本实用新型涉及剥打机技术领域，具体为一种护套线加工用新型全自动单头剥打机。
背景技术：
现有的单头剥打机上的压接机构由升降气缸驱动压头下移，进而使压头对端子进行压接，由于端子型号较多，因此压头的型号也较多，这样就导致生产过程中，需要转换型号，由于压头为固定安装方式，导致无法快速更换压头，影响生产效率。
为解决上述问题，因此我们提出一种护套线加工用新型全自动单头剥打机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种护套线加工用新型全自动单头剥打机，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种护套线加工用新型全自动单头剥打机，包括安装在外部单头剥打机上压接机构上的固定板，所述固定板上竖直安装有升降气缸，所述升降气缸上驱动连接有浮动板，所述浮动板上连接有调节座，所述调节座上水平滑动连接有两个调节块，两个所述调节块底部各固接有压头，两个所述压头沿调节座的轴线对称设置，两个所述调节块由调节组件驱动其相对移动，进而调节两个所述压头的横向间距，以适应不同大小的端子，所述调节组件包括水平转动连接在调节座上的调节轴，所述调节轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部、第二螺纹部，两个所述调节块分别螺纹套装在第一螺纹部、第二螺纹部上。
进一步地，所述调节座底部设有盲孔形式的卡槽，所述调节块卡合在卡槽内且能水平自由滑动。
进一步地，所述调节座上穿设有销钉，相应的，所述调节轴上开设有供销钉穿进调节座内一端卡合的、且能自由转动的环形卡槽。
进一步地，所述调节座横向两端各竖直设有一导向柱，两个所述导向柱滑配穿透浮动板，所述浮动板底部转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹穿设在调节座内，且其穿进所述调节座内的一端设有转动块，相应的，所述调节座内开设有供转动块竖直移动自由通过的避空槽。
进一步地，所述螺杆上同轴固接有球头，相应的，所述浮动板上开设有供球头卡合的、且能自由转动的球形槽。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过调节轴转动，使两个调节块分别与第一螺纹部、第二螺纹部螺纹旋合，进而使两个调节块相对移动，从而调节两个压头的间距，以便适应不同型号的端子，通过旋转转动块，使螺杆在调节座上螺纹旋合，同时螺杆与浮动板转动连接，使得浮动板与调节座相对移动，从而调节了压头的下移行程，这样能够调节端子与线缆的连接可靠程度，保证端子压接后不会产生松动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种护套线加工用新型全自动单头剥打机的总装结构示意图；
图2是图1中a处的局部结构放大示意图；
图中：1-球形槽，2-球头，3-调节座，4-第一螺纹部，5-环形卡槽，6-升降气缸，7-固定板，8-导向柱，9-浮动板，10-螺杆，11-避空槽，12-调节轴，13-第二螺纹部，14-卡槽，15-调节块，16-压头，17-销钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示，一种护套线加工用新型全自动单头剥打机，包括安装在外部单头剥打机上压接机构上的固定板7，所述固定板7上竖直安装有升降气缸6，所述升降气缸6上驱动连接有浮动板9，所述浮动板9上连接有调节座3，所述调节座3上水平滑动连接有两个调节块15，具体的，所述调节座3底部设有盲孔形式的卡槽14，所述调节块15卡合在卡槽14内且能水平自由滑动，通过调节块15在卡槽14内滑动并限位，使得调节块15滑动连接在调节座3内，两个所述调节块15底部各固接有压头16，两个所述压头16沿调节座3的轴线对称设置，两个所述调节块15由调节组件驱动其相对移动，进而调节两个所述压头16的横向间距，以适应不同大小的端子，所述调节组件包括水平转动连接在调节座3上的调节轴12，具体的，所述调节座3上穿设有销钉17，相应的，所述调节轴12上开设有供销钉17穿进调节座3内一端卡合的、且能自由转动的环形卡槽5，通过销钉17在环形卡槽5内滑动并限位，使得调节轴12转动连接在调节座3上，所述调节轴12长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部4、第二螺纹部13，两个所述调节块15分别螺纹套装在第一螺纹部4、第二螺纹部13上。
所述调节座3横向两端各竖直设有一导向柱8，两个所述导向柱8滑配穿透浮动板9，所述浮动板9底部转动连接有螺杆10，具体的，所述螺杆10上同轴固接有球头2，相应的，所述浮动板9上开设有供球头2卡合的、且能自由转动的球形槽1，通过球头2在球形槽1内转动并限位，使得螺杆10与浮动板9转动连接，所述螺杆10螺纹穿设在调节座3内，且其穿进所述调节座3内的一端设有转动块，相应的，所述调节座3内开设有供转动块竖直移动自由通过的避空槽11。
本实用新型的工作原理：调节压头16的下移行程时，只需使用工具夹持转动块，并旋转转动块，使螺杆10在调节座3上螺纹旋合，同时螺杆10与浮动板9转动连接，此时调节座3与浮动板9相对移动，从而调节了压头16的下移行程；
调节两个压头16的间距，以便适应不同大小的端子时，首先转动调节轴12，调节轴12上的第一螺纹部4、第二螺纹部13分别与两个调节块15螺纹旋合，进而驱动两个调节块15相对移动，从而调节了两个压头16的横向间距，以便适应不同大小的端子。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种护套线加工用新型全自动单头剥打机，其特征在于，包括安装在外部单头剥打机上压接机构上的固定板（7），所述固定板（7）上竖直安装有升降气缸（6），所述升降气缸（6）上驱动连接有浮动板（9），所述浮动板（9）上连接有调节座（3），所述调节座（3）上水平滑动连接有两个调节块（15），两个所述调节块（15）底部各固接有压头（16），两个所述压头（16）沿调节座（3）的轴线对称设置，两个所述调节块（15）由调节组件驱动其相对移动，进而调节两个所述压头（16）的横向间距，以适应不同大小的端子，所述调节组件包括水平转动连接在调节座（3）上的调节轴（12），所述调节轴（12）长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部（4）、第二螺纹部（13），两个所述调节块（15）分别螺纹套装在第一螺纹部（4）、第二螺纹部（13）上。
2.如权利要求1所述的一种护套线加工用新型全自动单头剥打机，其特征在于，所述调节座（3）底部设有盲孔形式的卡槽（14），所述调节块（15）卡合在卡槽（14）内且能水平自由滑动。
3.如权利要求1所述的一种护套线加工用新型全自动单头剥打机，其特征在于，所述调节座（3）上穿设有销钉（17），相应的，所述调节轴（12）上开设有供销钉（17）穿进调节座（3）内一端卡合的、且能自由转动的环形卡槽（5）。
4.如权利要求1所述的一种护套线加工用新型全自动单头剥打机，其特征在于，所述调节座（3）横向两端各竖直设有一导向柱（8），两个所述导向柱（8）滑配穿透浮动板（9），所述浮动板（9）底部转动连接有螺杆（10），所述螺杆（10）螺纹穿设在调节座（3）内，且其穿进所述调节座（3）内的一端设有转动块，相应的，所述调节座（3）内开设有供转动块竖直移动自由通过的避空槽（11）。
5.如权利要求4所述的一种护套线加工用新型全自动单头剥打机，其特征在于，所述螺杆（10）上同轴固接有球头（2），相应的，所述浮动板（9）上开设有供球头（2）卡合的、且能自由转动的球形槽（1）。
技术总结