碎对辊与第一粉碎腔侧壁的相切处,所述清扫刷为钢丝刷。

5.根据权利要求1所述的铁黄生产用粉碎装置,其特征在于:所述第二粉碎组件包括第二驱动电机,所述水平转轴与第二驱动电机的输出轴相连,所述第二粉碎刀片包括多个竖直粉碎刀片,多个竖直粉碎刀片均匀的分布于水平转轴上。

6.根据权利要求1所述的铁黄生产用粉碎装置,其特征在于:所述第三粉碎组件包括第三驱动电机,所述竖直转轴与第三驱动电机的输出轴相连,所述第三粉碎腔的底部中心设有锥形凸起,所述出料口设于锥形凸起与第三粉碎腔侧壁之间的第三粉碎腔底部,所述第三粉碎刀片包括多个沿水平方向延伸的粉碎刀片,位于竖直转轴最下方的粉碎刀片上设有刮料板,所述刮料板与第三粉碎腔的底部相匹配。

7.根据权利要求1所述的铁黄生产用粉碎装置,其特征在于:粉碎腔支撑于支架上,振动电机设于第二粉碎腔的侧壁上。

技术总结
本实用新型涉及铁黄生产设备技术领域,公开了一种铁黄生产用粉碎装置,包括粉碎腔,所述粉碎腔包括由上至下依次连通设置的第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔,所述第一粉碎腔的顶部连通有进料斗和环形进气腔,所述环形进气腔上连通有高压供气组件,第一粉碎腔内设有粉碎对辊,与粉碎对辊辊面相邻的第一粉碎腔侧壁上设有清扫刷,第二粉碎腔内设有第二粉碎组件,第二粉碎组件包括水平转轴和安装在水平转轴上的第二粉碎刀片,第三粉碎腔内设有第三粉碎组件,第三粉碎组件包括竖直转轴和安装在竖直转轴上的第三粉碎刀片,所述第三粉碎腔的底部设有出料口,所述粉碎腔上设有振动电机。该粉碎装置粉碎效率高,而且物料不易在装置内的粘结。

技术研发人员:孙帅军;胡云芳;安金旗;曹磊;周成松
受保护的技术使用者:焦作佰利联合颜料有限公司
技术研发日:2020.10.28
技术公布日:2021.06.29

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